电除尘器的改造设计

介绍窑气电除尘器的改造过程,电除尘器内件选择方案以及试车过程中出现的问题及解决改进措施,为纯碱行业电除尘器改造提供一种新思路。     

立式电除尘器的改造

1　概况安徽省巢湖水泥厂2号窑尾采用ＳＨＷＢ型40ｍ2立式电除尘器(技术参数见表1)收尘,由于除尘器技术落后、设备老化和管理不到位等原因,造成除尘器出口粉尘严重超标排放。根据当前的环保政策要求,需要对除尘设备进行更新。为了既能达到环保部门的要求,又能经济合理地实现产业结构调整,我们对其生产现状进行了充分论证,决定对2号窑尾立式电除尘器进行技术改造。表1　ＳＨＷＢ型40ｍ2立式电除尘器技术性能参数技术参数改造前改造后处理风量/(ｍ3/ｈ)150500～180000150500～180000电场风速/(ｍ/ｓ)1～121～12阳极板形式袋式袋式阴极线形式星…     

烘干机电除尘器的改造

我公司Φ２４ｍ×１８ｍ顺流回转式烘干机,以煤为原料,主要烘干矿渣。窑尾配有ＳＨＷＢ-１５ｍ２卧式电除尘器,该电除尘器属于７０年代产品,技术落后,结构不合理,漏风严重,加之使用年代久,内部锈蚀严重,除尘效果每况愈下,污染严重。１９９８年,从安全生产,提高环境质量及资金等方面考虑,我们对该电除尘器采取“结合新技术的恢复性技术改造”,取得了明显效果。经省环保局验收,除尘效果达到９９７%。１电除尘器存在的问题１）电晕线频繁断线。该电除尘器原设计采用棱形电晕线,共有７２８根,造成断线的原因有以下几个:ａ）电晕线强度不够。ｂ）…     

窑尾电除尘器的改造

随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改进使20世纪电除尘器的应用面临着巨大的挑战。由此,电除尘器改造为袋除尘器或电袋复合除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。本文通过广东塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司窑尾电除尘器的改造来谈谈电袋复合除尘器的应用。     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。     

电除尘器加筛网改造

我公司有两条2500t／d熟料生产线，其窑尾装有电除尘器（型号为BS930），该除尘器有6个下料锥，每3个下料锥与一条拉链机相连。在使用过程中多次出现振打锤头掉落，顺下料锥落入拉链机，造成拉链机链条、壳体及驱动减速器等损坏事故，致使电除尘器停机修理，影响窑的正常生产。     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

回转窑窑尾电除尘器的改造

我公司Φ４m／Φ３．５m／Φ４m×１５０m回转窑窑尾原来的WY８５m２电除尘器属国产早期产品，同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成设备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍达不到国家标准。１９９９年我公司重新组织技术改造攻关，终于使这个难题得到解决。１存在的问题１）设备零部件腐蚀严重①设备使用的正常状态造成了壳体腐蚀破损点多面广，且不定期发生。停车抢修堵漏时，工艺气体的冷热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车，必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的腐蚀伤害。腐蚀→破损→降温…     

树立电除尘器改造的新理念

电除尘器仍有较强的生命力。“MEC”理念的内涵是电除尘器改造使之达标的新途径,但推行“MEC”理念需要澄清几个问题。结论认为电除尘器和袋除尘器这两种高效的除尘器,至少在若干年内还要共同并存,共同发展,共同提高。     

电除尘器高压绝缘与密封结构的改造

我公司十2．1／l．7x50m湿法回转窑的15mZ立式电除尘器,原高压绝缘、密封结构见附图（a）。利用材质为聚四氟乙烯的绝缘板沙【螺母和内螺母实现负高压对地绝缘。绝缘板通过压片固定在套筒的法兰上,中间通过外、内螺母与拉杆连接,绝缘板与套筒、内螺母与外螺母。拉杆之间分别势有石棉绳进行密封。电除尘器运行中发现以下缺陷：（l）密封性能差,经常造成绝缘失效。由于电晕线框架拉杆长34oornm,中间的振打杆工作时拉杆产生摆动,致使绝缘板与套筒间因振动而产生缝隙。再加上开、停窑的温度变化使绝缘板产生变形,加剧了缝隙的扩大。电除…     

电除尘器绝缘子的设计与选择

根据电除尘器绝缘子的功能、工况条件等特点，分别从材质、外形尺寸等方面介绍了设计和选择的注意事项。为用户合理地选择电除尘器绝缘子提供了帮助。     

电除尘器绝缘子的设计与选择

根据电除尘器绝缘子的功能及工况条件，介绍了材质和结构形式的选择。对于电除尘器绝缘子材质的选择，首先要考虑承受运行电压的能力，其次是耐温性能和机械强度。对于结构形式的选择，应考虑有足够的厚度以耐电力冲击、足够大的爬电距离以防漏电或对地闪络、足够大的空间以防出现电晕或空间闪络。另外，介绍了高铝瓷绝缘子的成功应用及其优点。     

电除尘器效能提升改造技术

<正>1实施背景我国环保事业发展迅速,对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟,多家公司均已掌握此项改造技术,其产品已在多家2 000t/d、3 000t/d、4 000t/d、5 000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用,排放浓度均能达到30mg/Nm~3的排放要求,除尘效率达到99.9%以上。枣庄中联水泥有限公司1号线窑头、窑尾电除尘器为西安西矿环保科技有限公司于2003年生产制造     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用料封原理阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

电除尘器改造为袋式除尘器

本文分析介绍静电除尘器改造成布袋除尘器的原理及改造过程。在全球范围的一些工厂已成功完成了许多类似的改造项目,均取得了降低粉尘排放、提高通风量、减少维护的升级换代效果。1 介绍 静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效,但是随着使用年限的增加,尽管采用恰当的维护手段,其运行效率还是逐渐趋于下降。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

BS 780型电除尘器的改造

20世纪80年代初，我国水泥工业引进了德国鲁奇(Lurgi)公司的BS 780系列电除尘器设计制造安装和调试成套技术，从1988年第1台国产化样机通过鉴定验收至今，已有几百台国产化鲁奇BS 780型电除尘器在全国大中型水泥厂的水泥回转窑、熟料冷却机、煤磨、原料磨和烘干机系统中推广应用。     

生料磨尾电除尘器的改造

水泥厂生料磨废气除尘是水泥行业粉尘治理的难题,其最大的困难在于废气中含有大量的水汽;由于湿含量高,致使各种电除尘器结露、结灰、击穿、电场短路等。虽新安装时效果不错,但无法长期稳定完好,如果坚持长期使用,不仅污染环境,浪费能源,而且还造成磨机通风不良,影响产质量。为些,我们根据生料磨尾废气的特性,对其电除尘系统进行了改造,改造后节能效果、环境效益和社会效益都较明显。现将改造中的一些体会简     

浅议水泥窑电除尘器的改造

电除尘器在水泥工业逐步失宠的客观缘由是:国家对水泥窑的粉尘排放标准进一步提高;窑的产量不断提高,处理烟气量增大;窑尾除尘系统发生变化;有的环保部门对电除尘器达标丧失信心;有些文章过分强调电除尘器的缺点。主观缘由是:设计参数选择过于冒进;除尘系统设计不合理;制造和安装质量欠佳;气流分布不合乎设计要求;未能充分发挥增湿塔的作用;高压电源装置性能差。建议按照"MEC"理念制定具体改造步骤,结合成熟技术进行,如:防止气流短路和改善气流分布;出口增设槽形板;采用移动式电极技术;采用高频高压电源;采用SO3对烟气进行调质。