基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

以XML为基的PDM与CAQ集成研究

在分析产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统和计算机辅助质量管理(Computer Aided Quality,CAQ)系统架构的基础上,提出基于可扩展标记语言(Extensible Markup Language,XML)的PDM与CAQ的集成框架,分析基于XML的PDM数据库表示模式,以及产品设计图文档信息的XML表示。基于CAQ系统平台开发了PDM集成模块,实现了对产品设计过程数据的集成共享。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

PDM集成平台下的集成化CAPP系统开发

为开发离心泵集成化CAPP软件，给出了PDM集成框架和集成化CAPP的体系结构。以IMAN为集成平台，实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯，保证产品工艺信息的完整性和一致性，实现产品工艺信息的共享，并确保了CAPP与其他CIMS分系统之间的集成。     

工艺管理系统与PDM系统集成的研究和应用

分析了PDM与工艺管理系统需要集成的内容,给出了集成的框架;在此基础上详细介绍了集成的接口形式及处理逻辑;并详细描述了此集成方案在某企业的实现情况及应用效果.     

基于PDM的轴承CAPP系统及其开发技术浅析

本文主要介绍了一种符合轴承行业特点的基于PDM(Product Data Managenment产品数据管理)技术的CAPP(Computer Aided Process Planning计算机辅助工艺过程设计)信息系统平台的功能及特点,重点对系统所采用的软件开发技术做了说明。     

智能CAPP系统冲突消解机制研究

为提高计算机辅助工艺规划系统的柔性、可扩展性、可重用性和动态适应性,提出了一种基于多代理的智能计算机辅助工艺规划系统体系结构,研究了智能计算机辅助工艺规划系统的工作机理,以及工艺路线生成代理和协调代理的详细结构和功能.利用基于规则和基于实例的推理方法,解决智能计算机辅助工艺规划系统生成工艺路线过程中产生的冲突,开发了相应的代理模块,并在液压支架的生产过程中得到应用.结果表明,基于多代理系统的计算机辅助工艺规划系统具有良好的柔性、可扩展性和可重用性,能够满足企业产品和生产条件变化的需求.     

PDM 快速实施辅助系统

结合PDM技术在我国实施应用的现状，划分了实施的层次水平；深入分析了企业实施PDM的共性与特性；提出了用户相关度的概念，并基于模块化设计原则与用户相关度概念，对PDM开发与实施进行了模块划分与不同相关度分类。在此基础上，提出了PDM快速实施辅助系统的体系结构，阐述了实现该体系结构的关健技术，包括PDM—CAx信息集成的通用模型与通用接口开发技术、PDM与企业全局数据库信息集成的通用接口的实现技术、PDM与企业全局数据库数据模型映射定义工具的实现技术与PDM用户定制系统的开发技术，并给出了各部分的功能结构。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发 ,分析了当前CAPP系统的问题 ,提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想。针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构 ,随后对CAPP系统和SmarTeam系统的集成技术进行了研究 ,探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术     

基于PDM的网络化CAPP系统研究

通过分析CAPP与PDM系统的信息关联性,构建了基于PDM的系统体系结构,并对基于PBOM/BOP的工艺数据管理方式、工艺信息交换方式以及工艺文件生成机制等相关技术进行了较为深入的研究,并且据此方式开发的系统已在企业中得到较好的应用.     

基于PDM技术的分布式CAPP系统结构与实施方法

提出一种基于ＰＤＭ技术的分布式工艺设计与工艺管理为一体的ＣＡＰＰ工具集成框架和实施方法,以适应机械制造企业工艺设计的分布运行和工艺信息集中管理的需要。     

PDM平台上CAPP与PPC的集成及其实现

结合某企业的ＣＩＭＳ工程项目,提出了产品数据管理平台上的ＣＡＰＰ和生产计划与控制的集成模型,它利用ＰＤＭ中面向产品对象的企业流程模型的思想,把系统的功能分成５个集成单元,并对各个集成单元的任务模型进行了分析和描述。     

制造过程集成管理系统的研究与实现

为有效整合区域制造资源,实现制造过程各环节的协同,对基于制造资源优化配置的制造过程管理系统进行了深入研究,提出了集成系统的组织形式和体系结构,并重点解决了各异构系统的信息集成问题。集成系统包括可重构制造资源优化配置平台、基于知识的网络化协同工艺规划系统、集成化数控制造与仿真、基于构件的可重构制造执行系统、可视化制造过程项目管理与监控等5个子系统;在对各应用系统功能及数据交换进行需求分析的基础上,具体阐述了基于可扩展标记语言的信息集成的实现过程,包括基于可扩展标记语言的数据接口规范、接口处理工具和基于文档管理平台的集成方案。最后以模具企业中的实际生产过程验证了系统的集成应用。     

基于Web的工艺设计中心

因特网作为信息传递与共享的主要载体，为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术，功能模块和体系结构进行了研究，在此基础上建立了基于Web的CAPP技术服务中心－SR－CAPP原型系统。最后通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠方便。     

面向3维CAD的PDM系统的研究与实现

针对3维计算机辅助设计存在的问题,提出了面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统整体结构,其重点是实体约束和关联管理。通过对约束和关联进行语法定义,设计关系类记录约束和关联信息,支持了设计过程中相关设计对象的同步更新,提供了对设计过程和知识管理的支持。其他集成点包括计算机辅助设计格式转换平台、3维模型信息提取与交互以及3维模型与2维图纸的关联管理。在实现方法上,计算机辅助设计格式转换平台借助ACIS实现,提供计算机辅助设计通用浏览器和HSF格式浏览器;3维模型信息提取与交互通过计算机辅助设计提供的应用程序接口进行开发,并把数据管理操作菜单嵌入到计算机辅助设计系统内;3维模型与2维图纸的关联管理通过对模型和图纸进行同步检人和检出操作,解决3维模型与2维图纸的一致性。面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统已经实现并得到实际应用。     

石化企业生产过程监控与管理系统关键技术研究

为满足石化企业生产过程监控与管理的需求,研制了基于Web的生产过程监控与管理系统。对系统开发中所涉及的关键技术进行了深入研究,提出了一个较为通用的基于Web的三层体系结构,借助Infoplus．21实时数据库和Oracle关系数据库,实现了实时数据采集与数据处理;综合应用可扩展标记语言和Office网络组件实现了系统的信息集成和复杂报表的编制;采用基于组件的编程技术和基于案例推理的生产调度策略,增强了系统的灵活性;系统采用Java、Java服务器网页、Servlet、JavaBean、可扩展标记语言和Office网络组件开发,表明了系统的实用性和可扩展性。     

PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制

产品生产质量是企业的根本,对产品生产的全过程进行质量控制是十分必要的。在对PDM系统集成进行分析的基础上,对PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制问题进行了研究和探讨。