空心陶瓷微珠复合材料

本文介绍了由空心陶瓷微珠、粘结剂、固化剂及增强剂组成的复合材料，讨论了激珠粒度、粘结剂数量、固化剂种类等对该具有良好的隔热性能的复合材料的影响。     

中空玻璃微珠填充环氧树脂复合材料

讨论了用发电厂固体废料中的中空玻璃微珠填充Ｅ－４４环氧树脂制备轻质复合材料，实验详尽地考察了微珠填料，ＫＨ－５００偶联剂，固化剂（三乙基四胺，Ｔ－３１，三乙醇及液体四氢苯酐）及低聚酰胺等增韧剂等对所得的复合材料为力学性能的影响，并通过扫描电镜（ＳＥＭ）观察了材料的形态，其结果表明，偶联剂和增韧剂对复合材料的力学性能影响较大，中空玻璃微珠填充环氧树脂赋予基轻质，高强，价廉等特性。     

聚合矿物复合材料组分优化与机械性能

聚合矿物复合材料,是由粘结剂包括树脂、固化剂、增韧剂等与矿物质混合而成的复合材料,它具有高阻尼、耐腐蚀、低成本等特点,是制造机械基础件的理想材料.介绍了聚合矿物复合材料的组分优化方法,提出了用正交试验方法进行复合材料的配方优化及结果分析,并总结了组分对该材料机械性能的影响规律.     

聚合矿物复合材料组分优化与机械性能

聚合矿物复合材料，是由粘结剂包括树脂、固化剂、增韧剂等与矿物质混合而成的复合材料，它具有高阻尼、耐腐蚀、低成本等特点，是制造机械基础件的理想材料．介绍了聚合矿物复合材料的组分优化方法，提出了用正交试验方法进行复合材料的配方优化及结果分析，并总结了组分对该材料机械性能的影响规律。     

空心微珠表面镍铁氧体包覆层的制备及微波吸收性能

采用高分子凝胶法在空心玻璃微珠表面上制备了镍铁氧体包覆层.复合材料中空心微珠质量分数分别为15%,25%和35%.当煅烧温度为600℃时,纯尖晶石结构的镍铁氧体在空心玻璃微珠表面生成.随着煅烧温度的升高,空心微珠表面上形成的晶体晶型趋向完整.当玻璃微珠含量为25%时,在玻璃微珠表面上可获得完整的镍铁氧体涂层.空心玻璃微珠的加入提高了复合材料的介电性能,降低了复合材料的磁性能.空心玻璃微珠含量为25%的样品对电磁波反射率小于-10dB的频宽可达2.1GHz,其最小反射率为-13.7dB.     

外墙保温用高效粘结剂的制备及性能研究

以环氧树脂浆料、丙烯酸树脂乳液为主要原料,高分子复合乳液、固化剂、增塑剂、乳化剂等为助剂制备了外墙保温用新型高分子共聚型粘结剂,并通过红外光谱对产物进行了表征,研究了固化剂、增塑剂以及乳化剂的含量对高效粘结剂粘结性能的影响。粘结性能测试结果表明,产物所有性能指标均符合要求。     

玻璃微珠改性PTFE的制备及性能研究

研究了玻璃微珠改性PTFE复合材料的布氏硬度、压缩强度、冲击强度及摩擦、磨损性能，并借助SEM探讨了冲击断面和磨损表面的微观形态结构，对各影响因素进行了机理分析。结果表明：加入适量的玻璃微珠可以提高复合材料的硬度及抗压强度及耐磨性能；但由于存在相界面缺陷，复合材料的冲击强度降低；随着玻璃微珠质量含量的增加，磨损机理发生变化：由粘着磨损逐渐转变为磨粒磨损，摩擦系数有所增大。     

陶瓷微珠填充改性聚丙烯的研究

采用陶瓷微珠对聚丙烯进行共混改性.对共混试样的力学性能、热性能和流变性能等进行了测试和分析.结果表明陶瓷微珠可明显改善聚丙烯的力学性能和热性能.随着陶瓷微珠用量的增加,复合材料的弯曲性能和耐热性都有很大提高,当其用量达到40份(质量份数)时,复合材料的力学性能最佳.     

3D间隔织物/改性空心微珠复合材料吸声性能研究

将3D经编间隔织物加入到空心微珠增强聚氨酯基复合泡沫塑料中,制备出新型3D间隔织物/改性空心微珠复合材料,并对所加入微珠进行界面改性,以改善其与聚氨酯基体的界面结合及吸声性能。采用阻抗管传递函数法对4种具有不同规格的试样进行吸声系数测试,对试验结果分析可知,改性后微珠在一定程度上提升此种新型复合材料的吸声性能,改性S60微珠增强的复合材料样品吸声性能更优。此外,该复合材料在中低频率下的吸声系数要小于高频率下的吸声系数。     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料力学性能试验研究

在制备了不同配比改性空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料的基础上,对不同填充质量比的改性空心玻璃微珠（HGB）填充环氧树脂复合材料进行了准静态拉、压,简支冲击,应力松弛,动态力学行为等试验,得出了不同配比下材料的弹性模量、拉压强度、冲击韧度、应力松弛率、玻璃化转变温度等参数。试验发现,空心玻璃微珠的加入对材料的各项力学性能均产生了明显的改变。随玻璃微珠配比增加,材料的弹性模量、拉压强度大体上均呈现明显降低趋势;而冲击韧度、应力松弛率则有明显增强趋势;填充比为10%左右材料的耐热性最佳。以上研究发现对此类复合材料的研究和应用具有参考意义。     

固化剂用量对SF/UF共混复合材料力学性能的影响

剑麻纤维(SF)经碱处理后与自制的低毒改性脲醛树脂(UF)、固化剂等原料进行捏合、模压成型,制成SF/UF共混复合材料,研究了不同固化剂用量对复合材料力学性能的影响:并用DSC对树脂进行了固化分析,采用扫描电镜(SEM)对材料的微观形貌进行了观察.结果表明,固化剂用量对复合材料的力学性能有较大影响:用量为1.0%时,复合材料的冲击强度达到12.39 kJ/m2,磨损体积仅为1.47×10 mm3,弯曲强度达到了55.24 MPa.     

浸泡腐蚀对HGB/EP复合材料力学性能的影响

在对复合材料的研究中,其吸水性及耐腐蚀性一直是研究的重点之一。本文通过常温和60℃吸水试验以及60℃酸、碱腐蚀试验,研究了空心玻璃微珠填充环氧树脂制成的复合材料（HGB/EP）的吸湿规律、温度对吸湿的影响以及材料在60℃下的腐蚀情况。通过研究不同配比的空心玻璃微珠（HGB）与环氧树脂制成的复合材料吸水量的大小,发现这种材料吸水量大小与微珠的填充率密切相关,不同填充比复合材料其微结构对吸水量影响甚大,且高温能提高吸湿速率和平衡吸湿量。在腐蚀试验中,发现该材料的耐酸性较差,测试后试件表现出软化现象。而酸的浓度越高,腐蚀越严重,经浸泡腐蚀的材料力学性能进一步下降。     

空心玻璃微珠/纳米TiO2复合材料的制备与表征

为了获得催化活性高、抗磨耗性能强的光催化复合材料,研究通过冷-碱腐蚀处理手段和高温黏附技术,制备空心玻璃微珠-纳米TiO₂光催复合材料. 利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和UV-Vis等设备,对样品进行表征. 以汽车尾气为降解对象,采用搓揉试验机和自制的环境测试系统,分别测试复合材料的抗磨耗性能与光催化效能. 结果表明,纳米TiO₂能够较好地附着到空心玻璃微珠表面,空心玻璃微珠-纳米TiO₂光催化复合材料相对于纯纳米TiO₂具有更强的透光能力和光催化降解能力. 该复合材料对汽车尾气中的一氧化氮和二氧化氮均有显著的降解效果,氮氧化物的净化效果高于一氧化碳和二氧化硫,具有较好的抗磨耗能力.     

环氧树脂基复合材料的正温度系数特性

以环氧树脂为基材,以导电碳黑为填料,制备了具有正温度系数特性(PTC)的热固性导电复合材料.探讨了固化剂的种类,环氧树脂基体的种类等对环氧树脂基导电复合材料PTC特性的影响.当以E-51为基体树脂,以VXC200为导电碳黑,树脂和碳黑用量相同时,不同种类固化剂制备的环氧树脂基导电复合材料的PTC强度不同,其中当固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐时,所得的导电复合材料的PTC强度最大.当以环氧树脂E-51为基材,以甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂,以导电碳黑VXC200为导电填料制备的环氧树脂基导电复合材料具有很高的PTC强度,阻值随温度变化在130℃附近发生阶跃性变化,由2.7欧姆上升到几百欧姆,温度恢复到室温时,阻值恢复到初始值附近,具有可恢复性.     

碱木素—粗酚树脂砂的研究

研究了以碱木素－粗酚为粘结剂、以硫酸乙酯为固化剂的一种新型树脂砂工艺。探讨了该树脂砂的缩合机理，并测定了树脂砂的各项性能。所研制的树脂砂在南昌柴油机厂进行了工艺验证。     

碱木素－粗酚树脂砂的研究

研究了以碱木素－粗酚为粘结剂、以硫酸乙酯为固化剂的一种新型树脂砂工艺。探讨了该树脂砂的缩合机理,并测定了树脂砂的各项性能。所研制的树脂砂在南昌柴油机厂进行了工艺验证。     

陶瓷型成型工艺及性能的试验研究

通过大量试验总结出固化剂、粘结剂、耐火材料等因素对陶瓷型浆料结胶时间的影响，及在不同硬化工艺条件下陶瓷型的强度、透气性、型腔表面质量的变化规律，结果表明：在每百毫升粘结剂硅酸乙酸认识加入０．４－０．６固化剂Ｃａ（ＯＨ）２为宜，水解液的粘度不大于５．５×１０＾－３Ｐａ．ｓ才能保证浆料的流动性，每百克耐火材料铝钒土与５０ｍｌ水解液相匹配为最好，喷烧加焙烧硬化工艺综合性能为最佳，加入少量双氧水可成倍提高     

深海高强安全浮力材料的研制及其表征

高强浮力材料对提高潜器的有效载荷,减小其外形尺寸,提高其水下安全运动性能具有重要作用.以环氧树脂为基体材料,通过填充大量空心玻璃微珠研制出密度低、强度高的固体浮力材料.对选用的W SR6101环氧树脂基体材料,筛选出适宜固化剂为顺丁烯二酸酐(MPD)、4,4′-二氨基二苯砜(DDS).通过对空心玻璃微珠进行表面改性处理,提高其和聚合物的相溶性,使玻璃微珠掺加量大幅度提高,最高可达20%.通过优化试验,获得了密度0.61~0.75 g/cm3,压缩强度40~68.96 MPa,且吸水率很低的深海高强浮力材料,性能优于国产同类材料,达到国际先进水平.对浮力材料的屈服破坏进行微观机理分析,指出应选用粘结力强的基体材料和壁厚的空心玻璃微珠.     

铸造用大豆油脚粘结剂

大豆油脚经化学改性后得到了一种铸造粘结剂，采用加入附加剂和固化剂等措施改变其粘度小、烘干温度高的缺点，，使其比强度大于０．６ＭＰａ，粘度适中，砂芯烘干温度与合脂相同，且蠕变怀小，经生产验证表明，铸造用大豆油脚粘结剂性能优于合脂，成本也低于合脂，可替代合脂用于铸造生产。     

液晶改性芳纶增强环氧树脂的相容性与力学性能

针对环氧树脂复合材料存在的应力开裂以及与基体界面相容性差等问题,采用液晶和离子单体对芳纶纤维进行改性,再与环氧树脂及固化剂按一定比例混合,制得液晶改性芳纶增强环氧树脂复合材料.正交试验结果表明,常温下固化20min,芳纶、环氧树脂与固化剂的质量比为0.07∶35∶11,复合材料的弯曲应力为445.6MPa,应变为0.975%,比水解芳纶增强环氧树脂复合材料、芳纶增强环氧树脂复合材料的弯曲应力分别提高了29%和33%.扫描电镜研究表明,复合材料中分散相在基体中的分散性较好,有良好的界面相容性,断面处的断裂方式由脆性断裂变为韧性断裂.红外光谱研究表明,加入液晶改性芳纶的复合材料出现了磺酸基团和氮氮双键的特征吸收峰.