贵州鸭溪电厂4×300MW机组烟气脱硫工程探讨

贵州鸭溪发电厂4×300MW燃煤机组分别采用德国比晓芙公司（1、2号）和奥地利AEE技术（3、4号）的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。工程自完工至今,脱硫系统运行稳定,各参数达到设计要求,取得了良好的环保效益和社会效益。     

我国60万kW超临界机组高压管件研制成功

2004年11月18日，广东国华粤电台山发电公司1号机组脱硫工程一次通过168h试运行，正式投入运行。这是我国第一个投运的60万kW燃煤发电机组石灰石湿法脱硫工程，标志着我国环保产业烟气脱硫领域步入了一个新的阶段。     

环保建设迈上新台阶60万千瓦火电机组脱硫成功

经过168小时试运行。由北京博奇电力科技公司承建的广东国华粤电台山发电公司1号燃煤发电机组烟气脱硫工程正式投入商业运营。这是我国首项60万千瓦燃煤发电机组石灰石湿法烟气脱硫工程,它的成功投运标志着我国火电厂环保建设迈上了一个新台阶。数据显示．试运行期间脱硫效率达到96％以上。     

安徽首套30万烟气脱硫工程在淮南通过168小时试运

2006年5月27日12时08分，安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂首套30万燃煤发电机组烟气脱硫工程顺利建成，完成连续168小时满负荷试运行，正式投入生产运行。     

大型干法烟气脱硫的引风机选型探讨

漳泽发电厂三期扩建工程2×300 MW直接空冷燃煤发电机组,采用大型烟气干法脱硫工艺。在脱硫工程初步设计阶段,要选择好引风机的形式,做好引风机参数、电功率的计算。引风机通常采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机,多数采用静叶可调轴流风机。引风机参数的计算包括投运和停运2种工况下风压、烟气量、烟温、引风机压力和电功率的计算。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

电力建设大事录

2008年11月30日华能德州电厂现有6台燃煤机组脱硫系统全部投运,并实现在线远方集控运行,比预期工期提前1年零1个月。该脱硫项目是国家、山东省和华能集团的重点环保改造工程,总投资6.2亿元,脱硫工艺采用技术成熟、脱硫效率高的石灰石一石膏湿法脱硫,全烟气脱硫效率大于90％,并配套建设石灰石磨制、石膏脱水、废水处理及烟气在线监测系统。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置因其处理的烟气量大、脱硫效率高、运行周期长、成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。本文就新疆华电红雁池发电厂4×200MW机粗烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置为例进行其石灰石-石膏烟气脱硫技术原理分析。     

燃煤电厂石灰石/石膏烟气脱硫系统结垢问题分析

阐述了燃煤发电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的结垢机理,从物理硬垢、化学硬垢的控制方面提出了相应的处理方法,对湿法烟气脱硫系统的安全运行有参考作用。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

燃煤机组脱硫设施运行情况调查分析

通过对48台燃煤发电机组石灰石-石膏烟气脱硫设施的运行状态进行调查分析,得到脱硫系统、增压风机、烟气换热器(GGH)、石膏脱水系统等设备的实际运行状况。结果表明:由于入口SO2浓度过高导致大部分脱硫系统脱硫效率达不到设计值;绝大部分增压风机因选型不合理、灰分及烟气量超设计值等原因导致其效率偏低;因堵塞问题GGH普遍运行压差过高,同时因腐蚀导致其漏风率过大;所有脱硫机组的石膏含水率均高于设计值10%。上述各因素综合作用致使脱硫系统电耗增加。     

600Mw燃煤机组烟气脱硫技术特点和调试

上海吴泾第二发电有限责任公司2×600MW燃煤发电机组完成了烟气脱硫改造工程,1号机组烟气脱硫系统经过运行调整,各项参数达到了设计要求。文章介绍了石灰石一石膏湿法脱硫工艺的流程和烟气脱硫系统主要工艺、特点及其设计的有关数据、试运行情况等,并对调试过程中遇到的主要问题进行了分析,为烟气脱硫工程的同类型机组提供了参考。     

湿法脱硫系统对发电机组的影响

<正>随着我国环保法规的日益完善,今后新建的火力发电机组必须安装烟气脱硫装置;同时,对于在役的老发电机组,亦将进行烟气脱硫改造。明晰新设或新增湿法烟气脱硫系统对发电机组的影响,是确保电机组安全可靠运行的有力保障。以下将从几个方面对此进行剖析。     

外高桥电厂三期工程脱硫系统工艺方案论证

在建的外高桥电厂三期工程安装2台1000MW超超临界燃煤机组,其烟气脱硫系统为我国首次在1000MW大容量机组上同时考虑脱硫、脱硝的系统。该脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。介绍了该系统采用的川崎型喷淋塔与一般喷淋塔的不同特点;通过对国外烟气加热器(GGH)应用情况、GGH存在的问题以及取消GGH所带来的利弊因素分析,得出三期工程取消GGH的结论;同时分析了取消GGH后对环境中NOX浓度的影响,以及增设GGH的投资估算和经济效益。     

上海市2006～2008年实施燃煤电厂烟气脱硫的综合经济分析

上海市2006～2008年环境保护和建设3年行动计划中提出，未来3年全市将有11家电厂35台共约650．8万kW的燃煤发电机组实施烟气脱硫。作者在此背景下结合上海市实际，建立相关假定条件，并考虑SO2减排的作用及脱硫产物的利用等方面，从经济、环境等角度对上海市650．8万kW燃煤发电机组实施湿法烟气脱硫的成本、效益进行了综合分析。     

防结冰装置在湿法脱硫烟囱上的应用

对于燃煤发电机组,采用烟气脱硫(FGD)技术是控制SO2排放的主要措施,其中石灰石—石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。在我国目前安装了烟气脱硫装置的燃煤机组中,有70%机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺。1烟囱筒首结冰的原因湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经过除雾器后,烟气携带的水滴(≥20μm)含量均在75mg/m3(标态、干基)左右。随着除雾器运行时间增加,     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石／石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术，以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术。对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较，供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考。     

燃煤火电机组无烟气旁路脱硫系统运行及改造方案研究

无烟气旁路脱硫系统需和主机同步启停,对脱硫系统的安全性、可靠性有了更高的要求。对烟气脱硫系统取消烟气旁路后的运行优化措施及改造方案进行研究,对烟气、吸收塔、吸收剂浆液制备、石膏脱水、事故排空、电气和热控等系统,提出了优化方案和改造原则;建议将脱硫系统纳入“主机”行列,提高脱硫设备运行可靠性,确保发电机组安全运行。     

燃煤锅炉烟气脱硫装置的国产化趋势分析

根据我国先后引刊的几种主要燃煤锅炉烟气脱硫装置的运行情况,以湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置为主,结合我国电站辅机设计水平和制造能力,探讨必须引进的设备、可国产化的引进技术以及立足国内生产的设备。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析说明了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统,供烟气脱硫工程系统应用设计参考.