浅谈钳工一体化教学方法

通过本课程学习使学生初步掌握能独立进行划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理，学生较全面掌握及中级钳工与需掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。但是学生学好、掌握钳工技能这项技术并不是件很容易的事，因为钳工这项工种是既有技术和动手技能，又消费体力的。如何才能教好这门专业技能课，怎样组织一体化教学昵？通过本人多年教学实践和不断总结经验和思考；教好这门课程，应着重从如下几个方面入手。     

钳工锉削工艺问题探析

锉削主要是通过锉刀切削加工工件的表面,从而确保其表面的粗糙度、形状、尺寸等等都能够满足要求的一种加工方法。由于锉削需要手工操作,因此,也是一项较难掌握的技能。本文首先分析了钳工锉削技巧的形成,然后分析阐述了锉削不平的原因,最后提出具体的钳工锉削工艺,如此,才能够将锉削过程当中面临的问题一一解决。     

钳工平面锉削加工技术方法浅析

随着时代的发展,我国经济水平不断提升,机械加工机器种类逐渐增多。在机械化不断发展的今天,对钳工的需求量逐渐提升。锉削在是对工件表面实施加工,从而满足相关要求。本文将对钳工平面锉削加工技术方法进行分析探讨,预防平面锉削不平的发生。     

浅谈钳工实训改革——趣味教学法的实施及意义

技工学校的学生绝大部分来自初中,并且他们的学习成绩在中下等,甚至有些学生初中还没有毕业,学生素质普遍较低。加之钳工实训教学内容枯燥、形式单一,并且劳动强度较大。学生经过一段时间的钳工实训以后,就会主观的认为钳工实训就只是锯割和锉削,而且比较累。时间长了就觉得钳工实训索然无味,从而失去对钳工训练的积极性和主动性。经过探索与实践,在钳工实训中实施趣味教学法,可以激发学生的学习兴趣,提高钳工实训的教学质量。     

领略钳工锉配在实习教学中的作用

技工院校模钳专业学生经历一学年的基础学习后,基本掌握了钳工的各项操作技能,能够进行一般工件的制作。在第三学期钳工实习实训课综合训练阶段,首先要学习的内容是简单的T形件锉配,然后逐步深入到复杂的多个几何形状锉配件的制作,讲解及示范过程繁琐,步骤紧密是实习教学中所遇到的实际情况,如何进一步提高锉配件实习效果激发学生的学习兴趣,经过多年的实习教学对锉配件实操技能积累了一些经验,总的从下面几个方面来进行剖析。     

浅谈螺纹丝攻及锉、锯握法的改进

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。本文对螺纹丝攻及锉、锯握法的改进进行了探讨。     

浅谈箱体孔的镗削加工技术

由于在镗削加工箱体等产品零件时,零件的本身结构与图纸的技术要求均较为复杂,加工过程中很难达到图纸技术要求。本文从加工设备和工装的选择、加工工艺过程和镗模的设计和使用来具体说明如何使镗削加工达到生产成本的最小化和如何使不同情况的箱体孔工件镗削达到图纸要求。     

钳工锉削实习中的常见问题与解决方法

钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一。其特点是难度大，不易掌握。本人根据多年来从事钳工实践教学玉作的经验，分析平面锉削时平面不平现象原因的分析及如何提高锉削平面质量的途径。     

探讨在台式钻床上提高钻孔精度的措施

钻孔加工是钳工必须掌握的一项基本技能,由于钻孔精度不仅受到划线、工件和钻头的装夹等多种因素的影响,而且要求钳工有一定的操作技巧和经验。因此,在钻孔作业中容易出现精度偏差的现象。本文分析了钻井作业中容易出现的问题和影响钻孔精度的几个因素,并提出了提高钻孔精度的一些方法。     

中等职业学校钳工实践教学过程中的几点体会

钳工是中等职校机械专业学生一项基本技能,但传统钳工实习教学中存在的诸多因素在一定程度上制约钳工实习质量的进一步提高。从所在学校学生和钳工实习实际情况出发,指出在现有条件下,适当调整钳工教学内容,改进钳工教学模式与手段,通过明确学习目标、激发学生学习兴趣、强化基本技能、建立有效评价制度等措施,从根本上达到提高钳工实习教学质量的目标。     

钳工平面锉削教学方法的分析

平面锉削是钳工基础技能教学中重要课题,是学生在学习中较难掌握的课题之一。技校生对操作技能理论性指导缺乏认识,文化基础不扎实。因此在技能教学中难以达到预计的教学效果。笔者在多年实训指导教学中,总结出以下几点教学经验,在教学中做好课前教学准备,课中授课分析、操作示范和加强巡回指导,课后教学总结。并在教学中取得良好的教学效果。     

加工凹凸件一体化教学探讨

钳工实习加工凹凸件,在教学过程中,使用一体化教学,把相关的新的理论知识:对称度和工艺尺寸链贯彻到实习教学课堂中,使实习操作内容与理论知识内容有机的结合在一起,这样分化教学中的难点,使学生懂得教学中的重点和理论学习的必要性,以及实习操作加工方法、步骤和测量方法。提高教学效果进行探讨。     

关于《钳工工艺与技能训练》中“特殊孔”钻削分析与改进探索

《钳工工艺与技能训练》中特殊孔的钻削是教学和实习操作比较困难的,因为在钻削特殊孔时如果没有分析到位,就会出现钻头折断、钻头钻偏轴心、钻头卡在孔中、钻头磨损较快、钻出的孔内壁粗糙等问题,从而影响零件的加工。     

车削过程中工件模态时变特性的数值模拟

建立车削工件的力学模型及其弯曲振动的时变微分方程,指出车削过程中工件的自振频率及振型具有时变特性。利用ABAQUS软件对车削工件进行了有预应力的模态分析,得到了工件在不同车削长度时各阶模态的自振频率及振型。计算表明随着车削长度的增加,工件的一阶自振频率先增大后减少,一阶自振频率-车削长度曲线呈近似的抛物线分布。     

SiCp/Al复合材料薄壁件钻削加工的有限元仿真

本文基于ABAQUS有限元仿真软件,对比研究了SiCp/Al复合材料薄壁件和厚壁工件的钻孔过程及切削力的变化特点,提出了薄壁钻孔的3个特征阶段;同时,通过改变切削参数,对薄壁件的钻削力及最大变形量的变化规律进行了研究。结果表明:在切削速度(或进给量)一定的条件下,随着刀具进给量(或切削速度)的增加,轴向力和钻削扭矩大体呈线性增加趋势;切削速度对薄壁钻孔变形影响不大,进给量对薄壁钻孔变形的影响较切削速度显著,薄壁件的最大变形量随进给量的增加而增大。     

铸铝母线专用卧式锯铣机床的研制

本文根据铸铝母线切削加工的工艺特点,提出了卧式锯铣机床的研制原则,阐述和分析了铸铝母线专用卧式锯铣机床研制要点,包括结构、主要技术参数的确定及关键技术问题的解决措施等内容。实践证明,铸铝母线专用卧式锯铣机床结构合理,能满足铸铝母线的锯削及铣削的需要,使用效果良好。     

BTA深孔钻削系统粘滑振动及多瓣形振纹形成原因分析

使用BTA加工系统对一批深度为1 060 mm的工件进行深孔钻削,进给至中后期,加工表面存在严重质量缺陷,表现为多瓣形周期性振纹;为探究振纹形成原因,通过工件-刀具耦合摩擦模型,建立钻削系统运动微分方程并将实际物理参数代入解中;对比钻削系统进给至300 mm和900 mm深度时钻削系统的响应特征,发现中后期时钻削系统发生明显粘滑振动;结合CAE分析讨论进给至不同时期的钻杆末端振动类型及钻头加速度-频域响应结果,发现当进给至900 mm深度时,钻削系统鲁棒性明显低于进给至300 mm时的鲁棒性;利用加速度传感器对BTA钻削系统开展实验研究,当钻削系统发生粘滑振动现象时,实测出具有较明显周期性特征振动信号,且与工件出现周期性瓣形振纹的时间吻合。     

热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,分厂开发出了一种无屑钻孔技术——热熔钻钻孔成型,应用于空调件管路件薄壁钻孔成型。它可通过一次性加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料(紫铜)形成支承衬套。同时,工件表面形成一个凸环。紫铜相关管路件在钻孔成型的过程中存在凸环工艺要求,同步要求钻孔表面无毛刺铜屑,热熔钻钻孔技术能够完美实现以上三种工艺要求。它在空调件中的应用,使传统的紫铜薄壁工件联接孔位加工方式发生了根本变革。     

浅谈钳工工艺技能训练方法

一、锯割工艺的掌握(一)锯割时,通常右手握住锯柄,左手压在锯弓前上部,稳稳地掌握锯弓。正确的操作姿势能正确用力,降低疲劳程度,保证工件的加工质量。将锯割操作分解成若干步,对每步先分开练习,然后再进行整体动作连贯、协调训练。操作姿势不正确的方式例如,站位不正确,操作者离工作台太远或太近,不方便用力且不能充分利用锯条。操作者握锯前,手的小手臂与     

基于压电智能结构的镗削振动主动控制的仿真与实验研究

在镗削加工中,由于镗杆长颈比较大,因此,普遍存在镗削振动问题,这种振动限制了切削效率,影响了工件表面质量。提出以压电振动干扰抑制镗削振动的设想,建立了含有压电控制单元的镗削振动系统动力学模型;基于该模型设计了实验装置。理论仿真和实验分析结果表明,该装置能够有效抑制镗削过程中镗杆的振动,且结构简单,易于实现。