控制粗纱伸长率的实践与探讨

通过对粗纱伸长率的控制研究与探讨，有效的提高粗纱质量及成纱质量。根据粗纱卷绕直径随卷绕层次增加而递增的规律而设计的一对近似双曲线铁炮，通过成形齿轮的配置使铁炮皮带做等距移动，来完成伸长率的控制。     

粗纱张力控制与调节

由于粗纱机本身机构和机件的影响、工艺考虑不周、配制齿轮不当、铁炮皮带起始位置不适合和温湿度的变化等因素,在卷绕过程中,粗纱张力变化上、下幅度较大,带来不良后果。我厂小纱张力在落纱开车后第三层中部开始计算,中纱张力在满纱享司中途开始计算(目前中纱不做),大纱在距满纱0.1享司时计算。伸长率的控制指标:标准伸长率中低支为2％,细支为1.5％。对比标准伸长率差±0.8％,大小纱差1.5％。主要是做好以下几点工作,使粗纱张力取得了一定效果。     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

高强低伸涤纶/苎麻/高强高模维纶混纺纱性能研究

为了了解高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻混纺纱过程中,后区牵伸倍数和捻系数对成纱质量的影响。文章以高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻纤维(60/20/20)混合纺纱,采用双因子五水平的方案纺制25种20tex纱线,测试成纱的断裂强度、断裂伸长率、有害毛羽、条干指标。然后,利用无重复双因素方差分析得出最佳捻系数和后区牵伸倍数。实验结果表明:此种混纺纱的最佳捻系数为420,最佳后区牵伸倍数为1.1。     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

粗纱纺纱张力与粗纱伸长率

本文对粗纱的纺纱张力和伸长率之间的关系,从多方面进行了试验并以试验资料说明张力与伸长率是两个不同的物理概念,不应混淆,同时分析了加装假捻器的有效作用;本文还通过相关分析验证当前在工厂中由粗纱伸长率的测试值控制大、小纱粗纱纺纱张力是可行的,并对粗纱伸长率的测试方法提出了看法。     

粗纱机张力补偿装置的移植和试验

粗纱捻度少,强力低,纺纱张力的细小变化,都会敏感地影响到粗纱的重量不匀和条干不匀。粗纱一落纱的张力控制,传统上依靠铁炮曲线或变速成形凸轮,以及调节铁炮皮带、PⅣ调速杠杆的起始位置及张力牙齿数等方法来实现。但由于影响粗纱张力变化的因素极为复杂,有些因素的影响难于计算和控制,传统的调节方法也无法解决,因     

粗纱挡车人为“收齿”不良操作的防治

一、人为“收齿”对粗纱、细纱质量的影响 A454型粗纱机在纺纱过程中,当纱条张力突减,即所谓纱条出现“浪纱”时,挡车工有时会用人为“收齿”的不良操作调整张力,使纺纱生产暂时趋于正常。所谓人为“收齿”,就是当纱条张力突减时,利用粗纱机车头部分落纱铁炮抬放、铁炮皮带复位位置的手轮,人为地使横齿杆收回一齿,使铁炮皮带在某层纱卷绕后的下一层纱不产生位移量,以暂时使粗纱张力增加,弥补张力突减造成的“浪     

高速摄影技术在高强低伸纤维拉伸过程中的应用研究

高速摄影技术具有高精确度和可重复观察的特点。这对于想精确计算高强低伸纤维的断裂伸长率和模量有很大的帮助。高强低伸纤维在拉伸试验的过程中,测试系统灵敏度和纤维的滑移,抽拔等影响会非常显著。利用高速摄影技术,可以有效排除这些影响,使得测试结果更为准确。     

粗纱机张力补偿装置的研究

近代粗纱机已普遍应用各种型式的张力补偿装置,能调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。 张力补偿装置发展到目前,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。我们研究吸收立达F1/1a型粗纱机的补偿轨式张力补偿装置结构,经过适应性的改装设计,试用到A456等国产粗纱机上,使粗纱伸长率     

粗纱机铁炮曲线的设计

本文讨论了粗纱机铁炮曲线的设计方法,指出铁炮曲线仅与卷绕直径和变速铁炮的转速差异中的变化规律有关。根据D-n曲线可导出粗纱层厚是按等差级数递增的。测试结果表明,变速铁炮的实际转速异于计算转速,其差异率随卷绕层数的增加逐层减小,并由正向负变化。     

二维编织包芯绳索的结构与拉伸性能

 针对空间网状可展开天线对高强高模绳索的需求,研制了二维编织包芯结构绳索。采用岛津万能试验机对不同编织工艺参数的试样进行了拉伸性能测试,分析了包芯绳索不同于其他结构绳索的拉伸断裂机制和破坏模式。结果表明：二维编织包芯结构绳索,外观均匀,结构稳定,纤维强力利用率高,可以满足绳索高强高模,低延伸率和轻质的要求;编织工艺参数对包芯绳索的强力和断裂伸长率影响较大,编织角大的编织纱对芯纱包缠紧密,芯纱纤维比例大的绳索可以发挥包芯结构的优势;试样在拉伸过程中,芯纱是主要的承力部分,编织纱对芯纱起到束缚和保护作用。     

A076型清棉机纺中长化纤结块问题处理

A076型清棉机在加工化纤、特别是加工中长化纤时(长度51mm以上),洋琴处原料容易结块、堵死,造成铁炮皮带跑向上铁炮大头,使铁炮皮带调节失灵,无法调节棉卷的轻重。为此,挡车工就用扦子棒插在皮带叉上,强制使皮带回到铁炮中间,造成铁炮皮带、蜗轮、蜗杆磨损严重及洋琴加压杆断裂现象,致使坏车猛增,棉卷质量波动较大,棉卷不匀率达到2.5%以上。最近我们采取了在洋琴处镀铬,经过试运转,有以下优点:(1)洋琴镀铬后,纤维通道光滑,减少了紧压罗拉、洋琴与化纤原料的摩擦因数,在紧压罗拉与洋琴处化纤原料不会结块,铁炮皮带不会跑位、棉卷轻重调节装…     

粗纱伸长的影响因素

为了有效控制粗纱伸长率及伸长差异率,提高粗纱和成纱品质,发挥新型粗纱机最大产能,通过对比试验,从测试方式,操作方法,锭翼、假捻器等器材专件上车工艺,纤维性能,车间温湿度等多方面,探讨了影响粗纱伸长率及伸长差异率的各种因素;表明通过使用新型粗纱设备、性能优良的器材专件、合理的工艺配置,可将粗纱伸长率控制在1.5%以下,伸长差异率控制在0.8%以下。     

优选A455型粗纱机铁炮安装位置

一般粗纱机上下铁炮的安装位置,以上铁炮向后移5毫米左右为宜.A455型粗纱机若按习惯经验安装,根本无法开车.经将上铁炮向前移5毫米,有所好转;再移至15毫米,可以开车运转,但粗纱张力不匀,而且伸长率大,严重影响棉纱质量.于是决定用优选法,选择上铁炮     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率影响的初步探讨

近年来,有不少棉纺厂对粗纱张力和伸长率的控制,多着重于粗纱机设备状态的整顿,粗纱卷绕传动系统的调整,以及粗纱捻度的配置等方面。这在一般情况下是可行的,但在某些情况下,或在没有配备粗纱张力补偿装置的粗纱机上,这些方法就有不足之处。譬如,我厂A453B型粗纱机纺纯棉36号纱的粗纱时,曾出现如下问题: 在一落纱的纺纱过程中,按小、中、大纱的纺纱顺序而言,出现的纺纱张力变化情况分别是:     

香蕉纤维纯纺纱性能测试及产品开发

选用纱线线密度为27.8tex的香蕉纤维纯纺纱作为原料,开发了7种不同组织的针织面料。对纯纺纱线进行了基本性能测试分析,分析得出:香蕉纤维纱线强度大,断裂伸长率小,属于高强低伸型纤维。纱线条干均匀不好,成纱质量一般,后序加工时应注意防止断纱或出现疵点;毛羽值为12.93,级差为2.08,毛羽较多,织造时应注意伏贴毛羽;纱线捻度为55捻/10cm,且捻度不匀率较低;回潮率较高,可使织物给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。叙述了编织这7种面料所使用的设备参数、织物参数和编织工艺要点。     

涤纶长丝仿棉假捻变形纱的结构和基本性能

就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱.     

立达F1/1a型粗纱机的张力微调装置

粗纱机铁炮的外形曲线虽考虑各种因素作了修正,但当原料、粗纱号数、捻系数、回潮率及车间温湿度等情况变化时,铁炮外形曲线仍不能完全适应需要。这就需要有一套张力微调装置进行调节。F1/1a型粗纱机上使用的是张力补偿轨。一、张力补偿轨张力补偿轨是用改变铁炮皮带叉的实际移距完成微调作用。在实际生产中,可根据需要使张力补偿轨的三段产生角度变化,导致铁炮