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料液在升膜与降膜式蒸发器中均以膜的形式沿着管壁边流动边与管外加热介质进行热与质的交换并蒸发。两者都不适合浓度较高的易洁垢结焦或在蒸发过程中有结晶析出的料液的蒸发;不同点前者料液是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上运动,蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离,而降膜式蒸发器则是在料液分布器的作用下将来料均匀的分配给每根降膜管并以膜的状态沿着管壁在自身重力及二次蒸汽流的作用下自上而下流动,蒸发后的料液与二次蒸汽在蒸发器底部进入分离器中实现蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。升膜式蒸发器要求加热温差较大,操作不易控制,易造成跑料等现象的发生。因此,近些年来很少应用。就此进行阐述。 相似文献
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六十年代以来相继开发了各种机能性的分离膜。应用逆渗透(RO)膜和超滤(UF)膜的分离精制技术不用加热,与真空浓缩等加热蒸发的方法相比,物料不受热的影响,不改变其化学性质,能保持物料原有的新鲜风味和芳香。因此,在食品工业中,膜技术作为提高食品质量和节能的有效手段正在被研究利用,并逐步成为食品加工中不可缺少的单元操作。可 相似文献
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1 前言
在热分离技术领域,蒸发装置广泛应用于液体浓缩,蒸发技术的关键是在蒸发过程中保持液体质量的恒定和避免产品的破坏。这必须使液体在尽可能低的沸腾温度下停留尽可能短的时间。降膜蒸发器的发展使蒸发的效率明显提高,由于液体的滞留量少,同时产品在蒸发器内的停留时间短,因而可浓缩热敏物料,并保持其性质影响最小。 相似文献
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聚氨酯独特的化学结构使其具有高弹、高强、耐磨、耐热、耐化学品等特性,具有应用在分离膜上的良好潜力,近年来许多科技工作者对其进行了研究。现综述近些年来聚氨酯发展出来的种类,即渗透蒸发膜,环境响应膜等,重点评述目前研究的聚氨酯共混膜;并对聚氨酯的制备方法做了评述,及对聚氨酯膜的未来的应用潜力和发展做了展望。 相似文献