曲变断面(非回转体)轧辊自动仿形堆焊

当前,在冶金轧钢企业中,轧辊的使用寿命短、质量差、损耗大,产生了有钢不能成材的倾向。在提高轧辊使用寿命方面,国內外有两种主张。一种是通过改善钢种和浇铸方式提高轧辊质量;另一种是通过轧辊堆焊技术提高轧辊质量。     

提高中厚板轧辊使用寿命实践

轧辊是轧机的大型消耗部件,降低生产成本对提高轧辊使用寿命非常重要。结合工作辊在中厚板车间内使用实践,从延长轧辊寿命角度出发,通过对轧辊工作环境、使用和维护等方面进行了详细分析,提出了相应的改造措施,提高了轧辊的使用寿命。     

激光特种合金化技术在棒材轧辊中的应用

针对激光特种合金化技术在棒材轧辊应用中存在的问题,通过采取增加表面粗糙度和表面堆焊及刻痕、不同工作面采用不同加工工艺、改进轧辊冷却水装置、优化轧槽修复量及单槽轧制量等措施,轧辊的使用寿命提高1倍以上,轧辊消耗降低10%。     

提高1150初轧机轧辊使用寿命的研究与应用

介绍了提高１１５０初轧机轧辊使用寿命的研究与应用，通过学科交叉，应用有关现代计算方法，对初轧机轧辊的温度场、应力场、变形场和断裂影响因素进行了综合分析，为解决轧辊断裂问题提出了理论依据；同时介绍了应用理论分析结果，在轧辊冷却方式、管理制度、切削工艺等方面采取合理有效的措施，从而取得了显著效果，为提高轧辊使用寿命，提高各类轧机和重型机械设备的寿命开辟了新途径。     

攀钢激光表面强化技术达国内先进水平

据报道：攀枝花钢铁集团钢企协力公司开发的“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”项目顺利通过攀枝花市技术鉴定，专家一致评定该项技术已达国内先进水平。“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”采用激光相变硬化及合金化处理方法，并根据轧辊各孔型具体情况采用相应处理工艺进行表面强化，解决了万能轧机BD轧辊磨损严重、使用寿命短、辊耗大、生产成本高等缺陷，使BD轧辊单周期过钢量和使用寿命均提高了2倍以上，经济效益显著。目前，该项技术已申请国家发明专利。     

提高轧辊堆焊质量

轧辊堆焊是冶金部推广的技术。本文介绍我公司应用轧辊堆焊技术后，如何提高堆焊质量，延长轧辊使用寿命。获得显著经济效益的情况。     

激光毛化加工技术浅析

简介了激光毛化技术改善轧辊表面性能和提高轧辊使用寿命的机理，阐述了浑水摸鱼毛化技术加工轧辊的基本要求和激光毛化机组的构成。     

轧辊镀铬技术及其应用前景

一、前言在生产冷轧薄板的过程中要消耗大量的轧辊。为了延长轧辊使用寿命,降低生产成本,加拿大NEO工业有限公司于六十年代开发了冷轧工作辊镀铬技术,并逐步推广到欧、美、日、澳大利亚和南朝鲜。冷轧工作辊镀铬以后可提高其使用寿命,减少停机换辊时间,提高轧机作业率,同时还可以改善冷轧板表面质量。我国轧辊镀铬工作起步较晚,国内也很少报道这方面的技术资料。为了研究和推广轧辊镀铬技术,1988年武钢钢研所和机总厂一起,对φ90/φ240×300毫米四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验。     

浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理

介绍了江天型钢公司对轧辊采取从选材、采购计划、常态库存、孔型样板制作和加工等一系列科学系统化的管理措施,有效降低轧辊库存,减少了轧辊资金占压,提高了资金的利用率。通过对轧辊科学系统化的管理还提高了轧辊使用寿命和废辊再利用,较大地降低了生产成本。     

基于提高轧辊寿命的轧钢工艺措施与研究

轧辊是轧钢机上使金属产生连续塑性变形的重要部件,在轧钢机的机架中呈二辊、三辊、四辊或者多辊形式排列。由于轧辊持续运转时间长,能量消耗大,导致在生产过程中,极易出现爆槽、掉肉、崩裂以及断辊等问题,严重影响了轧辊的使用寿命。因此,近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度、抗热裂性以及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。本文将针对轧辊在生产过程中存在的问题与原因,围绕延长轧辊使用寿命的轧钢工艺措施展开全面论述。     

舞钢4200mm轧机工作辊破损与预防

本文根据我公司４２００ｍｍ轧机工作辊与轧钢生产过程中由于操作使用不当造成的工作辊破损，针对破损进行了原因分析，并提出了预防破损的改进措施，便于降低轧混消耗及提高轧辊的使用寿命。     

ZR轧机断带缠辊的测试及研究

森吉米尔轧机（ZR20）在轧制板形不好、板面和边部有严重缺陷的脆性原料时，经常出现的生产故障是断带缠辊。这不仅会严重影响轧机生产率的提高，而且还会损坏设备。因此，长期以来，如何解决断带与缠辊的问题已成为重要的研究课题。介绍对大型ZR20轧机在生产过程中出现断带缠辊故障相关因素进行的理论分析和试验研究结果，并提出有效的改进方案。     

3000t热矫直机使用技术开发

针对3000t热矫直机存在的过保护,轴承游隙小,辊面硬度低,油气系统布局、辊身冷却结构及换辊流程不合理等设计及使用缺陷,采取了辊面堆焊、加深轴承座内孔、增设外冷水、增设定位销轴等一系列针对性解决措施,消除了矫直机主传动不稳定、轴承频繁热胀死、辊身粘附氧化铁皮及矫直损伤现象,上、下辊系平均更换时间从8h减少为2h,辊系在线使用寿命超过3个月。     

冷轧工作辊的低温加压淬火

冷轧工作辊属于大锻件，不仅淬火焊因热应力而易发生横向断裂，而且使用中也常常发生硬化层剥落。通过失效分析，冷轧工作辊淬火时心部热应力的方向是纵向拉应力，为此，设计和制作了可在淬火冷却时沿纵向加压的吊具，并且降低了淬火温度，削减了淬火时心部的纵向拉应力，避免了冷轧工作辊因淬火而引起的横向断裂。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及对策

从断裂工作辊的金相检测、超声波探伤、强度校核、传动扭矩和板型等方面,详细分析了工作辊辊头断裂原因,针对工作辊断裂原因制定了防范措施—在采用梯形速度轧制时,优化原有压下规程、建立扭矩联锁保护,避免轧制负荷过大,造成生产和设备事故。     

轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对邯钢中板轧机机架辊存在的辊径断裂、辊面粘钢等问题,通过辊子载荷计算及辊面粘钢机理的研究,确定了机架辊损坏的原因。提出机架辊改造方案,辊径由~190mm增加到p220mm,提高了承载能力;改用滚动轴承;改进辊面材料提高辊面的耐磨性和强度。经过多次运行证明,改造后其使用寿命及其它综合性能得到大幅度提升,满足中板线生产的需要。     

鞍钢冷轧厂五机架连轧机支承辊的使用与维护

通过对鞍钢冷轧厂五机架冷轧机支承辊服役后辊身表面硬化层出现的硬度变化进行研究,确定出支承辊服役后辊身表面硬化层的深度,从而修改了支承辊磨削制度;又根据支承辊的实际使用寿命,制定了支承辊换辊制度.     

轧辊断裂原因分析

本文通过宏观分析、金相分析和强度计算等方法找出了某公司制造的高铬复合轧辊的断裂原因是该轧辊芯部组织不正常（球化率低,渗碳体数量过高）导致芯部机械性能显著下降不能承受由于轧辊内外温差形成的应力而断裂。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

Study on Error Compensation Method of Online Roll Profile Measurement

Flatness and surface quality are important quality indexes of strip steel, and roll wear will directly affect the product's flatness and surface quality. Online roll profile measurement technology can obtain the information of roll profile in real time, guide the optimization of roll change rhythm, and improve the flatness control ability of rolling mill and surface quality of strip product. However, the error caused by roll displacement, clearance, roll thermal crown, and other factors is usually the same order of magnitude as the roll shape or roll wear, or even one order of magnitude higher. So error compensation is the key to ensuring the accuracy of online roll profile measurement. Herein, the position measurement technology of the roll bearing block is considered in the online roll profile measurement, and the measurement error caused by the deviation of the roll axis is separated. The thermal crown model is established to separate the measurement errors caused by the thermal crown. The error compensation model of online roll profile measurement is established, and the simulation calculation is carried out. This error compensation method is of great significance to improve the accuracy of online roll profile measurement and realize the fine management of mill roll in service.