A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

精梳毛纺梳毛机罗拉剥毛

目前毛纺梳毛机的毛网剥取方式一般均采用斩刀,现有速度在800～1200次/分,国外也有达到2000～3000次/分其机械结构复杂,材料加工要求较高,我厂的精梳毛纺梳毛机是1920年左右英国制造的,斩刀速度仅达750次/分左右,要想提高梳毛产量,大大受到斩刀剥取结构的限制,我厂受到棉纺高速梳棉机的启发,在上海纺织工学院师生的帮助下,分析了棉纺的二罗拉、三罗拉、四罗拉及皮圈等剥取方式,采用了三罗拉剥毛的连续回转剥取来代替斩刀的间歇剥取,于1974年搞了一台草机,在不断试验改进中,1977年终于开出一台样机,曾试梳过细支外毛66s, 64s, 60’,及国毛64…     

新型梳棉机斩刀电路的研制

梳棉机斩刀系统的改进，对提高梳棉机的工作速度与质量都有重要的意义。本文在评述了目前国内外斩刀系统的前提下，提出了一种新的斩刀控制系统。     

长导条机构主传动方式的分析与探讨

本文通过对长导条机构中主传动方式使用平皮带及同步带传递功率的计算,对比出平皮带及同步带传动的承载能力及特点,分析长导条机构主传动采用同步带传动的可行性,从而确定长导条主传动的最佳方案。     

提高梳理机效率的途径

为了提高梳理机效率,从梳理机的作用、分类和结构组成入手,重点从简化机械结构、提高产量、优化设计及提高零部件制造精度等方面分析了提高梳理机效率的途径,指出:梳理机效率的提高是系统工程,应根据使用的原料充分论证梳理机的结构,运用先进的设计理念,采用新材质、新结构、新传动及自动化控制技术,并配套优质器材,在使用中正确及时地进行维护,才能使设备性能得到充分发挥。     

供气流纺纱用的直接制条法与传统工艺的比较

目前,直接制条法生产气流纺纱用条子的工艺正在日益发展中。据认为,虽然用于短纤维纺纱的直接成条法,在工业方面的经验还不多,有许多问题尚须进一步改进和提高,但可看出它比传统制条工艺有不少优点。 在传统制条工艺中,散纤维经一套开清棉机后,由气流分配给5台梳理机,梳理机的出条速度为130米/分,生条支数为0.25公支(4克/米),5台梳理机的产量为125公斤/小时。     

梳棉机上的成条装置

一般成条过程是先由斩刀从道夫上剥下棉网,再经由喇叭头和压辊凝聚成生条。但这种摆动式的斩刀会使梳棉机的产量受到限制。因此新机采用剥棉罗拉代替斩刀。上述两种剥棉方式都还存在下述问题,即从道夫到成条机构之间的棉网过长,在高速运行中还会遇到困难。这项专利的目的是提供一种成条装置,可以用于高速梳棉机。同时装置的构造又相当简单。     

介绍两种高产梳棉机的剥棉装置

通常为了提高梳棉机产量,采取的措施一般是:锡林与道夫包卷金属针布;做好锡林、道夫和盖板针布的检修工作;刺辊速度增至1200转/分、锡林加速到250～300转/分、采用滚动轴承,以及精校刺辊和锡林的动平衡等. 梳棉机产量增加后,剥棉是个主要问题.怎样才能达到在不影响道夫作用的情况下,从道夫上顺利地剥取棉网.在道夫高速后的剥棉试验中,看到普通斩刀即便装在培林油箱中,也不能有效地剥取棉网.这是由于斩刀速度相应加快后,在机械应力的作用下斩刀轴颈容易断裂所致.此外,斩刀剥棉还有一个严重缺陷,即斩刀上下摆动进行剥棉时,形成了较强的气流,也容易造成棉网中纤维形成弯钩和棉结.     

谈谈齿轮传动的噪声控制

粮食机械应用齿轮传动较为广泛,从普通的齿轮变速箱到大型磨粉机均存在各种各样的齿轮传动机构.这是因为齿轮传动具有传动比准确,传递功率大,结构紧凑,便于密封和操作安全等优点.缺点是消耗润滑油,传动噪声大.如何减少或降低齿轮传动的噪声,已成为治理粮食工业噪声源的一项重要内容.     

浅谈交流伺服电机在折页机中的应用

折页机,做为印后装订中必不可少的设备,其使用性能受到印刷厂的高度重视。传统的机械刀折页机是机械式传动,直接通过机械凸轮和连接件传动,带动刀头下刀,产生下刀动作。此种方式是所有的折刀通过机械连杆连接在同一台电机上,无法实现每把折刀的独立控制,难以提高控制方式的灵活性和适应性,已无法满足印刷厂对折页产品精确、快速的要求。因此,电控刀折页机将是顺应市场发展的新方向。其电控刀头装置是折页机控制中的核心部件之一,主要起着给折刀传动的作用,并生成精细、恰时、平稳的折刀下刀动作,此部分的质量和性能在整机性能中起着举足轻重的作用,可以说电控刀装置的优劣将直接影响到整个机器的品质。     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

B311精梳机出条机构加装安全装置的讨论

文章分析了B311直型精梳机出条传动机构的工作原理,结合工厂实践总结出该机构生产使用中存在的问题--无自动安全保险装置,绕毛后极易造成主要传动部件的损坏;生产中坏件率高,维修量大,对生产效率的提高不利.文章从机械角度入手,对该机出条传动机构进行了局部改进,同时对改进机构的加工图纸做了细致标注,在安装细节方面进行了说明.     

无轴控制系统在机组式凹版印刷机中的应用

<正>在传统的机械设备中,只有一个动力源,通过轴、曲轴、齿轮、凸轮、棘轮、皮带轮、曲柄连杆等机构把动力传递到机械负载端。尽管这些传动机构在机械设备中占有极其重要的地位,然而此类传动机构具有结构复杂、磨损、扭曲、缺乏柔性等明显的缺点。现代机械设备广泛使用伺服驱动技术,采用多电机分部驱动方案,取消机械长轴,缩短机械传动链。     

精纺梳毛机生产率的成倍提高

梳理速度的提高将使精梳机生产率成倍提高,而不会影响产品质量或梳理制成率。采用双道夫来提高剥取转移效率,可以在正常梳理速度下使生产率增加20％。在恒定梳理速度下,梳理机产量的提高会引起制条工作性能的恶化,这是由于梳理机纤维网结构的改变和梳理中的实际断裂导致的。但是,这种恶化作用部分也可转化为有利,能使生产率可以进一步提高。     

精纺梳毛机锡林负荷对纤维断裂的影响

如果精纺梳理机的生产率提高,毛条纤维长度减小,落毛率增加。梳理生产率提高,在锡林和罗拉上的纤维负荷就增加,可是,在梳理机上哪个部分超负荷是最不利的,对此了解甚少。因此,着手研究梳理机各部分的纤维负荷的各自变化,对相应的毛条特性也进行了分析。梳理机任何特定部位实际生产率是速度和纤维负荷的产物。当然,其生产率必须与整台梳理机的生产率相匹配。如果某一部位     

高强度聚胺脂“O”型传动带在梳棉机上的应用

1181C型梳棉机的大毛刷、下斩刀传动带,长期以来都是沿用棉纱绳,至今没有改变。棉纱绳作传动带,存在着寿命短,消耗量大等问题。近年北京塑料研究所,研制成全塑型聚胺脂“O”型传动带,规格有φ4～8毫米五种,长度可根据要求而热接。由于聚胺脂“O”型传动带是采用全塑的,中间没有任何夹镶物作衬芯,因此其性变比较单纯,塑性与曲绕性都优于棉纱绳,传递效率也比棉纱绳高,其最小轮径可达20毫米。因此,用作下斩刀与大毛刷的传动带是比较理想的。一、聚胺脂“O”型传动带的应用我厂于1983年开始在梳棉机上试用聚胺脂“O”型传动带,取代棉纱绳制作大毛刷、下斩刀传动带,下斩刀油箱轮的线速度为12米/     

新型中心距可调消隙齿轮副

为了解决齿轮传动副侧隙问题,分析齿轮中心距调整法,双齿轮片、弹簧组合法,双电机组合3种传统消隙方法的原理和不足;通过对比,采用新型中心距可调消隙齿轮副方法设计出自动消隙齿轮副机构,其在工作过程中能适时动态自适应调整中心距,可完全消除侧隙对传动精度的影响;结合公式计算结果,表明其径向压力大于驱动力矩形成的径向分力,共振频率满足要求。指出:中心距可调消隙齿轮副可完全消除齿轮加工误差及齿轮副安装精度引起的齿轮副固定侧隙和齿轮传动过程中因齿轮易损及回程误差而产生的变值侧隙,提高齿轮副的消隙能力,在不提高齿轮副加工精度的情况下,能够获得更高的齿轮副传递精度,实现了零侧隙传递。     

OMNIplus型喷气织机传动系统新技术

1　ＯＭＮＩｐｌｕｓ型喷气织机传动系统1 .1　ＯＭＮＩ型喷气织机传动系统如图 1所示 ,电机ＳＴＤ经带传动、离合器、齿形带传动 ,一条线路通过圆锥齿轮将运动传递给卷取机构及全绞纱罗布边机构。另一条路线是将运动传递给开口机构和打纬机构。找断头时 ,开口机构的传动与打纬     

FA201型梳棉机的几项改进

我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴…     

C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构的改进

正C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构,通过盖板变速盘被动轮上的圆形带轮带动摆线针轮减速机构,输出往复圆周运动,再通过齿轮齿条带动盖板斩刀(带有弹性针布)斩下盖板花,经剥取吸风进入除尘系统。我公司1994年引进该设备以来,常出现齿轮齿条损坏,造成坏车停台和盖板花难以清理干净、半制品质量恶化等问题。