海参微波真空干燥特性的研究

以改善海参干制工艺为出发点,以日本刺参为研究对象,将微波真空干燥这一新型干燥技术应用于海参干制处理,通过对干制过程、干制品复水后流变学性质等干燥特性的研究,评价了微波真空干燥技术在海参干制中应用的合理性。实验结果证明:微波真空干燥是海参干制的良好方式:海参微波真空干燥过程在15～21min内完成,干燥效率高,干燥时间随真空度的增大而缩短;产品外形完整均匀且饱满;干参复水后的流变学特性表明其食用品质好,随着真空度升高,复水弹力减小、硬度、粘性以及柔嫩性增大。本文为海参的微波真空干燥提供了理论基础,有利于我国干制海参生产的技术升级。     

海参微波真空干燥特性的研究

以改善海参干制工艺为出发点,以日本刺参为研究对象,将微波真空干燥这一新型干燥技术应用于海参干制处理,通过对干制过程、干制品复水后流变学性质等干燥特性的研究,评价了微波真空干燥技术在海参干制中应用的合理性。实验结果证明:微波真空干燥是海参干制的良好方式:海参微波真空干燥过程在15～21min内完成,干燥效率高,干燥时间随真空度的增大而缩短;产品外形完整均匀且饱满;干参复水后的流变学特性表明其食用品质好,随着真空度升高,复水弹力减小、硬度、粘性以及柔嫩性增大。本文为海参的微波真空干燥提供了理论基础,有利于我国干制海参生产的技术升级。      

番茄脯微波真空干燥特性的研究

微波真空干燥番茄脯,研究了微波功率、真空度、番茄单果大小对干燥特性的影响。试验结果表明番茄脯微波真空干燥过程可分为加速干燥、恒速干燥及降速干燥3个阶段。微波功率对干燥速率有较大影响,微波质量功率越大,干燥速率越大,干燥时间越短。真空度和番茄大小对干燥速率影响较小。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇的研究

研究了真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇.结果表明,联合干燥方式得到的产品可以达到真空冷冻干燥产品相同的品质,产品具有较好的复水性和稳定的色泽,Vc保留率优于真空微波干燥的产品,并且极大地缩短了干燥时间、降低了加工成本,在节约能耗方面有一定意义.     

微波真空干燥技术

<正> 微波属于电磁波,具有干涉,衍射、透射、反射等一系列的电磁波波动特性。微波能量藉电磁波来传输,对于处在微波场中的物质,微波会产生反射、吸收和穿透现象。由磁控管射出的微波,经激励腔和波导进入装载着被加热物的微波谐振腔,在谐振腔内来回振荡,从而加热物料。 微波与传统加热工艺的不同之处,在于依靠高频电磁振荡来引发分子运动,使物料整体加热。由于外部水分的蒸发,或与外部介质的热交换,外部温度比内部低,从而形成一个由内向外的温度梯度,水分在物料中总是倾向于从高温处向低温处运动。水分的蒸发是一个从内向外迁移的过程,因此物料内部     

龙眼果肉真空微波干燥的数学模型

采用真空微波干燥设备对龙眼鲜果肉进行干燥,研究不同微波强度下龙眼果肉的干燥特性。通过选取8个常用的薄层干燥模型以及采用非线性回归法进行分析,建立了龙眼果肉真空微波干燥数学模型。结果表明:与通常热风干燥一样,龙眼果肉真空微波干燥过程可分为升速、恒速和降速3个阶段;各模型的相关系数(R2)、卡方值(!2)和均方根误差(RMSE)的比较结果显示,Page模型拟合效果最好;经验证,该模型能很好地预测龙眼果肉真空微波干燥过程水分的变化状态。     

微波真空干燥技术的进展

详细阐述了微波 /真空干燥的技术特点———快速、高效、低温 ,深刻分析了微波 /真空干燥理论和装备方面的国内外研究现状 ,对关键技术问题提出了看法和观点     

龙眼间歇真空微波干燥动力学研究

针对龙眼原料受热不均匀和微波干燥速率过快与局部过焦的问题,采用间歇微波与变功率微波相结合的方式进行龙眼真空微波干燥,从功率密度、真空度、装载量三方面分析龙眼果肉在真空微波干燥过程中水分比及干燥速率的变化,并建立薄层拟合模型;以颜色、总酚含量、复水性为考察指标,建立功率密度、真空度、装载量三因素三水平的正交试验,优化最佳龙眼间歇真空微波干燥工艺。试验结果表明:龙眼间歇真空微波干燥有效扩散系数随着微波功率密度增加、真空度升高以及装载量减少呈上升趋势;7种数学模型中Two-term model模型拟合效果最好;功率密度12 W/g,真空度90kPa,装载量100g为龙眼间歇真空微波干燥的最佳干燥工艺。     

豆腐渣在面条中的应用研究

豆腐渣是加工豆腐、豆浆等的副产物,含有36.2%的膳食纤维和17.8%的蛋白质,用豆腐渣粉替代部分小麦粉能够提高面条的营养价值。研究了豆腐渣粉、谷朊粉、羧甲基纤维素钠(CMC)、魔芋粉、氯化钠添加量对面条品质的影响,通过单因素和正交试验确定了豆渣面条的最佳配方为:小麦粉75%、豆腐渣粉25%、谷朊粉3%、CMC0.4%、魔芋粉0.2%、氯化钠1%。按此配方制作的面条在感官品质、烹煮损失、吸水率等方面接近普通面条,为豆腐渣的合理利用提供了一条有效途径。     

豆腐渣代替豆粕酿造酱油

研究了用豆腐渣代替豆粕生产酱油的工艺,并对酿造酱油的性能指标测定方法的结果作了说明。     

豆腐渣在面包中的应用研究

豆腐渣是加工豆腐、豆浆等产品的副产物,富含膳食纤维、蛋白质等营养成分,将其添加到面包中能够改善面包的营养价值。研究了豆腐渣粉、谷朊粉、异抗坏血酸钠、葡萄糖氧化酶、α-淀粉酶、单硬脂酸甘油酯、黄原胶添加量对面包品质的影响,结果显示,豆腐渣粉替代面粉的量以10%为宜,添加8%的谷朊粉能够显著改善豆渣面包的品质,添加1～5mg/100g的葡萄糖氧化酶、0.6mg/100g的α-淀粉酶、0.6%的单硬脂酸甘油酯或0.4%的黄原胶对豆渣面包品质有一定的改良作用。豆腐渣面包的最佳配方为：面包粉90g、豆腐渣粉10g、谷朊粉8g、酵母1.5g、食盐1.0g、砂糖10g、单硬脂酸甘油酯0.6g。     

枸杞多糖提取物微波真空干燥特性研究及其品质分析

研究了不同微波功率密度对枸杞多糖提取物干燥动力学的影响,并用单因素实验研究了微波功率密度、真空度、物料厚度对样品品质(冲调性、多糖保留率)的影响。结果表明:微波功率密度越大,枸杞多糖提取物干燥速率越快;随着微波功率密度的增加,样品的冲调性变差,多糖保留率先增加后减少;随着真空度的增大,样品的冲调性先减少后增加,多糖保留率先增大后减小;而物料厚度对样品的冲调性和多糖保留率无明显影响。利用二次通用旋转组合实验进行优化,得到枸杞多糖提取物的最佳干燥工艺为微波功率密度2W/g、真空度0.08MPa,该工艺条件下,枸杞物料干燥时间、多糖保留率、溶解时间分别为34.56min、95.14%和2.28min。      

鲜牛奶真空微波干燥工艺的研究初探

以鲜乳为原料,研究在4.02 kW的相同功率、不同的真空度条件下,干燥时间对乳干燥后的状态、质量、温度、维生素C的含量的影响。结果表明,在功率为4.02 kW下,真空度70 kPa时干燥9 min左右干燥,成粉效果较为理想。     

真空微波与热风联合干燥蒜片的工艺研究

运用正交实验对四种无硫护色液进行复合实验,最佳护色组合为：CaCl2浓度为0.6%、NaCl浓度为0.8%、L-半胱氨酸浓度为0.10%,经此复合护色液护色得到干燥蒜片L＊值为86.23。比较了热风、真空微波、真空微波与热风联合干燥三种生产工艺所得蒜片干制产品的品质,采用正交实验优化了热风与真空微波联合干燥蒜片的生产工艺。结果表明：前期采用真空度-90kPa,微波功率375W,微波干燥20min,后期60℃热风干燥60min,干燥总时间为80min,缩短了热风干燥时间,得到了高品质的蒜片产品。     

豆渣添加量对豆腐凝胶特性和保水性的影响

采用超微处理的豆渣添加到豆浆中制作豆腐。凝固剂为葡萄糖酸内酯（内酯）和硫酸钙。研究结果表明,适量的豆渣可以提高硫酸钙豆腐的凝胶强度和粘附性,但对内酯豆腐来讲,降低了凝胶强度和粘附性。内酯豆腐和硫酸钙豆腐凝胶的硬度都表现出下降的趋势,而弹性和保水性在一定程度上得到增加。结果有益于提高豆腐营养价值,改善豆腐的品质。     

豆腐乳系列生产技术

为了促进豆腐乳新品的研究和开发,首先介绍了豆腐乳的原始工艺、老法工艺、高温发酵工艺和利用细菌纯种酿制工艺等4种流程及发展情况,并对原辅材料的选用和豆腐胚的制作做了详细介绍,同时还总结了青方腐乳、红方腐乳、霉腐乳、麻辣腐乳、玫瑰腐乳、油卤腐乳和酱豆腐乳等花色品种腐乳的制作方法.     

盐分在腐乳中的传递过程研究

以王致和腐乳为研究对象,研究了腐乳毛坯在腌制环节上盐分的传质规律,建立了一个关联式,实验结果表明,盐分在毛坯中的扩散系数要比在水中的扩散系数小约1个数量级。