蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的工艺优化及糊化特性

目的：采用双螺杆挤压工艺制备蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对谷物杂粮膨化产品淀粉糊化特性的影响。方法：以大米粉、糯米粉、薏米粉、红豆粉、黄豆粉、蛹虫草粉为原料,按照一定比例混合制成蛹虫草复合谷物杂粮粉进行挤压膨化实验,并在单因素试验的基础上,选择物料水分含量、螺杆转速、进料速率、挤压温度为影响因素,产品径向膨化率、糊化度、水分含量、吸水性和水溶性指数为指标,设计正交试验,用极差分析法优化出蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最佳工艺,并利用快速黏度仪测定谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的淀粉糊化特性。结果：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最优工艺参数为物料水分含量16%、螺杆转速180 r/min、机筒的5 段挤压温度80-90-120-140-165 ℃、进料速率15 r/min,此时蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的径向膨化率、糊化度、水分含量、水溶性和吸水性指数分别为3.015、84.32%、6.11%、29.65%、416.39%;与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品峰值黏度、保持黏度、最终黏度、回生值显著下降。结论：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品挤压工艺可行,添加蛹虫草能够显著降低谷物杂粮膨化产品的糊化特征值,并抑制其淀粉分子的回生或重排。     

板栗糯米饼的微波膨化工艺和酥脆度改善方法的研究

本实验以面粉、糯米粉及板栗粉为主要原料,将糯米粉、面粉、板栗粉、土豆淀粉混合后使用微波膨化技术制作成膨化板栗饼。首先通过单因素实验了解不同因素对产品感官品质的影响,然后采用正交实验进一步对关键因素进行优化,确定了膨化板栗饼制作的最佳工艺条件为:原料(面粉、板栗粉、糯米粉)配比为4∶6∶8,原料初始含水量为20%,土豆淀粉的添加量为7%,微波炉膨化时间为100s,功率为520W,设定温度为150℃。在此工艺条件下所得产品膨化度为2.9,制得口感较佳的膨化板栗饼。     

膨化型黑玉米香酥片的工艺研究

利用黑玉米粉为主要原料，经糊化、老化、干燥及油炸膨化等工艺，将其制作成膨化型黑玉米香酥片。产品配方为黑玉米粉ｌ００％，面粉３０％，马铃薯淀粉７０％，木薯淀粉４％，调味料５％。     

玉米膨化饼的研制

采用湿粉糊化法的加工工艺,生产玉米膨化饼,研究了其工艺参数。最佳工艺配方为玉米粉:糯米粉=1:1,湿粉糊化20min,采用二次干燥的方法制成干料,经180℃油炸膨化,可得到口感松脆,品质佳的玉米膨化饼。     

响应面法优化糯米益生菌奶片的工艺

以全脂奶粉为主要原料,添加预糊化淀粉、水磨糯米粉为黏合剂,低聚果糖为甜味剂,嗜酸乳杆菌为益生菌制作糯米益生菌奶片.以感官评价作为指标,利用单因素试验以及响应面试验研究最佳工艺配方,结果表明,糯米益生菌奶片的最佳工艺配方为:在全脂奶粉中添加2.7％羧甲基纤维素钠(CMC)、8.0％预糊化淀粉-糯米粉复合物、18.0％低聚...     

复合亲水胶体及预糊化工艺在玉米挂面研制中的应用

通过添加复合亲水胶体,采用预糊化工艺,研究了纯玉米挂面的制作工艺及配方,其最佳工艺及配方为：玉米粉100％,海藻酸钠0．4％,CMC0．2％,黄原胶0．05％,高筋面粉8％,总加水量45％;预糊化程度7成。     

微波膨化重组山药脆片的工艺研究

以山药全粉、糯米粉、玉米淀粉和低筋面粉为主要原料,以感官评分和膨化率为评价指标,通过单因素及正交试验优化微波膨化重组山药脆片的工艺参数.结果 表明:以山药全粉、预混粉(玉米淀粉和糯米粉质量比1∶1)和低筋面粉组成的混合粉总质量为基准,预混粉添加量10％、切片厚度1 mm、预干燥时间30 min、微波功率450 W、微波...     

响应面试验优化肉冻粉配方及其成糊和流变学性质

采用四因素三水平Box-Behnken试验设计,研究用魔芋胶、k-卡拉胶、糯米粉和羧甲基纤维素钠复配成的肉冻粉及其对保水性、硬度、糊化和流变性质的影响。结果表明,魔芋胶、k-卡拉胶和羧甲基纤维素钠添加量对肉冻粉的保水性有极显著影响,魔芋胶、k-卡拉胶、糯米粉和羧甲基纤维素钠添加量对肉冻粉的硬度有极显著影响。糯米粉和羧甲基纤维素钠添加量的增加会使肉冻粉的峰值黏度增大,羧甲基纤维素钠添加量增加使肉冻粉体系的崩解值和回升值均增大,而起始成糊温度降低。保水性和硬度最佳的肉冻粉样品在45～85 ℃均为假塑性流体,并随着温度升高假塑性增强,其动态流变学实验表明,随着温度的降低G’、G”呈增大趋势。     

咸蛋清重组粒负压微波喷动膨化工艺

以咸蛋清和淀粉为主要原料,研究了糯米粉与玉米淀粉添加量、鱼糜添加量、麦芽糊精添加量、水分含量、微波功率及喷动频率等单因素对重组粒膨化效果的影响。实验结果表明,糯米粉与玉米淀粉比例为1∶1,鱼糜添加量50%,麦芽糊精添加量5%,水分含量为46%,微波功率48W/g及喷动频率4次/min时得到的重组粒产品最好,产品具有较高的膨化率和脆度。     

酯化蜡质玉米淀粉对糯米粉团冷冻特性的影响

目的评价酯化蜡质玉米淀粉和预糊化酯化蜡质玉米淀粉对糯米粉团冷冻特性的影响。方法测定酯化蜡质玉米淀粉与预糊化酯化蜡质玉米淀粉的冻融稳定性;分别往糯米粉中添加1%、2%、3%、4%(m:m)4个比例的酯化蜡质玉米淀粉和预糊化酯化蜡质玉米淀粉制作速冻糯米粉团,检测速冻糯米粉团的失水率、裂口率、煮熟时间、糊汤率、感官评价等指标。结果预糊化酯化蜡质玉米淀粉与酯化蜡质玉米淀粉均具有良好的冻融稳定性,能有效降低速冻糯米粉团的失水率和裂口率,同时改善速冻糯米粉团的蒸煮和食味品质;预糊化酯化蜡质玉米淀粉在改善糯米粉团冷冻特性斱面效果更优,但两者差距不大,当预糊化酯化蜡质玉米淀粉的添加量为1%时,速冻糯米粉团的失水率为11.8%,裂口率为22.5%,煮熟时间为229 s,吸光度为0.823,感官及外观评分分别为79.3分、23.1分。结论添加1%预糊化酯化蜡质玉米淀粉制成的糯米粉团冷冻特性最好。     

淀粉的种类及性质对微波膨化的影响

研究了 5种淀粉物料的微波膨化效果 ,以及淀粉的性质对微波膨化的影响。结果表明 :糯米及马铃薯淀粉等含支链淀粉较多的混合物料的微波膨化产品组织结构好 ,膨化率较高 ;淀粉糊化度大于 95%后 ,产品的膨化率将下降 ;淀粉的老化不利于微波膨化 ,并随着老化程度的增加 ,产品的膨化率不断下降     

复合米粉挤压膨化制品配方的研究

以大米为基料,面粉、糯米粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉为辅料,采用挤压膨化工艺制作膨化制品,研究了大米粉进料颗粒度、各辅料添加量对膨化制品L值、b值、吸水性、水溶性、容重、硬度等品质指标的影响,筛选出了大米粉最佳进料颗粒度为60目。在此基础上设计正交试验,优选出最佳配方为以大米粉为基准(计为100),辅料配比为面粉25%、糯米粉20%、玉米淀粉15%、马铃薯淀粉15%;利用该配方制得产品的L值为59.69、b值为12.96、水溶性指数为30.95%、吸水性指数为5.08g/g、容重为126.72g/L、硬度为617.3g,产品感官品质优良。     

Physical,chemical and nutritional characteristics of puffed quinoa

Puffed quinoa can be used as ready-to-eat breakfast food or as an ingredient in snack formulations. In this study, puffed quinoa products with and without starch–chitosan coating were developed by gun, extrusion and microwave puffing at different process conditions (pressure, power, moisture content and energy consumption). Size, bulk density, colour, expansion index, water absorption and solubility, microstructure, mechanical and thermal properties, chemical composition and in vitro digestibility of organic matter and proteins of popped quinoa were assessed. Optimal process conditions for gun puffing were maximum 1.31 MPa after 780 s, 500 r.p.m. and 180 s for extrusion puffing and 1200 W for 60 s applying microwave puffing at 18–20% moisture contents. Gun and extrusion puffing yielded high-quality popped quinoa with a biological availability of organic matter between 84–88% and 79–90% for proteins. Extrusion and gun puffing are the most promising processes to prepare quinoa snacks.     

微波膨化甘薯鱼糜脆片的加工工艺优化

以甘薯泥和三文鱼加工副产物制作而成的鱼糜为主要加工原料,采用微波膨化技术制作甘薯鱼糜脆片,以产品的感官品质和质构特性为评价指标,通过单因素实验,研究微波膨化条件、植物油添加量、糯米粉添加量、小苏打与碳酸氢铵添加量及其添加比例对甘薯鱼糜脆片的品质影响,并通过正交试验确定最佳工艺。结果表明:以鱼糜与甘薯泥总质量为基准,添加植物油4%,糯米粉30%,小苏打和碳酸氢铵以2:1比例添加1.0%,在500 W功率下微波膨化120 s,制得的甘薯鱼糜脆片感官得分为(86.5±1.01)分,硬度值与脆度值分别为(7654.125±123.521) g、(8165.365±105.347) g,外观完整,色泽均匀,口感酥脆。     

不同品种糯米的粉质特性分析及对其冰点温度的影响

为明确不同糯米的粉质特性对冰点温度的影响,以实际应用中具有代表性的25种糯米粉为试验材料,测定其理化特性,通过相关性分析和主成分分析,探讨糯米粉原料特性对冰点温度的影响。结果表明,25种糯米粉粉团的冰点温度分布在?1.35~?2.65 ℃之间;脂肪含量与冰点温度成显著负相关（P<0.05）,而蛋白质、淀粉、灰分与冰点温度之间不存在明显的依存关系;糯米粉热特性、吸水率、溶解度、胶稠度和平均粒径与冰点温度均呈极显著负相关（P<0.01）。主成分分析结果显示,影响糯米粉冰点温度的关键特性为糯米粉的平均粒径、热特性（峰值温度、起始温度、终止温度）、最终粘度、粗脂肪含量和溶解度。研究结果可为冰点冷冻汤圆工业化生产时合理选择糯米粉提供理论依据,实验范围内,优糯6211、黑糯米纯粉、预糊化糯米粉较为适合制作冰点冷冻汤圆。     

膨化玉米复合粉配方优化及挥发性风味物质分析

目的:通过复配改善膨化玉米粉的风味及冲调性。方法:采用D-最优混料设计,向膨化玉米粉中加入不同比例的膨化小米粉、炒制红米粉、膨化大米粉和膨化黑米粉,从冲调结块率、黏度、感官评分、挥发性风味物质变化等角度对复合粉进行分析评价,并利用气相质谱技术分析不同样品的香味成分。结果:复合粉的配方为膨化玉米粉50.8%、膨化小米粉8.8%、炒制红米粉0.5%、膨化大米粉19.9%、膨化黑米粉20.0%。较单一膨化玉米粉而言,复合粉结块率降低为0.52%、黏度升高为2 880 mPa·s,感官评分87.84分,冲调性能得到极大的改善。复配后的膨化玉米粉具有青香和更浓的坚果香,风味物质增多,其中醛类物质增加最为明显。结论:复配后的膨化玉米粉冲调品质得到改善,挥发性风味物质增加。     

西米品质特性研究

以粳米、糯米为对照,西米为试验材料,观察其淀粉颗粒形貌,并研究其食用品质、蒸煮特性、理化特性以及抗消化性.结果表明,西米淀粉颗粒为椭球体,颗粒大于粳米、糯米淀粉颗粒;粳米、糯米淀粉颗粒为多面体结构,表面较光滑;西米蒸煮品质、食味品质优于粳米和糯米;3种米粉的溶解度和膨胀度随温度的升高呈增大趋势,其中西米粉与糯米粉相差不...     

Puffing Characteristics of Parboiled Milled Rice in a Domestic Convective–Microwave Oven and Process Optimization

Microwavable products are gaining worldwide acceptance as convenience foods, where hygiene can be maintained when processed in small quantities at the domestic level. One such ready to eat products are puffed or popped starchy grains like corn, rice, sorghum, etc. Owing to its high starch content, rice has high expandability, and the puffed rice produce thence has better digestibility. Considering these aspects, an attempt was made to produce puffed rice in a domestic convective–microwave oven. Puffing characteristics were studied for Gurjari variety of rice at 14 % (wb) moisture content for different preheating temperatures of the glass base plate (180, 200, and 220 °C), microwave power level (300, 600, and 900 W), and residence time (10–100 s), from which the range of residence time was selected for the optimization study. It was found that the puffing of rice was better at higher power level and preheating temperature of the base plate, and puffing started only after certain residence time. Further study was carried out to optimize the process parameters by using response surface methodology, for a Box–Behnken design at three levels for four parameters, i.e., moisture content (12, 14, and 16 % wb), preheating temperature of the base plate (180, 200, and 220 °C), microwave power level (300, 600, and 900 W), and residence time (50, 60, and 70 s). The optimized conditions were found to be 14 % (wb), 220 °C, 900 W, and 60 s. The second-order polynomial model was validated by conducting three trials at the optimized point and found to be agreeing with the predicted values.