共查询到10条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵,存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题,加上碳铵销售价格低,效益不理想。针对此情况,对氨回收系统进行了改造,即采用逐级提浓回收氨,氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素,取得了较好的经济效益和环保效益。 相似文献
3.
4.
本文对我厂解吸系统回收合成车间付产氨水做一小结,同时对用合成车间付产氨水做二段吸收的吸收液直接回收做理论上的探讨。一、尿素解吸系统回收合成车问付产氨水 1985年5月份,我厂尿素生产虽不正常,全月停车5次(只生产尿素7500吨),但全月仍引入合成车间氨水26次共921m~3,浓度由2.6%到10%不等,平均4.8%(重量百分浓度,下同),氨水总含氨量44.32吨。与碳铵液混合后,入解吸塔解吸液含氨量最高为 相似文献
5.
贵州化肥厂尿素解吸QC小组,针对降低氨耗与成本,回收合成副产氨水,解决废液排放造成的环境污染等问题认真开展QC活动,达到了稳定生产,降低氨耗,提高经济效益,保护环境的目的。过去,我厂尿素生产中解吸系统运行不稳定,生产中的碳化氨水不能全部解吸,造成生产过程的混乱。由于解吸废液氨含量合格率低,加上合成车间副产的氨水销售不 相似文献
6.
我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是:将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2%时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8.0%,送氨罐出售或解吸。 相似文献
7.
8.
新型高效等压氨回收塔的设计及使用 总被引:1,自引:0,他引:1
生产碳铵的小氮肥企业,回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt,氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化.脱硫一般也都改用碱液脱硫,100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度,将氨水浓度提高到220tt左右,制备出20%的工业氨水外售的措施,虽然氨水有了出路,但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升,氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高,不但氨的损失量增加,也影响尾气的回收利用,而且需要增设净氨装置,既增加了设备投资,净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以,需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水,塔顶尾气中氨含量又很低,且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。 相似文献
9.
组合式吸氨塔的设计与使用 总被引:1,自引:0,他引:1
新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原 相似文献
10.
<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨 相似文献