线性条件下木糖醇母液模拟移动床色谱分离

研究了木糖醇母液在模拟移动色谱上的线性分离行为及条件 ,掌握了模拟移动床色谱分离木糖醇母液的一般规律 ,提出了采用模拟移动床色谱分离木糖醇母液的新型工艺 .使用此技术可以得到高纯度的木糖(99.84% )和木糖醇 (99.96% )产品溶液 ,并大大提高了生产强度 .     

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。      

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。     

模拟移动床色谱分离甘露醇工艺

甘露醇是一种重要的医药、食品原料和助剂,在传统的工业化生产中,结晶甘露醇主要是采用重结晶工艺来实现。该工艺路线较为复杂、能耗高,还存在杂醇不易外排、结晶收率低等缺陷。模拟移动床色谱分离技术是一种可规模化生产的连续色谱分离技术,能较好地克服上述问题。该文采用3组分模拟移动床色谱分离技术对甘露醇的分离效率和分离产物的质量进行了研究;通过对色谱用树脂的选型、分离参数优化,提高了结晶过程中的物料纯度,达到了缩短结晶工艺路线、改善产品质量、提高甘露醇结晶收率的目的。该技术具有分离工艺路线简捷高效、设备运行成本低和工艺自动化程度高等特点,为工业化制备高纯度甘露醇结晶产品开辟了一条新的工艺路线。     

基于顺序式模拟移动床色谱法的两种木糖母液分离工艺比较

利用顺序式模拟移动床色谱(SSMB)分离设备,对木糖母液中回收木糖、阿拉伯糖和葡萄糖的两种分离工艺进行比较研究。结果表明:两组分分离工艺中木糖、阿拉伯糖纯度分别达86.30%,88.41%,回收率为85.20%,89.26%;三组分分离工艺中木糖、阿拉伯糖纯度分别达77.73%,79.94%,回收率为82.00%,87.00%。两种分离工艺各具优势,均可有效解决木糖母液低效回收处理的难题,具有分离连续化、运行自动化和产品均一等优点。     

树脂法分离低聚木糖的研究

本文通过比较 7种吸附型树脂对酶法降解所得低聚木糖的吸附性能研究 ,得出D4 0 2 0树脂是一种对低聚木糖吸附性能较好 ,解吸率较高的树脂。     

模拟移动床分离木糖醇母液的条件优化

本文研究用模拟移动床(SMB)色谱分离木糖醇母液中的主要成分——木糖和木糖醇，并优化分离条件。首先选择SMB中的最佳固定相，比较不同离子形式、粒径的732离子交换树脂分离木糖和木糖醇混合液的分离度，筛选出150—180μm的钙型树脂为适合的固定相，单柱上分离度为0．97；然后用SMB分离木糖、木糖醇混合液，优化操作条件，使分离后的木糖、木糖醇质量分数分别为99．3％、99．8％。     

模拟移动床色谱分离纯化花生四烯酸甲酯

采用模拟移动床色谱对微生物油甲酯中ARA甲酯进行分离纯化,以ARA甲酯的纯度和收率为指标优化其分离工艺。结果表明,模拟移动床色谱分离纯化ARA甲酯的最佳工艺参数为:切换时间720 s、进样流速39.3 m L/min、洗脱流速8 m L/min、解吸流速4.5 m L/min、再生流速5.5 m L/min。在该操作条件下,ARA甲酯纯度达到91%,收率达到92.9%。说明模拟移动床色谱可有效分离纯化微生物油甲酯中的ARA甲酯。     

模拟移动床分离高纯果糖的研究

模拟移动床是一种先进的色谱分离设备,其广泛应用于有效成分的提取与分离。利用模拟移动床设备从果葡糖浆中分离高纯果糖,通过单柱实验计算出模拟移动床的分区方式及初始工艺参数为:进料速度3.0mL/min、洗脱速度7.5mL/min、循环速度12.0mL/min、切换时间400s,最终所得果糖的纯度为95%、收率为85%。     

模拟移动床色谱分离海藻糖和葡萄糖

研究利用模拟移动床色谱分离海藻糖和葡萄糖的工艺过程,通过单柱实验测得相关参数,在线性条件下,应用三角形理论找到完全分离区,确定SMB的初始操作参数。通过实际操作优化,最终分离得到较高纯度的海藻糖(97.6%)和葡萄糖(98.8%),SMB的最佳工艺参数为切换时间11min、进料流量13.8mL/min、洗脱液流量29.7mL/min、萃取液流量20mL/min、萃余液流量23.5mL/min、循环流量17.6mL/min,系统操作温度为58℃。      

模拟移动床制备高纯度低聚果糖的研究与应用

以普通级低聚果糖(FOS60)为原料,利用模拟移动床色谱(SMB)分离技术连续分离纯化低聚果糖。以分子筛树脂为分离剂,纯水为洗脱剂,在最优参数条件下实现了单糖、二糖和低聚果糖的分离,SMB出口单糖、二糖纯度达到80.65%,低聚果糖纯度达到96.87%,低聚果糖回收率达到80.48%。本工艺产品纯度高,回收率高,操作简便,运行成本低,适合工业化生产。      

模拟移动床色谱分离技术在功能糖生产中的应用

本文介绍了色谱分离技术的工作原理和主要特点,并通过实验考察了顺序式模拟移动床色谱分离在低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖等功能性低聚糖分离纯化中的应用,得到了最佳工艺条件,为工业化生产提供了依据,扩大了模拟移动床色谱分离技术在功能糖领域的应用,为高纯度功能性低聚糖的开发奠定了基础。     

模拟移动床技术在天然产物分离制备中的应用

随着模拟移动床色谱技术(simulated moving bed,SMB)的快速发展,该技术在天然产物活性成分的提取与纯化中的应用日益广泛。本文简述了SMB技术的发展和在天然产物分离中的应用现状,并重点介绍了SMB技术在黄酮类、多酚类、氨基酸以及肽类和糖类分离制备中的应用。与传统的制备色谱技术相比,SMB采用连续操作手段,具有易于自动化操作、制备效率高、制备量大等特点,在天然产物分离制备中具有良好的发展前景。     

模拟移动床技术及其在食品工业中的应用

介绍了模拟移动床技术的工作原理,及其在食品工业中分离糖醇、氨基酸和提纯除杂等方面的应用。     

模拟移动床分离技术及食品行业应用

模拟移动床技术是一种色谱分离技术,与传统的色谱分离相比具有很多优势,文章介绍了模拟移动床色谱技术的历史发展,工作原理以及过程计算中设计的模型、参数,讨论了模拟移动床技术的食品工业应用及未来发展前景。     

顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺研究

以木糖醇母液为研究对象,研究顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺。利用单因素与响应面法对木糖醇母液的前处理工艺进行优化,在单因素试验基础上,考察活性炭添加量、脱色温度、脱色时间、脱盐方式等因素对木糖醇母液脱色率的影响,再根据Box-Behnken试验设计原理,采用响应面方法优化木糖醇母液脱色条件,考察离子交换脱盐的顺序与洗脱流速对木糖醇母液脱盐的影响。结果显示:顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺参数为:木糖醇母液浓度为25%,活性炭添加量3.71%,脱色温度59℃,脱色时间1.77h,木糖醇母液的脱色率达到93.5±0.5%。离子交换脱盐的顺序为阴-阳-阴,洗脱流速为30m L/min,母液的电导率为25.5±0.5μS/cm。经本工艺处理得到木糖醇母液达到了顺序式模拟移动床分离木糖醇母液的进料要求。     

低聚木糖山楂醋饮料的研制

以低聚木糖和山楂为主要原料,发酵制成山楂醋饮料。介绍醋饮料的生产工艺,并通过正交试验,探讨合理的配方和加工技术。