冲压模具的寿命分析和改进措施

概述了影响冲压模具寿命的各种分析,并针对这些因素提出了相应的具体改进措施,从而有效的提高了冲压模具寿命。     

冲压模具的选材及锻造

冲压模具是当代工业产品加工的主要工具,它为工业产业生产、材料最优化运用提供了模型参考。基于此,结合现代冲压模具探究的实际情况,着重从冲压模具的选材及锻造层面进行探究,以达到把握冲压模具生产要点,促进汽车生产技术进步的目的。     

一种同轴双边孔的冲压模具

利用一种特殊的模具，解决同轴双边孔的冲压问题，加工方便效果好。     

铝挤压模的失效形式及提高寿命的途径

介绍了铝挤压模磨损、开裂、变形的三种主要失效形式，分析了失效发生的根本原因。从模具设计、模具材料、热处理和表面处理、模具制造加工、模具的工作条件和环境五方面叙述了提高铝挤压模具寿命的途径。     

半导体封装模具的失效形式及预防方法

以SOIC半导体产品为例分析半导体塑料封装模具的工作原理及其失效形式．讨论了与半导体塑料封装模具失效相关的模具关键零件的选材、加工及预防方面的技术要点。     

未来精密冲压模具制造技术发展趋势

我国模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的服务要求。达到这一要求急需发展如下几项：     

铝冲压模具的焊接修复工艺

工业化生产过程中,模具的使用质量与修复水平,是保证生产持续性与稳定性的重要条件,必须在不断优化的过程中,提高技术手段。因此,针对铝冲压模具的焊接修复内容进行分析,在对金属性能与损坏原因进行讨论的同时,重点分析了模具修复技术的工艺内容,为一线技术操作优化提供参考。     

模具在线磨损修自修复新工艺

模具磨损是模具失效的主要形式，为了延长模具寿命，提高企业的竞争能力，发展我国经济，我们将模具自修复新工艺、新材料应用在生产实践中。能有效延长模具的使用寿命。     

从模具失效的统计数据剖析各种因素的影响

阐述了冷挤压模具的工作条件及模具损坏的三种失效类型，从模具失效的统计数据剖析了有关因素的影响。     

基于事例推理的冲压模具工时估价法

对工时法报价的分析，提出基于事例推理的冲压模具工时估价法。模拟工程师的报价过程，量化报价模具与在实际生产中积累的相关模具的报价信息，检索7中压模具事例库，进行相似度比较，根据检索出的模具零件的形状和尺寸，调用工时库，计算出模具的价格，开发实用、合理的冲压模具报价系统。     

铰链杯座的冲压模具——虚拟设计及工艺性分析

利用现代虚拟设计技术对橱柜铰链（也即暗铰链）的杯座进行建模，从冲压零件的工艺性分析入手对铰链杯座进行了冲压工艺及模具设计。通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，对工件工艺性进行分析，从而最终确定工件的工艺方案。     

冲压模具常见问题与对策

1．废料跳穴 a．冲头长度不够,按冲头刃口切入凹模一个料厚,加1mm,更换冲头; b．凹模间隙过大,割入子减少间隙或用披覆机减小间隙; c．冲头或模板未去磁,将冲头或模板用去磁器去磁。     

模具精度概论

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

对典型模具的失效分析及抛光新工艺的探讨

挤压模经过批量生产后,凸模表面出现裂纹,导致模具失效。本文对凸模挤压过程中的应力场、温度场进行了分析,找出其失效的主要原因,并提出改进方案。     

PTC限流元件的失效形式及规律研究

通过对PTC限流元件的失效形式和规律进行研究,发现存在六种失效形式,并对这些失效形式进行了初步的分析;通过大量实验总结出PTC限流元件存在的较为普遍的失效规律。对于失效形式和失效规律的研究,有利于进一步研究其失效机理,并指导生产和加速筛选,提高元件的整体可靠性。     

H13齿轮精锻模具失效的影响因素分析

分析了H13齿轮精锻模具的主要失效形式及其影响因素。研究发现：整体断裂、齿顶压塌、齿面磨损是齿轮精锻模具的三种主要失效形式。分析了冶金质量、结构设计、制造工艺、工作条件等因素对模具失效的影响。     

浅谈模具的失效的几种原因

模具在现代工业中充当着重要的角色，它直接关系到各类产品的质量。性能及成本=模具的质量及使用寿命与制造时所选用的材料和工艺、工作过程中的服役环境等多种因素密切相关，准确的分析模具的失效原因就能为正确的制造模具，提高使用寿命，降低生产成本奠定基础。