立式钢制储油罐底板焊接变形原因分析及控制

立式钢制原油储罐是原油长输管道中的重要设备,原油储罐底板较为容易腐蚀,是储油罐检修的重要环节。对储油罐底板腐蚀检测、几何变形检测、罐底技术评定等技术检测环节进行了研究,提出了罐底板变形控制措施及合理的检修方案,从而有效地控制储油罐底板检修中的焊接变形。     

一种皮革生产用压花装置

专利公开号:CN114395645A 申请人:福建博艺材料科技有限公司 摘要:本发明适用于皮革生产加工技术领域,一种皮革生产用压花装置,包括工字底板,工字底板下侧设有防潮支撑装置,防潮支撑装置的支撑杆与工字底板连接,工字底板上侧设有主动压花装置,主动压花装置的第一支撑板与工字底板焊接,第一支撑板上侧设有升降气缸,升降气缸的伸长端设有加热压花装置,加热压花装置的第二支撑板与升降气缸连接。     

汽车车身焊装夹具设计探讨

焊装夹具基本由底板、支基、气控三部分组成。焊装夹具的设计主要考虑焊接质量和人机工程。基于UG的三维模拟设计以其生产成本低、设计周期短、产品报废率低等经济优势成为焊装夹具设计的主流。     

排水槽

<正>造纸行业的排水系统一般都采用排水槽直接进行排水,存在以下缺点:排水系统出口处对基础的冲击力较大,造成基础容易被冲毁、损坏;另外,由于造纸行业的废水中纤维较多,排水系统中水的流速较低时纤维容易沉淀在排水槽内,容易造成排水槽堵塞或者抬高排水槽内的水位,造成系统溢水等问题。在此,提供一种新型的排水槽,克服上述问题。如图1所示,排水槽包括底板和设置在底板上用于形成水流通道且高度相等的左侧板和右侧板,左侧板和右侧板应当焊接在底板上以防止漏水,左侧板、右侧板和底板也可以通过冲压成型的方式得到。还包括若干块用     

简析软岩巷道底板注浆方法

软岩巷道底板注浆是巷道底臌治理的有效方法之一,底板注浆方法也在悄然推广,但应用的效果不尽人意,原因在于底板注浆深度不够,而且底板水的影响未得到应有的重视。文章对软岩巷道底板松动圈特征进行了分析,并指出了软岩巷道底板注浆的重要作用,在此基础上给出了一种切实可行的底板注浆方法。分析结果表明:在围岩应力及水的共同作用下,软岩巷道底板松动圈远远超过帮顶,可达4米以上;软岩巷道底板注浆的重要作用在于排出底板松动圈圈内的游离水,提高巷道底板强度;底板注浆包含三个重要步骤:底板水利通道封堵,底板游离水抽出,底板深孔注浆。文章揭示了现有底板注浆方法的误区,所提出的底板注浆方法可以很好地解决软岩巷道底臌问题,有很好的应用前景。     

面包、糕点和糕饼等的烤炉

本发明涉及一种面包、糕点和糕饼产品等的烤炉,烤炉包括至少1个烤腔（1）,烤腔具有固定的或活动的底板（3）,所述产品在烘烤中直接或通过合适的烘烤支架（6）支承在底板上,所述支架诸如为盘、网板或烘烤模块。底板的辐射加热装置布置在所述底板（3）下面,称为底板加热板（4）,其特征在于,在底板（3）和底板加热板（4）之间提供用于加热流体的闭路对流循环的空间（5）,底板（3）具有1个可穿透实施例,以穿过底板对产品通过对流补充加热。炉子将在底板处的传导和辐射加热与对流加热组合起来。（申请号：200580017911．4）     

基于UG NX6.0和ANSYS Workbench的电解铝静置炉开口钻机底板强度分析

电解铝静置炉开口钻机是用来打开出铝口的机械设备,其主要支撑部件底板的强度直接关系着整个设备的运行安全性和可靠性。文章通过对底板进行建模、有限元分析等科学方法对底板的静态工况进行分析,得出底板强度分析结论,为生产实践提供可靠的理论支撑,为后续对底板结构进行优化做准备,提高底板的利用率;为现场提供优化方案,提供工厂生产效益。     

名称 鞋中底

<正>序号:US8,973,287B2该中底由中底板及其设置于中底板之上的沿中底板中线横向排列的许多长条片组成,中底板的边缘使用沿条进行包边处理,在沿条和中底板之间刷涂密胶粘剂。依照脚弓形状,中底板表面为凹曲面设计。     

开口钻机底板的静力学分析

开口钻机是用来打开金属液体出口的机械设备,其主要支撑部件底板的强度刚度直接关系着整个设备的运行安全性和可靠性,那么底板的静力学分析就成为校核底板强度刚度的一个必经过程。文章通过对底板进行建模、有限元分析等科学方法对底板的静态工况进行静力学分析,为得出底板强度刚度分析结论提供可靠数据,为后续对底板结构进行优化做准备。     

浅述担水沟煤矿9层煤带压开采的可行性

对担水沟煤矿水文地质进行简要阐述,结合斯列沙辽夫公式对补勘钻孔隔水层底板的临界水压值、隔水层底板的临界厚度进行计算,并与隔水层底板的实际水压值、隔水层底板的实际厚度进行比较来判断9层煤带压开采可行性。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

镀铜焊丝夏季生锈的成因分析及对策

针对焊丝夏季表面易生锈的问题,从焊丝生锈原理和焊丝生产工艺入手,利用系统分析法和比较分析法对焊丝出现和未出现锈点的生产线和生产情况进行对比分析,找出焊丝夏季易生锈的主要因素:焊丝生产环境中的温度、湿度和酸雾。给出解决焊丝生锈的原则:(1)尽可能降低镀铜之后的生产环境温度;(2)阻止或减少环境湿度和酸雾对镀铜之后(尤其是镀铜抛光之后)的焊丝的侵蚀,从而避免或减轻焊丝被腐蚀。采取相应改进措施后,基本消除了焊丝夏季易生锈的问题。     

充电式工具锂电池组凸点点焊技术研究

通过充电式工具锂电池组的生产工艺和不良类别统计，确定凸点点焊重要作用。运用DOE工具，以焊接强度为指标，确定在特定压力下的最优焊接参数；通过焊接强度Cpk分析，验证最优焊接参数可靠性。     

盘条焊接操作方法的改进

高碳钢丝拉拔过程容易产生断丝,通过试验总结出盘条焊接操作新方法。(1)端头准备:用砂轮机将切头处毛刺去除干净,并进行长度为2 mm的45°倒角处理;(2)对焊:在材质相同的条件下依据被焊接材料的尺寸、规格选择不同的电流,以保证合适的焊接温度;(3)焊缝隆起清除:在环境温度下自然冷却至80℃以下,焊缝处打磨后的直径应不小于盘条原始直径的95%。给出焊接回火的4步操作法。采用新的焊接方法,提高了盘条焊接质量,盘条的断面收缩率在10%～20%,抗拉强度达到母材抗拉强度的85%～95%,拉丝的断头次数由原来的每百吨2.50次下降到1.16次。     

塑料激光焊接技术

塑料激光焊接技术是一种方兴未艾的非接触焊接技术。同其它焊接方法相比,它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度快、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、无振动、热应力最小、易于控制、灵活性好、适应性好等诸多优点。塑料激光焊接技术主要应用于医疗器械、电子元器件、汽车零部件、纺织品、包装工业。本文概述了塑料激光焊接的原理、基本要求、焊接性、激光源、焊接方法、优点、应用和最新进展。     

提高钢丝的焊接质量

介绍钢丝焊接对产品质量和拉拔效率的影响,分析钢丝焊接时的组织转变过程,给出焊接区域的金相组织照片和力学检测结果,指出高碳钢的导热性能比低碳钢差,在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织,要进行扩大区域的高温回火处理才能满足拉拔加工和产品性能的要求。高碳钢的焊接温度为1 080～1 270℃,回火温度要达到700～820℃并保持20～50 s。焊接设备、焊接的工艺参数、焊接经验以及焊接时的环境温度都对焊接质量产生影响,在生产中要采取针对性措施,同时注重焊接后的无损探伤和气体保护焊接的研究。     

马口铁空罐电阻焊焊轮的研制

对新焊轮的材料、结构设计，水银密封等进行了研究。新研制的焊轮制罐产量和使用寿命达到了进口焊轮的质量。在不改变原焊接工艺参数的情况下，空罐的焊缝质量良好。