分析漏磁探伤技术在油管修复中的应用

随着科学技术的不断发展,漏磁探伤技术已经应用于各行各业,尤其是在油田企业的油管修复中的应用,已经成为一种不可或缺的质量检测方法。油管在油水中长时间的浸泡,存在有腐蚀、偏磨和局部产生裂纹的现象,因此油管修复的质量好坏,影响着油水井工作的质量和整个作业的效率以及工程的费用,采用漏磁探伤技术,能准确的检测出油管内外管壁的损伤程度,对症下药,大大提高油管的修复质量,提高工作效率。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着油田开采技术的发展,连续油管技术在井下作业中体现了较多的优势,包括作业时间短以及产量高等,相比传统技术具有更好的应用效果。为了加强连续油管技术在井下作业中的应用效果,需要人员正确认识连续油管技术,同时加强开采设备的生产力度,制定合理的工程规划,为石油开采带来有利的条件,提高开采的水平。     

浅谈油管损坏原因及防治措施

油管损坏是油田生产中普遍存在的问题,随着油田不断开发、开采,油管损坏数量日益增加,给油田造成了一定的经济损失。有效预防油管损伤,延长其有效使用寿命是延长抽油机井检泵周期,降低作业成本的重要手段。通过归纳、分析有七种常见油管损伤的原因包括油管丝扣损坏、抽油杆偏磨、油管材质质量、沉没度影响、参数影响、缺少检测设备等影响因素。根据产生油管损坏的原因提出了五种相应的预防措施,即加强作业管理、提高油管质量、优化问题井设计、及时合理调整运行参数、强化井筒管理,保证施工质量达标,井筒畅通,沉没度合理,运行负荷平稳,管柱强度提升,从而避免施工质量导致的返工问题,减少杆管泵的偏磨现象,减弱振动载荷等额外附加载荷对管柱的疲劳损坏,延长管柱的使用寿命,降低油管问题的发生率。     

电磁探伤测井技术的应用与前景

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果及发展前景。     

油田井下作业大修施工技术方案及实施要点分析

随着我国经济的快速发展,对石油的需求量也随之加大,其开采技术也在不断更新换代。目前,在石油开采中还是存在一定问题,比如井内管套磨损、落入杂质等。本文以石油井下作业大修施工的概述及工作步骤作为切入点,重点研究了油田井下作业大修施工技术的方案实施以及实施要点,望能为油田开采提供有利依据。     

井下作业施工质量管理和监督方法

随着我国综合国力的不断提高,我国的经济发展受到能源产业的影响越来越大,其中油田就发挥了巨大的作用。井下作业对于油田能够安全生产极其重要,保证正常开展井下作业是勘查和开采油田的基础以及保障。     

连续油管技术在井下作业中的应用

随着经济的不断发展以及科学技术的进步,我国油田业得到了快速发展,就目前油田业发展现状来看,油田井下作业模式已经不能适应当代油田发展的速度,因此导致我国油田业在发展过程中存在一系列问题。连续油管技术作为一项与时俱进的油田井下作业模式,大大提高了油田井下作业的工作效率,在一定程度节省了油田开采成本,对当下我国油田业的发展起着至关重要的作用。本文将对连续油管技术在井下作业中的应用进行分析。     

有杆采油泵井管杆偏磨原因分析及防治措施

有杆采油泵井管杆偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。管杆偏磨现象日益严重,不仅造成油井停产,增加维护作业工作量,甚至导致油杆断裂、油管落井,增加作业施工难度。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合本区域情况的防治措施。     

电磁探伤测井仪工作原理及在河南油田的应用

随着河南油田进入中后期,由于长期开采,套管受到外力、腐蚀等作用,套管容易变形、损伤,损坏的原因的多种多样,严重影响油田的产量和效益。正确判断套管的技术状况,对油田开发方案的实施具有非常重要意义。电磁探伤可在油管内检测油管和套管的损坏情况,对油气、水井井身结构进行“体检”,及时发现井身结构的变形损坏情况,该仪器在河南油田应用取得了非常好的效果。     

井下作业中连续油管技术的应用现状分析

我国的社会经济在近年来实现了高速的发展,石油行业的生产作业技术也取得了较大的进步,在油田的井下作业过程中使连续油管技术的应用也逐渐成熟。但是鉴于油田井下作业施工是一个非常复杂的过程,不同井况施工的差异性也比较大,所需要的施工设备以及井下工具也非常多,而且整个井下作业过程会受到很多作业工艺标准的约束,使得油田实际的井下作业过程难度非常大。本文就连续油管在井下作业过程中的应用现状进行了分析,希望能对我国的油田井下作业领域提供一定的参考。     

刍议油田开发中光纤传感技术的应用

光纤传感技术在油田开中已经有一定的应用,应用光纤传感技术进行油田开发作业,不仅可以克服传统油田开采技术进行油田开采作业的局限性,而且具有独特的应用优势和作用。本文主要从光纤传感技术的工作原理以及光纤传感技术在油田开发中的应用优势等方面,对于光纤传感技术在油田开发中的应用情况进行分析论述。     

油田井下修井作业常见问题分析与对策

基于开采油田的效率与井下油田的工作环境密切相关,且井下环境具有不确定性和复杂性,分析了水敏反应和砂体粘连以及卡钻问题都是井下施工过程中常见的问题,研究了加速开采油田并保证安全施工的相关措施,确定了按规范技术进行施工的要求,研究表明井下作业采用先进的开采技术和制定的相关对策可以有效解决突发问题。     

油田井下作业大修施工技术的应用及意义

在油田井下作业中,加强大修施工工作的开展,对于促进油井产能的恢复有着十分重要的意义。所以作为新时期背景下的油田企业,必须在油田井下作业中加强大修施工技术的应用,并掌握其在促进企业发展中的重要意义,才能更好地引起重视。加强油田井下作业大修施工技术的创新和发展,才能更好地提高油田井下作业的质量。     

井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

电磁探伤测井资料影响因素分析

井下油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,给经济造成巨大损失、给油气生产和环境保护带来极大困难。MID-S多层管柱扫描式电磁探伤成像测井仪,增加了井周扫描功能,在测量精度上有了较大的提高。通过对各种电磁探伤异常曲线进行分析以及对造成曲线异常的原因进行了总结,提高了测井资料的解释符合率,能够为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据。     

浅析压裂的风险与安全对策

油田的压裂施工是一项技术含量比较高的作业过程,而且对其施加的作业难度也比较大,因此,在油田实际的压裂施工过程中,必须要求油田具备高超的压裂技术,同时相关的压裂设备也要保证一定的技术先进性。而在油田的压裂施工中安全问题始终是一个非常重要的问题,如果不能很好保证压裂施工的安全问题,不仅会造成油田企业的巨大的经济损失,甚至会给压裂施工人员的生命安全造成严重的威胁,同时也会严重的影响油田压裂施工的质量。鉴于此,要加强压裂施工过程的安全保障措施。     

数字化磁性无损油管检测技术在大港南部油田的应用

由于腐蚀、磨损等原因,在用油管中不同程度存在孔洞、裂纹、锈蚀、磨损等缺陷,这些缺陷长期受交变载荷作用,容易产生疲劳损伤,导致油管的泄漏甚至断裂,使采油成本大幅度上升,近年来在大港南部油田试验应用了数字化磁性无损油管在线检测技术。通过对52240根油管的现场检测试验,检测出有缺陷油管12455根,该技术对油管内、外壁的腐蚀坑点、孔洞及管壁偏磨等缺陷均做出了准确定性分析,对油管进行选择性更换提供了科学依据。     

论油田井下作业清洁生产技术研究与应用研究

随着人类对石油的需求在不断的加大,油田的开采工作也在不断的加快,在油田开采的过程中,井下作业是一项重要的工作。在进行井下作业的实际过程中会产生大量的污染物,其中包括水污染、原油污染以及空气污染等,这些施工过程中产生的污染不但会给生态环境带来影响,而且还会给人民群众的生产生活带来影响,甚至威胁到人民群众的生命财产安全。由于井下作业施工过程中不断的产生污水以及原油的污染,造成了井下作业的施工环境被污染严重,不仅影响了井下作业的正常施工,也给作业人员的生命安全带来了严重的威胁。     

提升井下修井作业施工质量的措施分析

目前我国对于能源的需求量逐渐的增加,油田开采的规模也逐渐的变大,井下修井作业是有效保障油田开采效率和安全的关键。油田井下修井作业是一项比较复杂的技术型工作,在施工过程中施工质量往往受到多方面的因素影响,严重的影响着井下修井作业施工质量,对油田造成了很大的经济损失,因此我们需要不断的提升井下修井作业施工质量,找到其中影响施工质量的因素,制定相应的解决措施,才能进一步的提升油田井下作业施工质量水平。     

井下作业中连续油管技术探讨

随着现代化社会的不断发展,我国油田企业也处在迅速发展当中,井下作业中连续油管技术水平更是在不断提高。连续油管技术在油气井的服务作业领域发展迅速,作业优点甚多,因此得以开发并应用于生产。井下作业较为复杂且施工工序相对复杂,因此在施工中所需要的设备以及施工工具增多,这就对施工技术有着较高的要求,本文主要对井下作业中连续油管技术进行详细分析。