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LF炉渣脱氧工艺的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
本文分析了脱氧渣各成分对冶炼过程的影响,探讨了渣辅助脱氧工艺。提出渣中以Ba合金代Al辅助脱氧思想,认为出钢过程,LF炉冶炼过程适时造渣辅助脱氧,可在现有工艺的基础上进一步降低钢中氧含量。 相似文献
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LF炉钢水炉外精炼工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发,对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究,对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。 相似文献
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针对低碳含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-Al2O3的LF炉精炼渣系.为兼顾脱硫和吸收同化夹杂的需求,可选取(质量分数)CaO=55%~60%,SiO2=4%-7%,Al2O3=28%~32%,MgO=4%~8%,CaO/Al2O3=1.7~1.9作为LF炉精炼终渣组成.出钢过程中采用渣洗工艺向钢包内加入大部分精炼渣、出钢末期对转炉下渣还原处理的造渣模式,结合足够的软吹Ar时间,对16MnR进行精炼,得到了脱硫率为61.8%,铸坯T[O]为22×10-6,铸坯中大型夹杂总量为15.68mg/10kg钢的良好冶金效果. 相似文献
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LF炉精炼工艺和效果的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对LF炉的改造,配电制度的调整和提出的渣系的实践数据的分析,表明能有效控制流入LF炉的渣量和渣层厚度.电弧埋入泡沫渣中,提高了LF炉渣的流动性,这对脱氧脱硫起着重要的作用. 相似文献
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本介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明,经30min的精炼,LF炉脱硫率达3l.3%,脱氧率达32%,钢中显微夹杂物去除率为24.26%,大型夹杂物去除率为20.32%。 相似文献
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在实际生产过程中,通过渣系选择、成渣速度分析和渣量控制、以及变压器功率使用等方面的研究;总结出对LF炉脱硫速度快、效率高、包龄长的LF炉精炼工艺。 相似文献
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针对天铁集团炼钢厂“转炉 LF炉 连铸”的工艺模式,结合LF炉的工艺特点及目前的生产情况,对在品种开发过程中如何发挥LF炉的精炼及协调生产的作用进行了简要论述,对存在的问题提出了相应的解决办法。 相似文献
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为有效控制低碳低硅钢冶炼过程增硅,对低碳低硅铝镇静钢SPHD各工序生产实践增硅因素进行了分析.结果表明:转炉过吹及出钢过程下渣是钢水增硅的重要原因;LF精炼过程钢水增硅主要发生在较强的还原气氛下,钢中的铝与精炼渣中的SiO2反应,以及钙处理工艺也是钢水增硅的重要因素. 相似文献
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通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。 相似文献
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本文精炼脱氧技术中几个容易混淆的概念和模糊问题,对这几个概念正确的理解和合理的表达提出了看法。认为:应当将钢中的总氧量与熔解氧含量分别表示,溶解氧含量已被接受的正确表示方法(O)或O,总氧量合理的表示方法应为T.O;真空不是获得低氧的必要条件,低氧钢的获得是靠最后的铝脱氧实现的。在低氧范围内,用铝脱氧可以获得比真空碳脱氧更大的脱氧速度;了为获得低氧钢,精炼时存在一个防止卷渣增氧的临界搅拌功率。获得 相似文献
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唐山建龙实业有限公司炼钢厂S08A1连铸坯采用喂铝线法、投入铝铁、铝铁加铝线3种方法进行终脱氧的对比结果表明,钢包喂铝线法比后2种方法更能有效地节约脱氧合金的使用量,降低钢中的氧和夹杂物含量,提高铝收得率。 相似文献
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主要从建立CaO-SiO2-Al2O3渣系,并对该渣系的渣量、碱度、脱氧、夹杂物、温度和渣况控制等方面介绍了安钢100t钢包精炼炉具体的造渣工艺实践及精炼效果。 相似文献
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包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究 总被引:6,自引:0,他引:6
通过重轨钢在LF过程的工业实验,研究了渣中各氧化物对脱硫效率的影响,给出了达到高脱硫效率的渣指数(Mannesman指数)熔渣碱度和渣中的(FeO MnO)含量,采取适当措施减少转炉出钢过程中带入钢包中的下渣量。对提高脱硫率也是非常重要的,针对包钢生产情况,采取了减少带入钢包下渣量的措施,获得了高脱硫效率。 相似文献