耐热球墨可锻铸铁的耐热性

含Ｃｒ、Ｓｉ各４～５％的耐热球墨可锻铸铁是一种缩松倾向小、抗渗漏性能良好的新型耐％热铸铁。着重研究了其耐热性（主要是抗氧化性），初步分析了它的氧化膜成分与结构。最后得出：在９５０℃条件下，其抗氧化性较中硅耐热球铁高出一个数量级。     

从硬度凹坑形貌看金属材料的塑性及切削加工性

测定了10种硬度不同的典型金属材料的硬度后，用金相显微镜和JXA-840型电镜观察了测硬度时留下的凹坑及其剖面的形貌后发现，塑性及切削加工性不同的金属材料，其凹坑形貌也各有特点。将试验结果列表对比说明，可由铸件或试样的硬度及凹坑形貌预测材料的塑性及切削加工性．     

耐热球墨可锻铸铁的初晶石墨与其缩孔倾向的研究

用液液实验研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程,结果发现,尽管它的铸态为白口,组织中却有少量石墨存在,这些石墨在共晶前就开始析出,故而能减少铸铁总的体收缩率,有利于减少形成缩孔（缩松）的倾向,在一定范围内,石墨析出量越多,铸铁的缩孔（缩松）倾向就越小,业已发现,初晶石墨的析出量多少与铸铁成分及壁厚（冷却速度）等因素有关。     

奥氏体—贝氏体中锻铸铁切削加工性研究

研究了奥－贝可锻铸铁（ＡＭＩ）高强韧材料的切削加工性，测定了四种刀具材料的切削力、表面粗糙度、刀具耐用度、刀具磨损形式以及对切屑形态进行分类，得出切削用量三要素对它们的影响规律；观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象。     

奥氏体-贝氏体可锻铸铁切削加工性研究

研究了奥－贝可锻铸铁（ＡＭＩ）高强韧材料的切削加工性，测定了四种刀具材料的切削力、表面粗糙度、刀具耐用度、刀具磨损形式以及对切屑形态进行分类，得出切削用量三要素对它们的影响规律；观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象     

稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗的研究

本文对稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗现象进行了实验及理论分析。研究表明石墨并粗在石墨化后阶段表现突出，石墨生长平均尺寸的三次方与时间呈线性关系。     

稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗的研究

本文对稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗现象进行了实验及理论分析。研究表明石墨并粗在石墨化后阶段表现突出,石墨生长平均尺寸的三次方与时间呈线性关系。文中还探讨了运用石墨并粗规律测定石墨—奥氏体界面能的方法,提供了测定固态相变时石墨—奥氏体界面能的一种新途径。     

化学成分对球墨可锻铸铁石墨化的影响

本文利用测量石墨化膨胀的方法和OMNICOM图像分析仪,研究了化学成分对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响。结果表明,碳对球墨可锻铸铁第一阶段石墨化的影响不同于可锻铸铁,碳量增加有利于第二阶段石墨化;硅对其高温和低温石墨化有显著影响;当Re、Mg残留量小于0.09～0.10％时,第一阶段石墨化时间随其含量提高而降低,但是,Re、Mg超过0.10％后,石墨化时间又提高,Re、Mg量提高阻碍第二阶段石墨化;加入AI、Bi后;其退火石墨数增加,退火时间缩短。     

PCBN刀具加工TC4钛合金的切削加工性

摘要：针对聚晶立方氮化硼（polycrystalline cubic boron nitride, PCBN）刀具材料和钛合金Ti-6Al-4V（TC4）工件材料的特点,采用单因素试验法对切削力和已加工表面粗糙度进行研究;通过扫描电子显微镜（scanning electron microscope, SEM）观察和能量分散光谱（energy dispersive analysis system,EDS）扫描分析,对PCBN高速切削钛合金TC4时的刀具损坏形态和损坏机理进行研究;采用对角正交回归试验法,求得PCBN刀具切削钛合金时的刀具寿命经验公式,并分析切削用量对刀具寿命的影响. 研究表明：PCBN高速切削钛合金时,粘结磨损、扩散磨损和脆性磨损是其主要损坏机理,在高切削速度、低进给量、低切削深度下PCBN刀具加工钛合金时的切削加工性最好,因此PCBN适用于钛合金的精加工.     

球墨铸铁和可锻铸铁的断裂韧性的研究

用Ｊ积分方法研究球墨铸铁和可锻铸铁的断裂韧性可以满足其有效性，并对它们的断裂韧性进行比较，试验结果表明他们的断裂韧性各有特点，在机伯设计过程中充分考虑其断裂韧性是十分必要的。     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明，应用钟罩压入新工艺可以使铝的烧损率稳定在8％-9％之间，并改善了铸铁铝的偏析缺陷。以此工艺熔制的铸铁，化学成分以及金相组织和机械性能各项指标合格，使用效果良好。     

等温淬火工艺对球铁力学性能的影响

从标准梅花形试块制取试样 ,进行系列等温淬火工艺 ,观察金相组织 ,测定试样力学性能 ,分析各编组等温淬火工艺对力学性能的影响 ,确定了较合理的球铁等温淬火工艺     

石墨/基体界面处的氢与中硅耐热球铁脆性

对铸态及电解充氢试样做对比试验后证实,中硅耐热球铁在铸造状态下能固溶一定数量的氢． 氢在石墨／基体界面处明显聚集,降低界面结合能,引发脆性裂纹．拉伸断口亦有明显的氢脆特征．以 上表明,使中硅耐热球铁致脆的裂纹源即石墨／基体界面     

慢加载时拉伸速率与球墨铸铁的塑性

对于慢加载时拉伸速率对金属材料塑性影响的问题,目前尚无统一的认识.为此,在3.3×100～3.3×10-5s-1范围内连续调整拉伸速率,测定了几种球墨铸铁的力学性能.结果发现,对于通常认为是韧性、介韧性及脆性的球铁,其延伸率均随拉伸速率的减小而呈同一规律改变,即先是逐渐增大,至某一最大值后又逐渐减小,所得曲线呈峰状.正常状态下材料的韧性不同,峰的形状、大小及位置也不同.对于脆性材料,仅在拉伸速率3.3×10-4s-1时呈现出一定的塑性,却也表明在小应变作用下其力学性能的潜力.     

高炉HT与QT冷却壁解剖及破损行为比较研究

采用高炉扒炉调查、破损冷却壁实体解剖、统计分析、试验研究等方法,对分别使用灰铸铁（ＨＴ）与球墨铸铁（ＱＴ）材质的马钢３＾＃和１３＾＃高炉冷却壁的宏观破损规律与成因,以及微观破损机制等进行了比较研究。总结提出了６个方面的长寿改进对策。     

冷硬铸铁激光加热辅助切削实验研究

冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性，但其切削加工性能很差。激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法。进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究，检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律，实验结果表明，激光加热辅助切削冷硬铸铁时切削力下降非常明显，接近50％；进行刀具磨损实验，加热辅助切削明显减轻了刀具的磨损，磨损量降低了24％，提高了刀具的寿命。     

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

本文对稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织耐磨性进行了探讨，并分析了磨损机理。研究结果表明；激光处理后的凸轮轴，变形小，而且具有良好的耐磨性，这对稀土镁球墨铸铁在实际中的应用有很大的意义。     

固—液萃取分离测定球墨铸铁中的稀土元素

以切片石蜡为溶剂;铜试剂为萃取剂,用固－萃取技术分离测定球墨铸铁中微量稀土元素。