LG170-1磨削液的硅藻土冷却过滤系统

本文主要介绍磨削液的硅藻土冷却过滤系统的工作原理和LG170－1冷却过滤系统的技术数据和结构特点。硅藻土助滤剂在国外不仅应用在饮料、化工、石油、医药、环保等行业而且在80年代初已广泛应用于磨削过滤了。我国刃具行业大量引进高速沟槽磨床。同时也引进了硅藻土冷却过滤系统。为了填补国内空白，我们在1990年开始研制磨削液的硅藻土冷却过滤系统。于1991年研制成功，并在西南工具总厂成功地与美国诺曼克公司NC6E数控沟槽磨床配套使用。     

用树脂砂轮磨削钢球时磨削液的过滤

根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。     

超高速磨削中磨削液的特性分析

磨削加工中,磨削液起着重要的作用。文中针对超高速磨削加工的特殊要求,分析研究了磨削液在高速加工中的作用机理及特性。通过磨削实验,验证了磨削液在提高工件质量和稳定工件尺寸方面具有的重要意义。     

轴承磨削液集中循环过滤系统

详细阐述了一种轴承磨削液集中循环过滤系统的工作原理,此过滤系统能有效地降低生产成本和工人劳动强度,改善车间工作环境,减少环境污染,使磨削液质量长期稳定,保证了轴承套圈磨削加工的需要.     

硅藻土过滤技术及设备

详细介绍了硅藻土助滤剂的特性、过滤原理、工艺流程和装置,重点讨论了操作方法和参数,并对设备型式发展现状和国内生产、使用情况作了介绍。     

超高速点磨削工艺磨削液的注入方式研究

分析了磨削液的冷却润滑机制和陶瓷结合剂CBN砂轮的堵塞机制;设计和完成了超高速点磨削砂轮堵塞试验;研究了超高速点磨削试验喷嘴形式和喷嘴布置,提出了将磨削区磨削液高压注入和非磨削区常压清洗相结合的超高速点磨削供液方式.     

磨削液的污染与净化处理技术

本文详细叙述了磨削液污染的原因及其危害。从而提出了净化处理与科学管理的技术指施,来保证磨削清洁加工的正常进行和零件表面质量的提高。     

ELID镜面磨削技术—新磨削液的研制

根据ELID磨削的特点和要求,通过调整无机盐、添加剂等成分的比例,找出了ELID磨削中生成钝化膜性能与磨削液成分的关系,研制出新型的性能更好的ELID磨削液。     

磨削液的合理选择

本文论述磨削加工中所产生的弊病，从而提出对磨削液的特殊要求，才可得到一种比较理想的磨削液。     

磨削液的供给方式

本文比较详细地阐述了磨削液的作用，并对磨削液的流量、供给方式作了系统论述与介绍。     

缓进给磨削磨削液的加注方式

分析了缓进给磨削磨削液加注方式对冷却效果的影响,并在此基础上,提出了一项射流冲击强化磨削弧区换热的新技术。     

磨削过程中磨削液的有效利用及其实现技术

在磨削加工过程中,一般都是利用向磨削区供给充分冷却液的方法来抑制零件表面温度升高和解决热损伤。但是由于砂轮的高速旋转,会在砂轮的表面形成一个高压空气边界层,阻止磨削液有效的进入磨削区,使加工条件恶化,磨削区温度升高,影响了工件的表面质量和完整性。通过合理的选择供液压力、流量和供液方式及喷嘴形式来提高进入磨削区有效磨削液的比例,进而更好的发挥磨削液的冷却作用,降低磨削区温度,保证工件表面质量和表面完整性,同时也有利于实现绿色磨削加工。     

超高速磨削技术特征与应用

论述了高效深切磨削、超高速外圆磨削、快速点磨削、硬脆材料和难加工材料超高速磨削等超高速磨削加工技术的技术特点和在工业中的具体应用.     

轴承磨削加工中冷却液的集中过滤

冷却液集中过滤系统应用于轴承磨加工，在提高轴承磨削质量，增加磨削效率的同时，降低了磨削成本。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

磨削液发展状况

人类使用磨削液的历史可以追溯到远古时代.那时人们在磨制石器、铜器、铁器时就已知道浇水可以提高效率和质量.但是一直到了18世纪70年代,世界上出现了第一台Wilkinson卧式镗床并伴随着水和油在金属切削加工中的应用以后才产生了切削磨削液这一概念.1883年F.W.Taylor发现并阐述了当刀具、切屑及工件浸泡于水时可允许切削速度提高30—40%的现象和机理之后,才拉开了研究切削液的序幕.之后不久     

ELID磨削专用磨削液的研究

为提高ELID磨削液的防锈性能和电解速度 ,通过调整ELID磨削液添加剂的成分及配比 ,研制了新型的ELID磨削专用磨削液 ,较好解决了提高防锈性能与加快电解速度的矛盾 ,强化了对砂轮基体的电解成膜作用。     

磨削液对磨削加工热量分配比的影响

将磨粒与工件之间的相互作用力作为一均值，认为在磨削区域磨削液分布在砂粒之间的孔隙中，成为砂轮的一部分随砂轮一起转动，工件和磨粒、磨削液接触表面的温度是连续相等的，并忽略了传人磨屑的热量，在此基础上，运用Duhamel温度场理论建立了工件、磨削液和砂轮的热量分配比理论模型。在实例计算中发现，磨削弧内热量分配比不是常量，而是一个变化的值。砂轮的热量分配比是逐渐增大的，而工件和磨削液的热量分配比是逐渐减小的。对于平面干式磨削，热量大部分传人工件中，施加磨削液可以减少传人工件中的热量。本文建立的模型可以作为预防工件烧伤和研究磨削淬火机理的理论基础。     

磨削加工时磨削液的流体动压效应

根据流体动压润滑理论,分析了平面砂轮磨削液的流体动压效应,并考虑砂轮渗透度的影响,推得了有限宽线接触条件下磨削液三维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程,用数值分析方法,得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。     

超高速磨削相关技术与工业应用

超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.论述了超高速磨削相关技术,分析了超高速外圆磨削、快速点磨削和高效深切磨削等超高速磨削加工技术的国内外现状、最新进展及在工业中的具体应用,阐述了发展超高速磨削加工的重要性.