蒜皮膳食纤维的促溶改性及抗氧化性研究

目的:提高蒜皮膳食纤维的可溶性、评价其抗氧化活性。方法:以蒜皮为原料,采用酶-重量法进行蒜皮膳食纤维(TDF)提取,以及不溶性膳食纤维(IDF)和可溶性膳食纤维(SDF)的分离,对于分离得到的IDF,通过单因素和正交实验,探索纤维素酶酶法改性的最佳工艺条件;对于蒜皮不溶性膳食纤维,通过纤维素酶法改性提高其可溶性。结果:蒜皮中TDF含量为69.18%,其中SDF含量为7.28%、IDF为61.9%;酶法改性的最优条件为:料液比1∶15g/mL、纤维素酶加酶量5%、酶解温度45℃、酶解时间4h、酶解pH6.5,此条件下蒜皮IDF的33.20%转化成为SDF;酶解后溶出的SDF溶液对羟自由基和DPPH自由基清除效果较好。结论:纤维素酶酶解可以显著改善蒜皮膳食纤维的溶解特性,改性后的蒜皮SDF具有较好抗氧化活性。     

纤维素酶法制备高品质红薯渣膳食纤维条件的研究

以红薯渣为原料,对纤维素酶法制备高品质膳食纤维的条件进行实验研究。对影响可溶性膳食纤维含量的因素进行单因素实验,在此基础上进行正交实验,得到纤维素酶制备高品质红薯渣膳食纤维的最佳条件为:温度45℃,pH5,纤维素酶的添加量20U/g,酶解时间2.5h。在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的含量由原来的4.26%提高到20.91%。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

菠萝叶可溶性膳食纤维酶解法提取工艺的优化

以菠萝叶为原料,采用酶解法提取可溶性膳食纤维(SDF)。通过单因素试验分别考察了料液比、酶解溶液pH、纤维素酶用量、酶解温度和酶解时间5个因素对菠萝叶SDF得率的影响,并在此基础上,利用正交试验优化菠萝叶SDF的提取工艺。结果表明,菠萝叶SDF酶解法提取的优化工艺为料液比1︰30(g/mL)、酶解溶液pH 4.6、纤维素酶用量30 U/g、酶解温度40℃、酶解时间2.5 h,在此条件下,菠萝叶可溶性膳食纤维的得率可达8.03%。     

香菇柄水溶性膳食纤维饮料的研制

以香菇柄为主要原料,采用纤维素酶法提取其中的水溶性膳食纤维,再与一些辅料进行科学调配,制成一种具有保健功能的膳食纤维饮料。通过单因素试验和正交试验确定了纤维素酶法提取水溶性膳食纤维的工艺条件,即纤维素酶浓度2.5 mg/mL,酶解温度55℃,酶解p H值5.0,酶解时间2.5 h。通过正交试验对产品的风味进行了调配,得出最优工艺配方为:白砂糖添加量7%,柠檬酸添加量0.15%,维生素C添加量0.03%,稳定剂添加量0.25%,在此条件下,可溶性固形物含量为12.6%,SDF含量为2.12%。     

纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

复合纤维素酶法制备玉米水溶性膳食纤维

以玉米皮水不溶性膳食纤维为原料,对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维(SDF)进行了研究。采用六偏磷酸钠及高温蒸煮等处理方法强化酶解过程以提高水溶性膳食纤维得率。结果表明,高温蒸煮有助于提高玉米皮水溶性膳食纤维得率,条件为121℃,3 h。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维的条件进行优化。结果表明,玉米水溶性膳食纤维的较佳提取条件为:复合纤维素酶的添加量2%,底物浓度40 g/L,酶解温度55℃,pH4.0,酶解11 h。在此条件下,玉米SDF得率达到10.37%。     

复合酶法提高马铃薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

以马铃薯渣为原料制备膳食纤维,用纤维素酶和木聚糖酶对其进行改性处理,以提高可溶性膳食纤维得率。在单因素实验的基础上选取合适的因素及水平,通过响应面法优化2种酶复合使用的工艺条件,得到的最佳条件为:料液比1:15(g/mL)、纤维素酶添加量0.41%、木聚糖酶添加量0.40%、pH5、酶解温度50℃、酶解时间1.55 h。在此条件下,可溶性膳食纤维得率为23.15%,比原马铃薯渣提高10.7%。     

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

酶法提取金针菇菇脚可溶性膳食纤维的工艺优化

以金针菇菇脚为原料,对纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺条件进行了优化。在单因素试验的基础上,考察了液料比、加酶量和酶解时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,通过响应面法确定最佳提取工艺。结果表明,在物料粒度80目、液料比19∶1（mL∶g）、加酶量42 U/g、酶解时间2 h的条件下,金针菇菇脚可溶性膳食纤维的提取率最高,为14.45%。说明应用响应面法优化纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺是一种行之有效的方法。     

红薯浆的酶解与发酵制备红薯全汁酸奶的研究

以红薯浆为原料,通过添加纤维素酶,α-淀粉酶对其进行水解得到红薯浆全汁。结合单因素和正交实验,确定了最佳酶解工艺,即纤维素酶添加量0.7%、酶解时间3.0h、加水量与薯液比5:1,pH6.5,在此酶解工艺条件下,出汁率可达42%。以红薯乳全汁为原料,接种乳酸菌对其进行发酵制备红薯乳全汁酸奶;以产品酸度、黏度和持水力等理化指标并结合感官评价指标为考察依据,通过正交实验确定了最佳发酵工艺为:红薯浆与脱脂乳比例5:5,菌种接种量5%、发酵温度37℃、蔗糖添加量4%。在此条件下所得红薯全汁酸奶理化和感官指标均为最佳。     

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。     

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

分子筛—微生物发酵结合法制备紫薯渣膳食纤维研究(Ⅰ)

研究以紫薯渣为原料,筛分法提取紫薯膳食纤维粗制品工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比1∶35、筛分时间25 min、筛分频率3.50 Hz、溶液pH 8.0,在此条件下,制得紫薯总膳食纤维含量为83.66%,可溶性膳食纤维达8.12%。     

香菇可溶性膳食纤维饮品的研制

以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺：纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为：香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。     

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。     

双酶法水解西瓜翠衣制造功能性饮料的工艺

采用西瓜翠衣为原料,研制富含水溶性膳食纤维的功能性饮料.采用果胶酶、纤维素酶双酶法水解西瓜翠衣,适宜的条件为果胶酶237U/100mL底物,纤维素酶63U/100mL底物,酶解pH为5.0,温度为50℃,反应时间2h.最终产品性质稳定,保留西瓜特有的风味,为西瓜的综合利用提供新途径.