不锈钢管高频感应焊接的探讨

为了解决不锈钢管焊接中氧化的负面影响,介绍了高频感应焊原理,并对不锈钢材料特性、焊接质量要素、机组性能、母材钢带及调整工技能和高频焊机功能等焊接工艺要素进行了分析探讨。认为不锈钢的化学成分、组织结构,材料电阻率、导磁率、热膨胀系数、热传导、弹性模量等都是影响不锈钢高频感应焊质量的重要因素,提出采用独立控制频率与功率的高频焊机,结合恰当机组设计与操作方式,可解决焊接氧化物等不利因素,提高焊接质量和焊接效率。     

奥氏体不锈钢管道在石油化工装置的应用

石油化工装置中管道常用的奥氏体不锈钢包括低碳奥氏体不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢、H级不锈钢和含稳定化元素的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢中C元素含量主要影响钢的强度,Ti、Nb、Mo等元素可提高特定环境中奥氏体不锈钢的耐腐蚀性。常用的奥氏体不锈钢钢管从制造方式来分,可分为无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管包括螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。石油化工装置用奥氏体不锈钢的选用应依据介质的腐蚀环境、使用温度及是否有洁净度要求等,同时还应考虑经济性因素。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管45℃固定焊条电弧焊

简要说明了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢材质的焊接性,论述了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢管45°固定焊条电弧焊的操作要领,以及与其他位置的管子固定焊的区别。依据铬镍奥氏体不锈钢材质的特性,对如何选用合适的焊接材料以及适用的工艺参数进行了分析。介绍了焊接1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢的关键点,详述了焊前准备,焊接设备的选用,试件的组对及定位焊的工艺要求,并对焊接工艺特点、注意事项、打底焊和盖面焊接的方法以及焊接操作手法等进行了详细叙述。并对焊后外观的清理提出了要求,说明了外观检验、X射线探伤、耐腐蚀性能及力学性能试验检测标准的依据。     

异种奥氏体不锈钢焊接材料选择及工艺措施

为了提高相同金相组织、不同化学成分和性能异种不锈钢的焊接质量,对具有相同类型金相组织的022Cr17Ni12Mo2和06Cr23Ni13奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析,采用Gr-Ni钢舍夫勒图进行焊接材料的初选,重点介绍了异种奥氏体不锈钢焊材的选择及焊接工艺要点。研究结果显示,异种奥氏体不锈钢的焊接工艺重点在于焊材的选择,可按Gr-Ni钢舍夫勒图进行初选,但最终的确定还要进行必要的工艺试验和性能检测。此工艺方案能为异种奥氏体不锈钢的焊接提供一定的借鉴。     

16Cr奥氏体不锈钢高频焊接参数对焊缝组织性能的影响

为了分析16Cr不锈钢高频焊接参数对焊缝组织性能的影响,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和拉伸、弯曲试验,分析了不同高频焊接参数下1Cr17Mn6Ni5N不锈钢(以下简称16Cr不锈钢)焊缝组织与性能的变化情况。结果表明:16Cr奥氏体不锈钢高频焊随着焊接速度的增加,焊缝成形性能变好;焊缝中δ铁素体的含量随焊接热输入的增加先增后减,同时伴随σ脆性相析出;对于壁厚3.4 mm的16Cr奥氏体不锈钢,当焊接速度为10 m/min、焊接热输入为2.9 k J/cm、并配以适当的挤压力和开口角时,焊缝成形及焊接接头硬度匹配良好,且焊缝抗拉强度接近母材抗拉强度,焊缝显微组织以奥氏体+δ铁素体为主,但由于焊缝存在大量氧化物夹杂,焊接接头韧性较差。     

新型汽车尾气净化器用不锈钢焊管的研制

介绍了为开发研制的新型汽车尾气净化器用奥氏体超低碳不锈钢焊管，阐述了该产品的主要技术要求，采用标准及研制中的工艺流程、材料、真空退火等关键技术，产品采用美国ASTM A249/A249M标准生产，主要技术参数及使用性能不但达到了标准要求，而且有的指标还优于标准。     

LNG接收站工艺管道试压过程中的防腐蚀控制

液化天然气(LNG)接收站工艺管道材质主要为奥氏体不锈钢,在管道试压过程中,海边潮湿空气或试压用水中的氯离子容易引起管道腐蚀,造成质量破坏。在分析了奥氏体不锈钢的腐蚀原因后,通过具体试验验证了氯离子对不锈钢管道的腐蚀。结合工程建设实践,针对试压介质确定及试压过程提出了预防腐蚀的措施,指出了标准规范对奥氏体不锈钢试压用水氯离子含量规定不一致问题,提出了需控制气压试验及系统吹扫用气露点值的观点,并给出了具体数值(-10℃以下)。     

1016地层倾角仪器典型故障分析和解决办法

在深入分析仪器工作原理基础上,对仪器各关键器件的工作原理和特性进行了分析、试验,具体阐述了1016地层倾角各种典型故障排除的步骤和方法。     

溴化锂吸收式冷水机组穿管泄漏失效分析

对某冷水机组发生穿管泄漏事故的失效管束进行宏观和微观形貌分析,对管内氧化物进行扫描电镜—能谱分析,并对铜管化学成分、冷却水质和溴化锂溶液进行化验,结果表明失效是由于含氮、硫等元素的物质进入溴化锂水溶液,在溶解氧的共同作用下产生点腐蚀,冷却水的总硬度等超标加剧了铜管的点腐蚀,最终导致管束泄漏失效。铜管腐蚀对比试验也证明了结论的可靠性。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验中应注意的问题

分析了国内外奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法,阐述了奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验后试样断裂的原因,提出了评定晶间腐蚀倾向时应注意的一些问题。     

城市天然气管网用波纹管膨胀节开裂分析

对两件城市天然气管网用奥氏体不锈钢波纹管膨胀节发生的波峰环向开裂进行了失效分析,经显微硬度、化学成分、断口金相、扫描电镜和能谱检测及分析表明,波纹管开裂形式为典型的应力腐蚀沿晶开裂,主要原因是波峰处硬度偏高及Cl-和S2+等有害元素所致。     

超级奥氏体不锈钢UNS N08367的成形及焊接技术

介绍了超级奥氏体不锈钢UNS N08367的化学成分、力学性能及耐腐蚀性能,并对其成形及焊接技术进行研究。通过焊接工艺评定,确定了对该钢材的焊接材料的选择、焊接工艺参数等问题,并将评定试验结果成功应用于炼油设备中。     

联合减压Ⅰ级流体喷射器316L不锈钢管裂纹修复

对流体喷射器裂纹形成原因进行了分析,综合考虑了材料的理化性能和工作环境,通过试验选择了合适的焊接方法和用于焊接超级奥氏体不锈钢的ENiCrMo-3美国泰克罗伊万能电焊条,确定了焊补工艺和焊接工艺参数,修补过程精细施工,严格控制。通过对流体喷射器裂纹修复后一年的质量跟踪,设备运行良好,各项技术指标均满足要求。     

奥氏体耐蚀合金的应用

通过与普通不锈钢的抗腐蚀性能对比，论述了奥氏体耐蚀合金独特的抗氯化物腐蚀性能。     

196℃奥氏体不锈钢焊缝金属冲击韧性研究

介绍了影响奥氏体不锈钢焊缝金属低温冲击韧性的因素,通过试验研究确定了保证奥氏体不锈钢焊缝金属－１９６℃冲击韧性的焊接工艺。     

中变空冷入口管线法兰裂纹原因分析

某制氢装置中变空冷系统入口管线的奥氏体不锈钢高颈法兰热影响区出现了多条穿透性裂纹。通过宏观检查、硬度测试、化学成分、射线检测、金相组织和电镜等检测试验,认为裂纹性质为沿晶应力腐蚀裂纹,并提出了预防措施和建议。     

NACE推荐执行标准 RP0170—97奥氏体不锈钢和其它奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护

当奥氏体不锈钢或其它奥氏体合金炼油工艺设备的表面存在硫化物腐蚀产物时,如果在停工期间与氧（空气）和水接触,就会产生连多硫酸应力腐蚀开裂,从而导致设备的失效。本标准推荐了防止产生这种失效现象的具体防护措施。     

非标准试样冲击侧向膨胀量合格判定

分析了JB 4 74 4 - 2 0 0 0中奥氏体不锈钢改用冲击侧向膨胀量的原因 ,标准中没有给出非标准试样的合格指标 ,但ASME规范及试验证明 ,非标准试样的合格指标与标准试样相同。     

300系列奥氏体不锈钢在油田H_2S-CO_2-Cl~-环境下耐蚀性研究

通过U型弯曲恒应变应力腐蚀试验、点蚀试验和模拟介质的全面腐蚀试验系统地研究了300系列奥氏体不锈钢材料在油气田高含H2S-CO2-Cl-环境下的腐蚀特性,分析了在该工况条件下奥氏体不锈钢作为压力容器用材的适用性和适用范围。