浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

胶印增值 理想能否照进现实

作为占据印刷行业主导地位的印刷方式,胶印已经走过了百年的发展历程。百年间,胶印技术不断革新,成为如今发展最为成熟的印刷方式。然而,面对如今印刷市场更高品质、更少印量、更多价值、更广应用范围、更强灵活性的发展趋势,胶印该如何继续发展进步、巩固自己“霸主”的地位？于是,提高生产率、提高印刷质量、提高自动化、提高安全性、提高适应范围等“升级”内容成为胶印继续创新的目标。     

胶印输纸故障浅析

<正>走纸不顺是胶印生产过程中最常见的问题之一,如果机器调试不好或操作不当,极易产生自动输纸方面的故障,成为关系机器能否高效率生产的关键冈素。实际上,印刷过程中的频繁停机,不仅对机器寿命影响较大,而且非常消耗油墨、纸张等材料,同时印品质量也很不稳定。因此,保征顺利走纸是机台工作人员必须要掌握的重要技能之一。以下笔者就工作中遇到的情况作了一些总结与简要分析,希望能和广大印刷工作者共同进步。     

胶印杠痕浅析

印刷过程中,有时印刷品版面会出现一条或几条横向杠影,行业上称之为印刷杠痕.印刷杠痕以实地版和网线版印刷表现尤为突出,有两种表现特征:一是印版版面出现横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色;二是出现条状杠影部位的墨色明显淡于其他部位的墨色.前者属于墨杠,后者属于水杠.     

胶印条码印刷浅析

随着我国贸易程度的不断开放,国家烟草质量监督检验中心对烟标条码印刷提出了更高的要求,各烟草集团对烟标条码执行了更为严格的检测手段。条码印刷烟厂采取一票否决的方式,如果一个批次中出现一张条码不合格的产品,则整个批次将视为不合格品。因此如何控制好条码印刷级别成为了烟标印刷中的一项重要内容。     

胶印条码印刷浅析

正伴随着我国加入世贸组织,其商品生产的各个环节也在向国际化、标准化迈进,特别是近年来,随着我国贸易程度的不断深入,国家烟草质量监督检验中心对烟标条码印刷提出了更高的要求,各烟草集团对烟标条码执行了更为严格的检测方法。因此如何控制好条码印刷级别成为了烟标印刷中的一项重要内容。在此探讨一下胶印条码印刷相关指标和印刷常见问题的处理。     

浅析胶印水墨平衡

1 理想的水墨平衡理论 水墨平衡理论是平版印刷中最重要、最关键的理论，它对印品质量控制起着决定性的作用。印刷版面上油墨和水必须同时存在，且保持相互平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持非印刷区高度干净整洁。这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。     

浅析胶印串色

所谓串色,又叫混色,是指胶印印刷过程中由于工艺操作不当而使前色油墨转移到后色油墨中,而使印刷品色调发生严重偏色的现象。 胶印串色现象是胶印工作者所经常遇到的,轻者使后色油墨发生少量色调偏移,于是必须重新洗橡皮,重上墨;重者使后组墨斗中油墨     

浅析无水胶印工艺

<正>无水胶印对胶印机的精度要求较高。因此,无水胶印可印刷更为稳定的网点、更高的网目线数,且色彩稳定性好。无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。无水胶印不需要用水润湿印版,把印刷过程从使用异丙基乙醇或其他润版液的化学过程,变成了简单的机械过程,因而印刷工艺比普通平版印刷简单,操作技术容易掌握。     

浅析联机胶印技术

在国内烟草整合的大趋势下．品牌更加集中化,大批量的生产方式成为主流,可是从市场细分的角度来看．竞争仍然不可避免．并且将日趋激烈。部分中型烟厂在合并了本省市的小烟厂之后,打好基础规模后会向大集团方向进军,以便在整合后的大盘中占有一席之地。因此品牌的竞争将依然持续,烟厂仍将在寻求产品上的突破来提升品牌。而产品的突破主要包括两个方面．     

浅析胶印纵向重影故障

正重影指印刷的线条或网点旁边出现比原印迹浅的侧影,导致整个印刷品画面失真的现象。印刷时,如果文字线条类产品出现重影会使产品的整个版面模糊不清,造成废品。如果彩色产品出现重影,将导致产品的图文模糊,清晰度下降,色彩还原差。重影分为AB重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来笔者就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、     

浅析胶印中的重影现象

所谓重影，就是在印品图像中，网点旁边或线条旁边出现了多余的双重影像。如图1所示。     

胶印图像形状异常浅析

在印刷过程中 油墨的转移、固着、干燥虽然都已顺利地完成了,但图像本身的形状却经常发生异常变化。若不采取措施和方法,最大限度减少这种变化,则必然会破坏图像的阶调、色彩及整体的再现。在实施标准化操作之前,首先应了解图像形状异常变化的几种现象。     

浅析胶印油墨的检测标准

<正>胶印油墨主要运用在胶印中,为了使其能够达到很好的抗水性,往往添加一些有机或者无机化合物。国家环境保护总局在2007年11月2日发布了环保标准HJ/T 370-2007《环境标志产品技术要求胶印油墨》,于2008年2月1日实施,其中规定了胶印油墨环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容和检     

浅析胶印套印的影响因素

<正>套印不准是胶印的典型故障之一,其影响因素主要有印版、设备状况、纸张、印刷工艺及过程控制等。一、印版引起的套印不准1.印版精度不高印版精度是保证套印准确的前提条件,在印前阶段复制大面积的原稿,如果不能严格保证各色印版的几何尺寸稳定不变,图文的套准就很难保证。随着数字化技术在印刷中的应用日益广泛,拼版导致的套印问题已越来越少;套印问题更多出现在手工拼版。目前我国还有很多小     

国内胶印橡皮布市场浅析

<正>随着全球关注的中国经济持续增长发展,近五年来中国的印刷业也得到了长足的发展和进步。尤其是作为中国印刷业第一大板块的胶印印刷发展之快,变化之大,是业内人士有目共睹的。胶印橡皮布是任何胶印印刷的必需品,虽然在胶印印刷耗材成本中所占的比例极小,但对印品的品质却举足轻重。伴随着国内胶印印刷的发展和变化,国内胶印橡皮布市场又是如何适应?今后势态又会如何?本文略作浅析。     

浅析胶印生产标准化调控

<正>随着印刷包装业的快速发展,客户对印刷品质量与效率要求越来越高,印刷企业总是希望通过简便有效的操作来达到客户的要求。但由于印刷过程的复杂性,要实现简单有效的控制实属不易,尤其是胶印生产,影响因素众多,调控难度较大。因此,有效地调控胶印机,使其持续地处于高质量、稳定的生产状态十     

浅析胶印用纸pH值

胶印用纸的pH值过大或过小都会对印品质量产生不利影响.胶印用纸特别是涂料纸的表面具有一定的酸碱性,当pH值小于7时,纸张表面呈酸性;当pH值大于7时,纸张表面呈碱性.理想胶印用纸的pH值最好呈中性,这样将大大提高印品质量,显著降低常见故障的发生几率.因此,纸张性质的优劣对印品质量的影响极大.但是由于原材料及纸张加工工艺等因素的影响,理想的纸张几乎是不存在的.     

胶印润版液浅析

胶印印版的图文部分和空白部分,几乎同处在一个平面上,印刷时必须利用油冰相斥的原理,先给印刷供水,再给印版供墨,在印刷压力的作用下,由橡皮布完成油墨的转移。这里所说的水,就是用某些化学药品的润版