海上油田注水井复合有机酸化解堵增注液研究

针对海上B油田注水井注水过程中压力升高,注水量下降的现象,分析注水井堵塞原因主要为无机垢和有机垢堵塞。提出采用复合有机酸化解堵增注措施,研究出了适合于目标油田注水井的复合有机酸化解堵增注液,室内评价了其基本性能和解堵效果。结果表明,该体系具有良好的防膨性能,与地层水配伍性好,具有良好的稳定铁离子能力,腐蚀性能可以满足海上平台的要求,并且对现场堵塞物的溶解率高,能够很好的解除地层中有机垢和无机垢堵塞。相比较于现场解堵剂,复合有机酸化解堵增注液解堵后渗透率恢复值均大于100%,明显改善了储层,可以代替现有解堵剂应用于海上平台注水井酸化解堵增注作业。     

南海W油田转注井的解堵增注液体系研究与应用

针对南海W油田转注井堵塞问题,提出了先有机解堵,再无机解堵"段塞解堵"的解堵增注思路,研制了解堵增注液体系,并对该体系性能进行了评价.结果表明:该体系对无机堵塞物和有机堵塞物均具有较好的溶解性;腐蚀性小,在78℃ ×24 h对油管钢的腐蚀速度为0.9026 g/(m2·h);配伍性好;具有较好的铁离子稳定能力和降压助排...     

渤海油田注水井解堵增注技术

为解决渤海油田注水困难的问题,在对注水井注水动态和堵塞物资料进行分析的基础上,得到了注水井的系列堵塞机理,并研制出相应的解堵剂,即BHJ系列解堵剂。分别对有机解堵剂溶解沥青、石蜡能力、洗油能力、破乳能力以及无机解堵剂溶蚀充填砂、溶蚀岩样、溶解无机盐垢、溶解铁锈、静态挂片腐蚀性、难溶垢转化率等进行了室内评价试验,结果表明,该解堵剂对堵塞物溶蚀率高达90%以上。在渤海油田进行现场施工12井次,措施井视吸水指数大幅度上升,措施成功率100%。实践表明,BHJ系列解堵剂具有解堵且不伤害地层骨架的优点,同时具有适用范围广、解堵率高、渗透率改善效果好等特点,可大面积推广。     

海上油田注聚井解堵增注技术进展研究

针对海上油田注聚井堵塞问题,以进一步完善海上油田注聚井解堵增注技术系列为目的,详细介绍了海上油田解堵增注技术应用现状,通过对比分析不同解堵增注措施,找出了前期解堵增注措施存在的问题,并结合国内外解堵技术现状及海上油田的特征,提出了适宜海上油田的解堵增注新技术。海上油田前期解堵措施以单一酸液、强氧化剂、生物酶解堵为主,在应用中存在单一酸液处理效果不佳,强氧化剂存在腐蚀性和安全性、解堵有效期短、对复合堵塞物解堵效果不佳等问题,阐述了物理化学复合解堵技术及化学解堵增注技术在海上油田应用的新进展。     

姬塬油田注水井缓速硫酸盐解堵液体系开发与应用

姬塬油田长8油藏属于典型的"低压、低渗、低产"三低油藏。注水开发过程中存在注入水与地层水不配伍,易生成碳酸盐及硫酸盐垢,造成近井地带堵塞,导致注水井压力高甚至注不进的问题,严重影响油藏开发效果。室内研究形成了一种用于解除注水井硫酸盐垢的缓速硫酸盐解堵液体系,配方为3%HCl+5%JDJ+1%缓蚀剂+清水。通过室内静态性能评价实验,该解堵液体系具有良好的耐温性,缓速解堵性能及螯合、溶垢性能。室内岩心驱替实验表明,该解堵液体系可以将结垢伤害的岩心渗透率由61. 6%恢复至92. 3%。现场应用表明该解堵液体系能够有效解除近井地带堵塞,降低注水井注入压力,提高注水井配注量,对老油田提高采收率具有重要意义。     

乳液型注水井解堵剂的研究与应用

针对注污水井的堵塞问题,研制开发了新型乳液型注水井解堵剂.室内应用结果与现场试验表明,该乳液型注水井解堵剂具有良好的缓速性能和表面活性,能同时解除无机垢和有机垢对储层的堵塞,达到解堵增注的目的.     

临南油田注水井伤害评价及对策

通过室内试验，研究了临南油田注水井伤害机理。结果表明．造成该油田注水井堵塞的原因有：固相颗粒堵塞、注入水与地面水不配伍形成无机垢堵塞、细菌堵塞。针对注水井储层伤害．采用油层保护技术，进行水质改造，实施合理的解堵工艺，来延长解堵增注措施有效期，经现场应用后效果显著。     

M油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究

M油田经过较长时间的注水开发后,部分注水井出现了注水压力升高的现象,且经过常规酸化解堵措施后,有效期较短,因此,需要研究更加高效合理的解堵增注措施以满足该油田注水开发的需要.通过对M油田注水井堵塞原因分析,结果表明,该油田注入水和地层水中均含有较多的成垢离子,在储层温度和压力条件下容易结无机垢对储层造成堵塞,另外,注入...     

BRJ系列乳液型注水井解堵剂的研究及应用

为了提高注水井解堵增注效果,使注水井始终达到配注要求,研制了乳液型注水井解堵剂ＢＲＪ系列,实验室研究了该解堵剂的溶垢能力,提高渗透率性能,动态洗油效果以及对油管钢的腐蚀性能,介绍了ＢＲＪ－９６０４解堵剂在河南油田Ｔ４３７井和Ｊ７－１４５井的应用,现场试验结果表明,Ｔ４３７井和Ｊ７－１４５井处理后注水量大幅度增加,解堵效果明显。     

渤海A油田注水井压力上升原因及对策研究

渤海A油田注水开发过程中,注水井逐渐出现压力升高、注水不足现象。为此,在注入水水质及注入压力资料调研与分析的基础上,开展注水井堵塞机理研究,从注入水水质、结垢和腐蚀、配伍性分析以及微粒运移和出砂等方面,分析了注水压力上升原因,并针对此开展注水井解堵技术实验研究。结果表明,注入水中固悬物、粒径中值、含油量均超标,从而引起堵塞;溶解氧含量、总铁含量,细菌等均超标,导致注水过程中结垢和腐蚀管线,造成水井堵塞;复合酸体系7较好地解堵增油效果,可为A油田注水井的解堵增油提供可靠的技术保障。     

渤海蓬莱油田注水井堵塞机理研究

在渤海蓬莱油田开展了现场注入水水质分析、结垢和腐蚀评价,进行了速敏、水敏、水质超标、结垢和腐蚀引起堵塞的机理研究。结果表明,造成渤海蓬莱油田注水井堵塞的主要原因是速敏损害、水质超标、结垢堵塞和腐蚀堵塞;经过现场堵塞物的分析与评价,确定了渤海蓬莱油田注水井堵塞物类型,有机堵塞物油垢为沥青质、胶质等,无机堵塞物主要为铁腐蚀产物、储层矿物和钙垢。     

微压裂酸化复合解堵技术在渤海某油田的应用

随着渤海油田的开发,注入水与储层水质不配伍,引起井下管柱腐蚀、结垢,造成储层污染、堵塞和注水压力升高等问题。常规酸化手段存在二次沉淀、有效期短等问题,通常需多轮次解堵,导致解堵费用较高。为达到注水井降压增注的目的,借鉴油井压裂增产的原理,提出通过清水微压裂解堵且不加砂的方法在储层附近形成微裂缝,再复合螯合酸化技术,提高酸液波及系数和指进,阻止成垢离子二次沉淀。该技术在渤海某油田注水井现场应用结果显示,该井作业后注水压力显著下降,日注水量及视吸水指数均大幅度提高,生产7个月后日注水量依旧保持平稳,无明显波动,表明微压裂酸化复合解堵技术具有改善储层渗透率、降低注入压力、增加注水量,且作用周期长的特点,具有较好的推广应用前景。     

埕北油田A26井解堵增注试验

冲砂洗井和化学解堵剂CY—3、CY—6在我国海上油田注水井解堵施工中均是第一次采用,本文就施工过程中遇到的一系列问题进行了详细的分析与探讨。A26井解堵增注试验的成功,为我国海上油田注水井的投注、解堵施工与管理提供了经验。     

稳态ClO2和酸液协同处理注聚井堵塞的室内研究

根据渤海油田SZ36-1区块注聚井现状和注聚井的堵塞机理,使用4种酸液体系对取得的岩粉和垢样进行实验,优选出了适合该储层的酸液类型和酸液浓度。通过降解聚合物实验,优选出氧化剂。将酸液和氧化剂结合得到深部解堵剂配方,岩心流动实验表明该复合解堵剂对注聚井的堵塞具有较强的解堵作用,丰富了海上油田注聚井解堵增注措施类型。     

渤海注聚油田堵塞井堵塞机理分析及复合解堵工艺设计

渤海油田注聚获得了显著的增油降水效果,但部分注聚井存在注入压力偏高,不能达到油藏方案配注要求,采用常规化学解堵技术解堵效果差或有效期较短。堵塞物成分分析表明,渤海注聚油田堵塞井堵塞物由无机物和有机物混合包裹形成,受水中悬浮物和含油量的影响,无机物和聚合物相互作用产生组分复杂的垢,导致地层渗透率下降和地层堵塞。根据堵塞机理分析,优选出复合解堵体系并设计出复合解堵工艺,在绥中36-1、锦州9-3和旅大10-1等油田取得成功应用,视吸水指数平均提高90%,平均有效期达10个月,解堵效果显著,具有较好的推广应用价值。     

含H_2S生产污水回注井解堵增注剂研究与应用

针对海上NHX油田3口回注井水质差,注水压力升高、注水量下降的情况,结合地质油藏特征分析其储层伤害原因,构建了复合解堵药剂体系(ZSJ-Y和ZSJ-W)。该药剂体系具有适用性强、腐蚀速率低、铁离子及黏土稳定能力强等特点,室内评价实验表明解堵后岩心渗透率恢复率为102.37%。首次成功应用于NHX-12b井,同等条件下日注水量增加656 m~3,视吸水指数从先前的161.3 m~3/d·MPa提高到232.6 m~3/d·MPa,提高了44.2%,取得了极好的解堵增注效果,具有良好的应用前景,同时也为海上油田类似回注井的解堵增注提供了良好的借鉴。     

注水井复合解堵工艺技术

1 解堵增注工艺技术现状大庆外围油田渗透率低、非均质严重、层间矛盾大 ,如何按质按量注水是开发好低渗透油田的关键。由于地层渗透率低 ,吸水能力差 ,注入水中携带杂质及其生成物极易在井筒附近沉积 ,进一步堵塞地层吸水通道 ,因此 ,注水压力升高很快 ,部分井达不到配注要求或不吸水 ,形成局部蹩压 ,影响油田的注水开发。围绕水井解堵增注问题 ,近年来 ,先后试验应用了振水击、电液压、高压水旋转射流物理解堵增注技术及热气酸化学解堵技术。从现场应用情况看 ,热气酸解堵增注技术效果较好 ,但是当地层不吸水 ,反应液挤不进地层时 ,没有反…     

旅大10-1油田A5井解堵工艺研究

旅大10-1油田A5井聚合物堵塞日益严重,通过多种化学分析方法对现场堵塞垢样进行了组分分析,并针对堵塞物特点开发了一种新型复合解堵工艺;通过对复合解堵工艺的垢样溶蚀试验评价和解堵物模试验评价表明,复合解堵工艺能够有效地降解注聚井堵塞物、恢复地层渗透率和吸水性能。对A5井进行了现场解堵试验,解堵后目标地层吸液量由502m3/d上升至800m3/d,取得了良好的解堵效果。     

水力振动解堵增注技术的应用

水力振动解堵是一项新的解堵技术,它是借助一种专门装置——水力振动器形成振动冲击波,使井筒和地层特别是井壁堵塞物疲劳破碎并松动脱落。该技术利用根据水动力学原理建立的数字模型和油藏的基础资料来计算确定振波频率、振动压力和振动工作液参数。经在渤南油田现场试验结果证明与酸化解堵工艺具有同等效果,而作业费用却比酸化解堵低得多。它主要适用于油层埋藏深、油层压力较高的低渗透油田注水井的解堵增注。     

渤南低渗油田注水井欠注层伤害机理研究

渤南油田五区沙三段九砂组油藏属中等水敏性和速敏性的地层;油藏为轻质油-稀油油藏。原油具有低密度、低粘度和高凝固点等特点,组分含硫量低;地层水总矿化度较高,水型为NaHCO3型。研究了渤南油田注水井伤害机理,从地层特性、注入水水质、悬浮物堵塞、游离油和乳化油滴、结垢、细菌及以往增产措施等方面评价了可能对储层造成的损坏及损坏程度。渤南油田地层的水敏性、速敏性和低渗透性是注水井损害的内在因素,注水井中悬浮固相颗粒、含油量和细菌严重超标,水质不合格是注水井损害的外在因素;注入水中悬浮固相颗粒和油的含量高,易形成盐酸不溶垢和有机垢;细菌和油质的共同作用增加管路的腐蚀,形成铁垢,逐渐降低地层的渗透率,严重时堵塞地层。