硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进

硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进我厂硝酸磷肥的生产是用硝酸分解磷矿，硫酸或疏铵母液进行结晶除钙，然后经过过滤、中和、浓缩、造粒、破碎筛分得到成品。其工艺流程如图１。为了降低氮的损失和较好地控制成品中的氮磷比（Ｎ／Ｐ２Ｏ５），酸解槽中硝酸加量为理论...     

用螺旋输送机排除硝酸磷肥生产系统中的碳酸钙沉淀

1　碳酸钙过滤存在的问题在硝酸磷肥生产中 ,用硝酸分解磷矿的酸解液经过酸不溶物分离、冷冻后 ,用真空双转鼓硝钙过滤机把 Ca( NO3 ) 2 · 4H2 O从磷酸母液中分离出来。通过硝钙转化反应形成碳酸钙和硝铵混合液 ,再经过真空单转鼓碳酸钙过滤机 ,过滤出的碳酸钙送出界区作为水泥生产的原料。由于碳酸钙粒度小、量大 ,原设计的碳酸钙过滤是经过过滤机后 ,再进入精制过滤器进一步过滤。精制过滤器是加压叶片式 ,滤袋为聚丙烯布 ,硝酸洗涤再生。此设备滤袋极易老化、破损、维修量大、费用高 ,不能正常运行 ,1 994年后不再使用。此后大量碳酸…     

印刷线路板废液的综合利用

<正> 印刷线路板的腐蚀废液中含有氯化亚铁、氯化铁及氯化铜等,如直接排放,污染环境,且浪费有用金属。为此,我们试验成功了由废液中回收两种金属盐的方法。硫酸铜的制备废液中加入理论量115％的铁屑,析出沉淀,为铜铁混合物。过滤,滤液供回收铁盐用。沉淀物与理论量120～125％的浓盐酸在搅拌下反应,pH保持1～2。反应完毕后,静置2小时,过滤,滤液与上述滤液合并,沉淀用倾注法洗涤,得粗海绵铜。再依次与计量的6N硝酸及6N硫酸反应,反应结束后过滤,滤液蒸发浓缩至49～     

循环式钢材表面酸洗废液处理新方法

钢材表面酸洗废液中含有大量Fe~(2+)及5%的硫酸,处理方法常为加铁屑,制硫酸亚铁,但处理不彻底,并有二次污染。湖南省分析试剂研究所提出利用一种混合溶剂(A-C)作为沉淀剂加到上述废液中,经过搅拌、静置、过滤,可将Fe~(2+)沉淀分离出来,去铁     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

正1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置(以下简称粉硝系统),前工序有6套稀硝酸生产系统,除4#稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为:来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器     

铁屑过滤法染料废水处理技术及其设计

本文概述了染料废水的处理技术和铁屑过滤技术的特点,并以实际应用情况为例简述了设备设计过程。     

新型过滤器提高压缩机入口空气质量的调查与应用

洁净空气是保证双加压法硝酸生产中硝酸质量指标的前提,而低成本提高空气过滤效率符合工业化微利时代的生产形势。     

硝酸磷肥生产新工艺研究

结合中国中品位磷矿特点,提出一条新的制备优级品硝酸磷肥的工艺路线。重点解决了工艺中存在的两个关键问题,即酸解液的过滤和钙离子的去除。针对过滤环节选用磷石膏作为助滤剂来提高酸解液的过滤强度;针对除钙环节,采用两次除钙工艺,首先通过冷冻结晶的方法除掉大部分钙离子,再添加少量硫酸达到产品所需的除钙率。以湖北某磷矿为原料,对该工艺进行了系统研究。在硝酸用量为105%、硝酸质量分数为55％、结晶时间为 4 h、结晶终点温度为0 ℃的工艺条件下,一次除钙率达到73.17%,再加入硫酸进行二次除钙,除钙率达到85.25%,制得符合GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》的优级品硝酸磷肥。     

铁屑过滤法染料废水处理技术及其设计

本文概述了染料废水的处理技术和铁屑过滤技术的特点，并以实际应用情况为例简述了设备设计过程。     

氟对硝酸磷肥生产的影响

介绍在硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥的过程中 ,杂质氟对酸不溶物过滤、硝酸钙结晶及过滤、母液的氨中和及料浆蒸发过程的影响。由于氟的存在使物料粘度增加 ,结晶细小 ,过滤变得困难。目前还没有除去液相中氟的成熟方法 ,该公司是采取精料政策及一些工艺措施使生产基本能正常运行。     

稀硫酸制氧化铁红

<正> 我厂在生产过程中产生大量的稀硝化混酸,经过处理后,便得到浓度在60～75％左右的稀硫酸。我们利用它与机加工中废弃的铁屑,成功地制备了氧化铁红。现将其制备的工艺技术简介如下。一、硫酸亚铁的制备原料:铁屑,除尽其中的杂质、油污。稀硫酸,20～25％的浓度。配料比(重量比): 铁屑 100kg 稀硫酸 500kg 操作:将铁屑放入反应器中,加入稀硫     

利用铁屑反应床和生物接触氧化塔处理分散染料废水的设计

介绍了采用铁屑反应床和生物接触氧化塔相结合处理分散染料废水的工艺流程、工程设计参数和运行结果。通过铁屑反应床进行预处理 ,提高了废水的可生化性 ,降低了运行费用。最后经过处理的染料废水完全满足GB892 8— 88排放标准。     

硼酸与硝酸钠联产工艺的研究

前言硝酸钠是一种重要的化工原料之一。制备硝酸钠一般以天然的智利硝为原料,用水萃取通过过滤、浓缩、结晶而制得,或者采取烧碱和硝酸中和路线。随着国民经济的发展,对硝酸钠的需求量不断增加,国内一直处于供不应求的状态。为此,我们对硼酸生产中用硫酸酸化改用硝酸酸化,联产硝酸钠进行了研究。经过试验证明,硼酸-硝酸钠联产工艺在技术上是可行的,经济上是合理的,是符合科研要为经济建设服务方针的。     

新型中温变换催化剂制备的研究

本文介绍了采用工业硝酸酸化废旧铁屑、制取硝酸亚铁溶液 ,并以该溶液为主要原料研制新型铁 -铬系中温变换催化剂。所制备的催化剂样品性能检测结果表明 :各项性能完全符合、甚至有些指标超过部颁标准。工业化批量生产的新型中变催化剂已装入太原化肥厂 2 #变换炉投入使用 ,运行情况良好     

柴油中十六烷值改进剂含量定性方法应用

含有的硝酸酯的柴油样品经皂化反应后,在酸性条件下用玻璃纤维滤纸过滤,留在滤纸上的物质干燥后用二苯胺试剂处理,二苯胺被硝酸盐氧化成深蓝色醌型化合物,通过生成的蓝色或蓝黑色斑点来判断柴油样品中是否含有硝酸酷型十六烷值改进剂,重点介绍了基于该原理定性检测车用柴油中硝酸酯型十六烷值改进剂的方法,并对实验过程中各种影响因素进行了分析并提出了相关建议。     

合成对氨基苯酚Pt/C催化剂失活的研究

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚反应中,加氢Pt/C催化剂的稳定性决定生产成本。实验结果表明,催化剂循环使用10次,将失活催化剂过滤,在60%的硝酸溶液中加热回流3 h,用去离子水充分洗涤后,催化剂可恢复部分活性。第一次硝酸活化处理后,催化剂还可以使用4次左右。采用原子吸收、BET、SEM及XRD等测试方法对新鲜催化剂和经过重复实验的催化剂进行表征,结果表明,催化剂失活的主要原因为有机物覆盖在催化剂表面造成表面积下降和孔堵塞,致使催化剂丧失活性中心。在催化剂使用过程中,活性组分Pt流失及Pt 金属晶粒长大也会导致催化剂失活。     

硝酸脲的制备与应用

为了获得较高收率的硝酸脲晶体,选择了三种制备方法并进行比较,进而以硝酸脲为原料制备硝基脲,从而作为一种植物生长调节剂加入复合肥中,并对温室中的作物进行了效果验证实验。通过回收率、硝酸脲晶体形态比较发现,将100g尿素加入150mL水中,在-5℃反应15min尿素充分溶解后,逐渐搅拌加入189g硝酸,并控制反应温度在40℃,冷却结晶2h过滤的方法效果最好,回收率可达85％,X射线衍射分析发现此方法制备的硝酸脲结晶度最高并且显微镜观测发现其晶形更加规则,另外,硝酸脲加入复合肥中并不能促进油菜的生长。     

H酸综合废水治理工艺试验研究及工程应用

针对H酸母液及T酸一次洗水高含盐量有机废水进行了系统的实验研究。结果表明：废水经冷却、结晶、过滤后,用铁屑过滤,石灰乳、PAM处理。使废水CODcr去除率为50％,脱色率为70％,BOD5／CODcr 提高到0．2以上,预期CODcr 去除率达60％以上,BOD5去除率达85％以上,NH3-N去除率达80％以上。     

硝酸分解磷矿粉生产硝酸钾

用稀硝酸分解磷矿粉,在100℃反应2 h。加入硫酸钾,在100℃进行沉钙反应2.5 h。过滤除去硫酸钙,滤液冷却、结晶、过滤、干燥,得硝酸钾产品。实验表明,适宜的工艺条件为:硝酸与磷矿粉的摩尔比20∶1,硫酸钾与磷矿粉的摩尔比为8∶1。在此条件下,产品硝酸钾纯度80%~90%,氮钾收率加和值164.32%。     

硝酸加压机组氧化炉温度和氨-空气比值串级自动调节系统

我厂是个五十年代投产的老厂,共有七个稀硝酸生产机组。其中六个是综合法机组,一个是加压法机组。两种生产方法对比,由于加压生产操作更加困难,因此对其进行自动控制十分必要。一、流程简介加压法硝酸生产流程见图1。从大气中吸入的空气经过滤除去空气中的灰尘被吸入透平压缩机,经压缩进入空气