“标准流量计法流量标定装置”自动化问题的探讨

本文对“标准流量计法流标定装置”目前的现状及存在的问题进行了介绍。对该类装置进行自动化的必要性以及应采取的技术措施进行了论述。     

流量计标定系统

油井生产过程中需要对油井产量进行准确、及时的计量。随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。但是，长时间工作的流量计会出现精度上的误差，需要对流量计进行重新标定。本文介绍一种流量计标定系统，该系统具有成本低、精度高、标定周期短及使用方便等优点。     

流量计智能标定装置

为了解决目前流量计标定装置功能单一、数据采集精度不高、过程控制繁琐、维护费用高等问题,研制了一套适用于各种流量计的自动标定、检测及过程自动化控制的智能化专用设备,可以完成井下测调仪流量计、过环空井下配产仪流量计和其他流量计的标定.该装置自动化程度高,实现了高精度的数据采集和过程控制,适应了油田对流量计标定的实际需要.     

新型轻便活塞式气体标定管现场检定流量计

本文描述了一种最新研制出的独特的活塞式气体标定管装置及其现场检定气体流量计,提高计量精度的优点。该气体标定管已经过天然气流量标定装置测试,并经Colorado工程实验站公司(CEESI)测定验证其计量特性、复现性和精度。该活塞式标定管设计与现有的活塞式液体标定管相似,为一双向体积管,采用一特制的活塞随气体在标定过的、已知容积的管段内移动。它的结构设计能适应在现场运行条件下检定诸如气体涡轮流量计或孔板流量计。该设备能便捷地与待标的现场流量计串连起来。推动活塞,通过标定管段的压差小于4in水柱。在质量鉴定试验时,用未经处理的天然气标定了一台标准涡轮流量计。试验结果表明涡轮流量计脉冲计数的复现性为±0.05％。还在CEESI实验站与空气标定系统串连,标定了该话塞式标定管的精度。这项研究证实了,用一台轻便活塞式气体标定装置能成功地对气体计量设备进行就地检定,提高流量计量精度。     

采用微处理器流量计标定的问题分析

本文通过对采用微处理器流量计标定过程中存在的一些问题进行探讨，并对由于“制造脉冲”在标定过程中产生的一些影响提出解决办法。     

采用微处理器流量计标定的问题分析

本文通过对采用微处理器流量计标定过程中存在的一些问题进行探讨,并对由于“制造脉冲”在标定过程中产生的一些影响提出解决办法。     

多相流量计及其标定装置

从1980年代末开始，国内多家高校、科研院所和石油单位都开展了基于各种原理的多相流量计的研制。目前，兰州海默公司研制的MFM2000多相流量计、西安交大研制的，TFM-500多相流量计已经进入现场试验与应用阶段。多相流量计的发展趋势是小型化、智能化、高精度、低成本、适应性广、安全性高和结构紧凑，而且通过多相流量计还可以分析介质组成，包括蜡、水合物、化学组分等。     

工业气体流量计标定设备

一种由四个汞封活塞标准体积管组成的新型低流量检测装置已在荷兰计量院投入使用。在近于环境条件下，该装置的操作范围为2×10-5～3.5m3/h.可用于标定大范围流量计。而且基本上可用于任何气体。低流量检测装置可追溯到原始长度标准，本文对标定方法也进行了讨论和研究。初步不确定度分析给出最小标准体积管的总不确定度约为0.20%,其他标准体积管则约为0.15%.对于高压气体流量计的检定，分别对Groningen,Bergum和Westerbork的检测装置进行了考核。最后，讨论了雷诺内插法，认为当操作条件与标定条件有差异时可以使用该方法。     

流量标定装置控制系统的改进

阐述了引进的标准流量计法流量标定装置存在的问题 ,改进了在流量校验的控制系统和数据处理系统 ,以充分发挥现有装置和设备的潜力 ,确保了流量标定的精确度及流量量值的传递 ,提高了工作效率。     

在线标定在输油管道流量计量系统中的应用

为了满足流量计在贸易交接过程中的准确性和可靠性,对流量计必须执行周期性的标定,标定方式包括离线标定和在线标定。分别介绍了标准表法、标准体积管法和标准金属器量法三种在线标定方式,通过选择合适的在线标定方式,为设计人员对流量计标定方面的合理设计和应用提供了有效帮助。     

工作压力对质量流量计的影响及修正方法

针对质量流量计在使用中工作压力对其测量误差产生的影响,提出修正方法,以提高质量流量计测量的准确性。     

浅谈刮板流量计在线检定中的误差分析

原油贸易计量的准确与否,直接关系到企业的经济效益。介绍了容积式刮板流量计的结构及工作原理,从计量的准确性与合规性着手,具体分析了在线检定过程中工艺阀门密封性、脉冲计数、工艺参数、刮板流量计自身特性等的影响,共同探讨了提高检定准确性的方法,并提出了相应的改进措施,保障了计量交接的准确性。     

油库流量计校准过程的探讨

结合石油库流量计校准实际工作，依据《流体容积式流量计检定规程》（JJG667-1997）分析了温度测量不准确和电液阀、标准罐的使用及上位机流量系数的确定对流量计检定结果的影响，并提出了相应的改进建议和处理方法。     

基于活动洗井车的油田注水井流量计标定技术

注水井流量计标定是油田精细注水管理的一项重要工作。传统注水井流量计标定方式有固定式标定平台法,便携式标准罐容积式比对法、标准表在线比对法、超声波流量计比对法等技术。这些标定技术的应用虽然有效解决了油田注水井流量计精确计量的问题,但该类技术均需要专门的装置及专业的人员进行操作,给油田降本增效和流量计高频标定工作带来了很大的成本和技术压力。为了解决这个问题,长庆油田试验成功了活动洗井车流量计标定技术。该技术是在常规洗井作业的基础上,利用洗井早期蓄水环节,改变储水罐来水方向进行设计,不影响注水井正常洗井作业,也不增加洗井作业成本,取得了较好的现场实施效果。     

流量计直管段适用长度的探讨

现有流量计中,除了容积式流量计、科里奥利质量流量计之外,其他流量计对前后直管段有特定的要求,且不同类型的流量计所要求的直管段长度也差异悬殊。直管段长度不够时引起流量测量不确定度增大的原因:流体流过弯管或阀门时,速度分布产生畸变,导致实际流量系数与出厂标定时的流量系数不一致。常用对策包括:管线绕道法,简单易行;降低精确度指标,在普通监测和过程控制中亦经常采用;将流量传感器在管道上的安装方位选择在最有利的位置;加装流动调整器和选用直管段长度要求低的流量计。同时,对以上几种对策进行了比较与分析。     

标准孔板流量计在普光气田的应用与分析

普光气田气质特殊,高含硫化氢和二氧化碳,天然气计量采用标准孔板流量计,存在计量不稳定以及读数偏差较大等问题。基于孔板流量计的结构原理,从高级孔板阀选材、流量计计算机选择和连接部件设计3方面介绍了孔板流量计在普光气田的应用情况,最后根据软件和硬件2方面因素,分析了流量计量误差产生的原因,并据此提出了正确设置计量参数、定期清洗孔板阀、五阀组和引压管路等改进措施。这些措施对解决高含硫气田计量问题具有一定的指导意义。     

孔板流量计提高测量精度及范围度的探讨

介绍了孔板流量计的历史状况及其发展现状,说明自从引入微机技术以后,孔板流量计的测量精度和对环境影响的修正补偿能力均有了大幅度的提高,如测量范围扩大到10:1。还列举了设计示例。     

副参比油在“含聚合物油品剪切安定性测定法(柴油喷嘴法)”中的应用

SH/T 0103-2007《含聚合物油品剪切安定性测定法(柴油喷嘴法)》是测定含聚合物油品剪切稳定性的通用方法。该方法需要用进口的RL233参比油定期校准仪器,化验成本较高。通过调制符合试验要求的副参比油,适当替代RL233参比油在检验中的应用,降低了成本。     

国外高压大容量气体流量仪表检定站

随着西气东输工程的深入开展 ,如何保证天然气大口径流量计量的准确度越来越显得重要。这篇论文介绍了一座国外高压大容量流量仪表检定站 ,并从设计标准的分析着手探讨了这套装置的组成、流程、设备和仪表及计算机数据采集系统 ,希望能为国内天然气检定系统的开发研制提供参考。