催化氧化法治理制药废水的研究

本文研究了不同种类的催化剂对制药废水进行催化氧化处理时的工艺及影响因素。研究了pH值、反应时间、反应温度、氧化剂量等因素对COD去除率的影响,确定了处理废水的方法及适宜条件。结果表明：高锰酸钾和经过复合铁催化剂的催化效果最好,制药废水的COD值由23000mg·L^-1降至1620mg·L^-1（铁催化剂）、622mg·L^-1（高锰酸钾）,处理后的废水COD值≤5000mg·L^-1,经进一步生化处理可达国家三级排放标准,适合工业应用。     

促进剂NS生产废水处理工艺研究

采用次氯酸钠氧化法生产促进剂NS产生的废水具有有机污染物含量高、盐分含量高及色度高的“三高”特点,难以直接生化处理,本研究采用物化法对此类废水的预处理进行了研究。原废水化学需氧量为13860mg·L^-1、pH值为9～10、悬浮固体含量为535mg·L^-1,经过初过滤＋调酸过滤＋蒸馏＋催化氧化工艺处理后,废水各项指标达到了国家废水二级排放标准要求,证明该处理工艺可行。     

CWO法处理高浓度难降解医药化工废水的工业化应用研究

简要介绍了CWO（湿式催化氧化法）对某典型难降解医化废水（COD42300mg·L^-1,氨氮578mg·L^-1B／C〈0．2）的工业化应用研究。结果表明：采用含钌催化剂,在原水初始pH调节为11左右,在270℃,9．0MPa压力反应条件下,经90min处理,出水可以达到GB8978-1996《综合污水排放标准》一级排出水要求,即COD≤100mg／L,氨氮≤15mg／L,pH6-9要求。直接运行成本可维持在1.-1.5元/kgCOD。     

高锰酸钾预氧化法处理含镍电镀污水

用高锰酸钾对电镀镍废液污水和含镍添加剂生产污水中的有机成分进行预氧化后,再按传统的化学沉淀-过滤法处理,大幅度降低了处理后澄清液中的残余镍含量和化学耗氧量,甚至只需1次处理,就能使镍离子含量降低到国家排放标准(1．0mg/L)和地方政府的排放标准(0．5mg/L)以下这种预氧化反应所需的时间较短,已应用到实际操作中,从而成功地避免了澄清液的2次处理。     

活性炭载铁催化剂催化臭氧化污泥的研究

以活性炭为载体通过浸渍一焙烧法制备了活性炭载铁（Fe／AC）催化剂,并考察了铁盐种类、煅烧温度、铁盐水溶液中铁离子浓度对催化臭氧化污泥的影响及处理后污泥的相关性质变化。结果表明．采用铁离子浓度为O．20mol·L^-1的FeCl3作为铁盐水溶液、煅烧温度为500℃所制备的活性炭栽铁催化剂催化臭氧化污泥的效果最佳;处理后污泥滤饼的含水率下降近9％,污泥滤液的COD值下降46．39mg·L^-1,污泥的沉降性能优于原污泥,滤液中的铁离子能更好地固化。XRD分析表明活性炭表面所负载的铁氧化物为Fe2O3。     

臭氧生物活性炭工艺处理饮用水时各阶段的特点

论述了臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气处理系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池各阶段的应用现状及特点。指出：臭氧发生系统采用氧气为原料来提高臭氧浓度，臭氧质量分数可达6％左右；由于电加热分解臭氧尾气反应速度快，可在1．5～2s内完全分解，应是今后自来水厂臭氧尾气处理技术应用的重点；臭氧预氧化一般采用静态混合器或水射器单点投加，投加量为1～2mg／L，接触时间为1～4min；臭氧后氧化一般采用微孔曝气盘以微气泡的形式多点投加，水中臭氧余量控制在0．2～0．4mg／L，接触时间大于10min；生物活性炭滤池对苯类化合物和相对分子质量在500～1000范围内的腐殖质去除率达70％～86．7％。     

吸附-氧化法处理焦化废水的研究

以活性炭作为吸附剂处理焦化废水中的难降解有机物，COD去除率只有70％左右，与催化氧化法联合后，去除率大幅度提高。正交实验结果表明，H2O2-Fe^2 (Fenton试剂）的催化氧化效果比H202—Cu^2 好，最佳处理条件为：H201．5g／L，Fe^2 0．4g／L，反应温度80℃。经活性炭吸附-Fenton试剂催化氧化处理后，焦化废水的COD从1173mg／L降至43．2mg／L，去除率达96．3％。同时，H202作氧化剂对活性炭进行再生，再生率达到96％以上。     

高锰酸盐复合药剂强化常规水处理工艺

采用高锰酸盐复合药刑预氧化技术进行强化常规处理工艺的生产性实验研究,结果表明,投加1．5～2.0mg／L的高锰酸盐复合药剂预氧化,沉后水中藻类平均去除率提高23％,臭味降低1～2个等级,出厂水中有机物浓度和余氯消耗速度明显降低。     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

Mn-Ti-Mg/Al2O3催化臭氧氧化处理煤化工废水

以浸渍法制备金属复合催化剂Mn-Ti-Mg/Al₂O₃，采用SEM-EDS、XPS、BET对复合催化剂的表观形貌、原子组成、金属元素的存在状态、比表面积和平均孔径进行表征，并测定了其pH_zpc。之后将其作为多相催化剂用于催化臭氧氧化处理煤化工废水，对其催化效果进行研究，考察了催化剂投加量、O₃流速、溶液初始pH对其催化效能的影响，并对其稳定性进行了研究。结果表明，Mn-Ti-Mg/Al₂O₃复合催化剂对于催化臭氧氧化处理煤化工废水效果较好，催化剂投加量和臭氧流速的增加有利于提高煤化工废水COD的去除率，废水在碱性条件下更易被处理。经过催化臭氧氧化处理之后，废水的pH显著降低，导致催化剂中金属活性成分溶出，催化剂活性降低。在温度22℃、溶液初始pH 7.8、催化剂投加质量浓度10 g/L、臭氧流速1.0 mg/min、反应时间40 min条件下，采用Mn-Ti-Mg/Al₂O₃催化臭氧氧化处理煤化工废水，处理后废水...     

焦化废水催化氧化处理的工艺条件实验

利用芬顿(Fenton)试剂的催化氧化性对焦化废水进行初步的处理,使其CODcr值除去率达80%以上,再用活性炭进行深度处理,使其CODcr值<40mg·L-1,总除去率达98%以上.     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

用化学剂处理油田采油水的实验研究

以胜利油田采出水为研究对象,采出水中分别加入水处理剂A1、B2质量浓度为50、100 mg／L时,污水中油含量由1546．3 mg/L分别降至245和74．1 mg/L;当m(B2)／m(A1)=70／50时,污水中油含量降至1．8 mg／L。污水中加入水处理剂后,能够使油水体系的界面张力由5．87 mN·m-1降至4．93 mN／m。     

光催化氧化法预处理有机硅树脂生产废水

以某绝缘材料公司的废水处理工程为例,探讨了光催化氧化法在有机硅树脂生产废水预处理中的应用。运行结果表明,光催化氧化法能够有效去除废水中的难生物降解有机物,在进水CODCr为81 856 mg/L、BOD5为2 042 mg/L、SS为222 mg/L、pH为2.8的条件下,出水CODCr为678 mg/L、BOD5为90 mg/L、SS为28 mg/L、pH为6.7,出水水质达到了设计要求,解决了该废水对厂区总污水处理站的冲击问题。     

油田污水的油品回收及处理技术研究

对某油田污水采用“N2气浮厌氧—O2好氧强化A/O法”工艺流程实现油品回收,污水回注及排放的有效性和适用性进行了实验研究.试验结果表明,在原水水质中石油类在55～160 mg/L,COD含量在390～630mg/L,BOD含量在70～110 mg/L,SS在40～200 mg/L,该工艺对石油类、悬浮物的去除率可达90...     

含康洁新与三氯新废水处理的实验研究

通过废水中试处理实验装置,研究了康洁新(3,4,4′ 三氯二苯脲)与三氯新(2,4,4′ 三氯 2′ 羟基对二苯醚)对废水生化处理系统的影响,确定了进入生化处理装置的废水中康洁新的质量浓度应低于15mg L,三氯新的质量浓度应低于10mg L,才能保证生物处理过程中微生物的正常生物活性。康洁新对废水中原生动物的48hLC50为25000μg L,三氯新对废水中原生动物的48hLC50为23000μg L。实验证明絮凝沉淀处理可脱除废水中的康洁新与三氯新,故絮凝沉淀可作为生化处理的预处理,以确保生化处理的正常运转。     

癸二酸废水除油试验研究

采用过滤法对癸二酸废水进行了除油试验研究。结果表明，砂滤器、蜂房滤器和超滤器对水中乳化油均具有较好的去除效果。砂滤器与蜂房串联，乳化油去除率95％以上，出水含油量小于10mg／L，砂滤器、蜂房及超滤器串联，乳化油去除率98％以上，出水含油量小于2mg／L。     

改进型水解——接触氧化工艺在小型屠宰企业废水处理中的应用研究

小型屠宰企业的废水中COD(Cr)、SS、NH3-N、动植物油等污染物浓度较高,色度较深、臭味大,由于污染物浓度存在较大的波动,普通处理工艺很难长期稳定运行,必须采用强化型工艺进行处理.工程实例中,屠宰企业废水的COD(Cr)、SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别为1000-2400、400-700、20-40、20...     

壳聚糖羟丙基三甲基季铵盐的合成及絮凝净水性能

在有机溶剂中合成了壳聚糖羟丙基三甲基季铵盐（HTAC）,探索了最佳反应条件,得到了转化率较高、水溶性好的产品。该产品6mg／L与60mg／L的聚合铝复配,使孤一、孤五污水站污水浊度分别由90．4mg／L、64．0mg／L降到3．6mg／L、4．2mg／L。加入该产品40mg／L和聚合铝50mg／L,使孤二联污水油质量浓度由2706．8mg／L降到18．5mg／L．浊度由960mg／L降到4．4mg／L,絮凝净水效果十分显著。     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。