加工薄板用的液压压紧装置

对于厚度在12mm以下的薄板工件,在剪板机上加工时,由于板材呈翘曲状态,且刚性差,一般的压板只能压住工件的两端,而中间一带呈悬空状态,因此加工中所产生的振动,经常造成打刀现象,若采用长于工件的长压板压紧工作,由于长压板比较长,仍不能将工件的中间部位压紧。通常的办法是在长压板的全长上设有若干个螺钉,工作时逐个拧紧螺钉将工件压紧,并需反复多次调节各个螺钉,才能将工件压紧,因此麻烦费时。本文介绍的液压压紧装置,操作迅速,劳动强度低,工效高。 1.液压压紧装置的工作原理液压压紧装置的结构如图所示。在横梁13上设有5个油缸和一个手摇泵(图中只画出一个油缸);其他     

带浮动压脚的压板

机械加工中,用压板压紧工件时,往往由于压板与工件之间不易达到面接触,常常要用垫片等办法来改善接触情况,否则会使压紧不稳定,容易使工件走动乃至造成事故。作者在实践中设计了一种带浮动压脚的压板,这种压板结构很简单,如图1所示。由于压板一头采用了球面压脚结构,压紧时压脚上球面能在压脚平面所受的偏心力矩的作用下自动调整至最佳接触压紧位置,即反力方向垂直指向压脚下平面。实际使用证明达到设计效果,用于大型机床更为适宜。     

可调式压板

如图所示,压板2压紧工件1时,旋转尾部的调整螺杆5与工件1同高,即可拧紧螺母3,将压板2压紧在工件1上。为了消除调整螺杆5和     

自调压板

过去,我们在各类机床上所用的压板,都是普通压板,使用很不方便。要压不同高度的工件,就要找不同高度的垫铁。垫铁多了,既浪费,工作现场又零乱。为此,我们设计了一种不需要垫铁的自调压板(见图)。一、自调压板的结构设计自调压板要保证满足以下三个条件:1.保证T形螺钉在各种工作条件下,只受沿螺钉轴向的拉力。     

自动调整式压板

在机械加工过程中,工件的压紧一般采用压板和垫铁来实现,其压紧高度要选择不同高低的垫块进行调整,由于辅助时间很长,使用时很不方便。最近上海人民机器厂制造了0～55mm、0～80mm、0～100mm三种自调式压板,已在组合夹具上使用,效果较为显著;上海专用机械厂也采用类似结构,制成了铣床上的自调式压板,使用结果良好。这种自调式压板也适用在立车、铣床、牛头刨床、龙门刨床和龙门铣床等机床上使用。其结构可参见图1(在下页)。     

以磨代刮的组合夹具

机床的导轨面或燕尾槽,过去多用手工刮研反复配制,劳动强度大。现应用组合夹具定位,可在平面磨床上一次磨出,提高效率2～4倍。磨拖板燕尾槽的组合夹具如图示,长轴1将加工完的V形槽定位,再用螺钉3将工件顶紧,两端用压紧螺钉5和压板4压     

多件夹紧的防抬措施

在机械加工中时常采用多件夹紧,当紧固螺钉时,工件易随着螺钉的转动而向上抬动(图1),使加工后的工件尺寸产生误差。如果在压紧螺孔内设一个柱销、螺钉压紧柱销时将工件压紧,这样工件     

拱形可调压板

参考国外样本资料,又研制成功一种拱形可调压板,见图,压板的圆弧顶部开有一排90°尖牙,压板上的长孔有足够的余量用来满足调整压紧的工件,压板高度可在120毫米范围内自由变化。如果超出高度,可以根据压板基本原理再放大尺寸。这种拱形压板具有以下特点:1.外形美观大方。2.结构简单、新颖。3.制造方便、成本低、经济耐用。4.实践证明,使用这种压板夹紧力大、性能良好。5.使用方便、稳定可靠、便于保管。     

不需垫铁的可调式压板

￥美国俄亥俄州托莱多大学＠陈波目前国内机械行业大多使用带垫铁的老式压板。用这类压板压紧工件时,需使用多块大小、厚薄不同的垫铁来调整高度,操作繁琐,辅助工时长,且压板不便于保管。美国机械行业从八十年代开始使用几种不需使用垫铁、可方便地调整压紧高度的新型压板,...     

车工可调夹具

加工相互位置精度要求较高的工件时(图1),因同轴度允差为0.02毫米,我们改进了一般车夹具的结构形式,将定位基准设计成可调的结构形式(图2)。定位心轴1将机床主轴和车夹具连接起来,使车夹具与机床主轴得到准确定位,保证了夹具与主轴的同轴。再将夹具体2压紧在花盘上,调整螺钉4使调整块5作纵向移动,至精车余量,车削φ428h6至尺寸并车平端面。这样就可将工件定位夹紧后,     

介绍两种压板

在铣床上加工平面,多半是用压板压紧。如果工件上的整个平面都要加工,那么就不能用普通的压板。这时可以采用下面所介绍的两种压板。图1是第一种形式。4是底板,装在工作台的T型槽内。1和5都是螺钉。拧紧螺钉5,可使底板4跟T型槽的上面紧紧靠住,然后旋转螺钉1,使压板2绕轴3摆     

在工件侧面进行压紧用的压板

在机械加工过程中,一般是采用压板把工件压紧在工作台上的。但是有些时候,由于产量或其他原因,对于某些工件不能使用夹具,而用普通夹板夹紧,又会妨碍工件的加工(即工件受压板压紧的这个面必须加工),这样就要考虑采用其他形式的压板来压紧工件。下面介绍几种在工件侧面进行压紧的压板,既能保证加工质量,使用起来也很方便。     

可转位刀具用小螺钉的改制加工

<正>可转位刀具的刀片有带孔刀片、无孔刀片。无孔刀片通常用楔块、压板、蘑菇头螺钉等将刀片压紧在刀体上;带孔刀片通常用小规格螺钉,通过刀片的孔,拧入刀体上刀片槽中对应的螺孔,将刀片直接压紧在刀体上。在实际生产中,压紧带孔刀片用的小规格螺钉不易买到,需要自制。图1a为窄型铣刀用M3刀片压紧螺钉,经过对螺钉的尺寸验算及工艺分析,选用标准件M3内六角圆柱头螺钉进行改制加工。图1压紧螺钉     

铣削超长轴键槽的工具

针对超长轴键槽铣削情况,设计了一种简易工具(见下图),使加工精度达到(?)0.05mm以内。使用时利用工作台T型槽定位,将V型铁紧靠在T型懵一边并固定,并用分百表校正。定位盘紧固螺钉固定在工件轴的合适部位上;固定架安装在工作台上,并使定位盘的孔与固定架的定位孔同心,插入定位销固定,调整千斤顶至工件轴下母切线,压紧工件即可铣削。铣完一头槽后,只要拨出定位销,松去压板,把工作轴连同定位盘换向,再将定位销插入同一个定位孔中定位,压紧工件即可铣削另一头槽。     

侧面夹紧装置

加工板状工件整个顶面时,可用如图所示的侧面夹紧装置。用螺钉3把固定座4固定在机床台面的适当位置上,活动压板1与固定座4采用燕尾导轨连接,在二者间攻骑缝螺孔,在旋转螺钉2时,因螺钉沿固定座移动,则活动压板就沿固定座移动,由此从侧面夹紧工件。     

简便可调夹具在钻床和铣床上的应用

湖南永州职业技术学院学生在钻铣床上实习时，由于工件的装夹都是使用普通平板夹具夹紧上件的（见图1），使用这类平压板夹具时，常常因加工不同的工件，需要寻找不同长度的压紧螺栓和相应的压板垫铁，并且还要使用较大的拧紧力才能将工件压紧，久而久之．压紧螺杆极易滑丝，由此，影响夹具的正常使用。为了解决上述问题，本文作者根据加工不同零件的尺寸大小，设计出一套简便可调适用于钻、铣床加工的手动夹具。     

机夹刀片的外圆车刀

<正> 该机夹式车刀可用于中等负荷及重负荷切削条件下进行车削加工。它由刀杆2、钢垫座9、硬质合金垫片8、刀片7、压板6、楔块3、弹簧1和紧固螺钉4、5、10构成。垫片8用K153环氧树脂粘贴在钢垫座9上。车刀按下列程序进行装配和调整:将件8、件9组成的支承插头装在刀杆2上,并用螺钉10紧固,然后将刀片7装在刀杆槽中,用压板6和螺钉5轻轻压紧。楔块3和螺钉4可使压板6沿刀杆槽移动,同时也使刀片7移     

硬海绵与软橡胶的车削加工

对于硬海绵、软橡胶、塑料等一类有弹性的非金属材料进行车削加工,可用图1所示的夹具装夹后进行内孔加工,用图2所示的夹具进行外圆车削。如图1所示,用三瓜卡盘8夹住夹持体3,把被加工工件毛坯9与压板5对正,并用力将毛坯压入压板上的四个尖钉7内。此时使压板5上导孔旋槽6与主体1上的调整螺钉4对正后顺时针旋转,即能将毛坯压紧。毛坯松紧要适当,太紧了会使被加工出的产品变形过大,太松了又无法夹持住被加工毛坯。调整     

一种偏心组合夹紧钻孔夹具

１ 前 言 图１为我厂批量外协配件,因钻φ８孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的Ｖ形块与螺旋夹紧组合夹具。２ 偏心组合夹具结构及工作原理 如图２所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉３高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ１６外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿Ｖ…     

圆刻线环刻线的滚压加工

机床手柄上的刻度环,其刻线加工,一般在铣床上进行刻线,钳工打字,劳动强度大,废品率高。经实践,我们设计制造了一套工装,使刻线、打字一次滚压而成。其结构见附图。 1)将长刀刃,隔片,短刀刃,字头,隔垫,两块垫板,用螺钉通过压板紧固在机体的槽内。用螺钉通过挤板在横向压紧。两个刀刃之间的距离用隔片的厚度凋整,使其等于工件两条刻线的弦长。两端刀刃距离: