浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性。近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式。但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现。本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施。     

浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性.近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式.但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现.本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施.     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用

针对螺杆泵采油工艺在现场应用中连接抽油杆容易断脱这一情况,摸索出钢性连续抽油杆配套螺杆泵生产模式。现场应用取得可观的经济效益。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

浅析螺杆泵采油工艺标准化的合理应用

经过多年研究、改进和发展,螺杆泵采油工艺逐渐成熟,并在油田企业中得到了广泛的应用。螺杆泵采油工艺有无油管和有油管两种工艺形式,在实际应用中需要对各种参数进行合理的设置。本文紧紧围绕着螺杆泵采油工艺主要参数设置及其在油厂采油中的合理应用进行了相关阐述。     

潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用

潜油螺杆泵取消了抽油杆,将驱动装置移至井下,在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时,也克服了其固有的缺陷。北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵,也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井,投产已有8个月。本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手,与螺杆泵进行对比,分析其在油田的适用性;根据这在生产中出现的问题,归纳了该设备在日常管理中的注意事项;并提出所应做的后续试验。     

螺杆泵抽油井现场故障分析

螺杆泵采油工艺经过多年的开发研究及现场应用,已基本实现了系列化,标准化、产业化。但现场使用中也存在诸多问题,如抽油杆的断、脱,泵结构的不合理,定子橡胶与油层的配伍性差等,造成油井免修期短。在管理方面,存在着对螺杆泵采油技术认识模糊,管理措施不完善等问题。针对这些问题对螺杆泵井故障进行简单分析。     

螺杆泵井配套工艺技术在杏南油田的应用

某油田针对螺杆泵井抽空烧泵问题、排量小热洗效果差问题及油管漏失不易检查问题,设计并应用了螺杆泵防抽空变频装置、热洗单流阀、管柱试压装置等螺杆泵采油井配套工艺。试验及现场应用效果表明,三种配套工艺新颖实用,能够防止螺杆泵烧泵、实现大排量洗井、验证油管漏失,取得了较高的经济效益。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面传动轴泵流体,生产技术稳定高效优势。地面驱动螺杆泵采油设备投资成本小,结构简单,安装维护方便,系统的稳定性具有应用范围广、技术先进、泵传动轴。在地面驱动螺杆泵采油技术的应用过程中,如果螺杆泵的性能参数一致,它不能充分发挥泵的技术优势,泵驱动轴的工艺优化、效率和地面螺杆泵生活水平。通过对螺杆泵生产工艺原理的分析,对螺杆泵参数化生产工艺的研究工作进行了优化。螺杆泵效率研究的积极意义。泵的地面驱动轴是一种电机驱动泵和抽油杆泵转子和一个旋转轴的抽油杆。具有结构简单、运动部件小、故障率低、成本低等优点。近年来,更重要的是广泛应用于高液气的发展。然而,中国的泵驱动轴的参数在地面上的实际应用的一个相对较短的时间内,在生产过程中容易出现问题,油田的生产效率和充分发挥。本文结合实际工作经验,分析和优化了泵轴的生产工艺和工作原理。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

延长低产采油井检泵周期

随着油田开发进入中后期,由于受沙、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响,抽油杆频繁断脱,油管、泵漏失严重,油井频繁检泵,稳产面临严峻挑战。通过分析研究,制定了可行性的措施,加强了油水井的日常管理,有效解决了制约低产采油井稳产的问题。研究结果对于延长低产采油井检泵周期具有重要意义。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

无油管杆式泵套管举液装置的应用效果

目前,无油管杆式泵套管举液已引起国内外各大油田的广泛关注。由于该方法不用油管和减少了抽油杆的杆断次数,降低了开采成本,增加了采油量,因此,已被视为降低油田晚期开发费用的主要方法之一。本文从"研制背景、操作程序、装置结构、工作原理和矿场试验"五个方面进行了论述。     

HDPE内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井抽油杆和油管偏磨腐蚀严重,抽油杆断脱、油管漏失,检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。从2011年7月开始在该油田规模推广应用HDPE内衬油管技术。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了在内衬油管在大港南部油田的应用状况和应用效果。     

杆断井快速憋泵器

目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。     

双向保护抽油杆接箍在高含水油田的应用

在有杆抽油系统中,抽油杆接箍和油管的磨损现象普遍存在,其中接箍的磨损、失效是造成抽油杆断脱的主要原因,给油田的后期采油带来了巨大的成本压力。针对这一情况,我们同安东奥尔公司研制开发双向保护接箍,解决了抽油杆磨损问题,提高了抽油杆使用寿命,延长了检泵周期。     

有杆泵井杆断后管杆同步起工具的应用

摘要:油田进入开采中后期,大量使用机械采油,在这些采油方式中有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但是抽油机井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差等影响,并且工作条件比较恶劣,连续性工作容易在杆柱的中上部断脱。经过多方面的思考和现场试验,"有杆泵井杆断后管杆同步起工具"既实用、又安全,同时有效降低作业井施工成本,提高了施工效率。     

基于有限元方法研究螺杆泵井抽油杆柱的振动频率

螺杆泵井采油过程中,当抽油杆的转速达到特定值时,杆柱会产生强烈的振动,从而引起杆柱偏磨、断脱等一系列问题。文章根据杆柱空间结构特点对其进行简化,并应用有限元方法,通过合理的简化边界条件,对螺杆泵井抽油杆柱的自振频率进行分析和计算。计算了杆柱的振动频率,结果表明该方法可用于解决螺杆泵井抽油杆柱的共振频率分析问题。