分子蒸馏纯化亚麻籽油中α-亚麻酸的研究

亚麻籽油经甲酯化后,采用分子蒸馏法对其中α-亚麻酸进行分离纯化,用α-亚麻酸的质量分数、提取率作为衡量纯化效果的指标。经单因素实验确定蒸馏温度、刮膜转速、预热温度和进料速度的操作范围,并利用响应曲面法的Box-Behnken实验设计,得到提纯α-亚麻酸的优化工艺条件:蒸馏温度91℃、刮膜转速250r/min、预热温度60℃、进料速度57mL/h,在此工艺条件下,α-亚麻酸质量分数从53.36%提高至80.27%,提取率为76.20%。      

α-亚麻酸的纯化

本研究以亚麻油为原料,通过皂化、酸解制得混合脂肪酸,再用尿素包合法纯化得到高纯度α-亚麻酸.研究了尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度等4个主要因素对纯化效果的影响.结果表明酸∶尿∶95%乙醇(W/W/V)=1∶2∶5,结晶时间为4h,结晶温度为30 ℃时,所得的α-亚麻酸含量由54.76%提高到82.3%,回收率约为40%.     

α-亚麻酸的纯化

本研究以亚麻油为原料，通过皂化、酸解制得混合脂肪酸，再用尿素包合法纯化得到高纯度α-亚麻酸。研究了尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度等4个主要因素对纯化效果的影响。结果表明酸：尿：95％乙醇（W/W／V）=1：2：5，结晶时间为4h，结晶温度为30℃时，所得的α-亚麻酸含量由54．76％提高到82．3％，回收率约为40％。     

桑蚕蛹中高纯度α-亚麻酸的分离研究

为获得高纯度蚕蛹α-亚麻酸,研究采用了尿素脂肪酸包合结合银离子硅胶色谱技术分离。结果表明,脂肪酸/尿素质量比对包合效果的影响最重要,尿素浓度、结晶温度和时间的影响其次。当脂肪酸/尿素(质量比)为0.3,尿素质量分数为30%,0℃结晶2 h,α-亚麻酸质量分数从初始的32.53%提高到83.56%。二次尿素结晶包合提高α-亚麻酸纯度的效果并不明显,反而α-亚麻酸回收率明显下降。对一次包合富集的产物采用银离子硅胶色谱柱进一步纯化,α-亚麻酸纯度提高至近100%,回收率86.2%。因此采用尿素包合结合银离子硅胶色谱分离高纯度蚕蛹α-亚麻酸是可行的。     

分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的研究

对分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的工艺条件进行了研究。考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、刮膜器转速等操作因素对α-亚麻酸产品纯度与收率的影响,并通过正交实验对工艺条件进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化花椒籽油中α-亚麻酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力0.2～0.3Pa或5.0～8.0Pa,蒸馏温度120℃,进样速率30d/min,刮膜转速200r/min,此条件下花椒籽油中的α-亚麻酸的纯度可以从39.3%提高到63.9%。      

高纯度α-亚麻酸乙酯的制备研究

亚麻油先经过乙酯化制得亚麻油混合乙酯,继而采用尿素包合法制备高纯度α-亚麻酸乙酯。在此过程中研究尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度4个主要因素对纯化效果产生的影响。研究发现,亚麻油混合脂肪酸乙酯：尿素：95%乙醇（W/W/V）=1：1.5：3.75,结晶温度为20℃,结晶时间为3h,α-亚麻酸乙酯的含量由54.8%提高到72.4%,得率为62.3%。     

响应曲面法优化尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸的工艺

采用响应曲面法对尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸工艺进行优化。以α-亚麻酸纯度为响应值,温度、尿素与脂肪酸比值、95%乙醇与脂肪酸比值和包合时间为试验因素,进行中心组合试验。结果表明,α-亚麻酸富集最优工艺条件为温度－8.27℃、尿素与脂肪酸比值3.39、95%乙醇与脂肪酸比值10.47、包合时间8.91h,α-亚麻酸纯度达70.28%。尿素包合法是富集蚕蛹油α-亚麻酸有效的方法。     

尿素包合法纯化蚕蛹油中α-亚麻酸工艺研究

以干蚕蛹为原料,采用超声波技术提取蚕蛹油,经皂化酸解制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法分离提纯其中的α-亚麻酸.通过单因素试验考察了各因素对α-亚麻酸含量和收率的影响.在m(脂肪酸)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)为1∶ 3∶ 8,0 ℃包合12 h,包合2次条件下,α-亚麻酸的含量由初始的37.45%提高到83.87%,收率为18.26%.     

分子蒸馏纯化亚麻籽油中α-亚酸的研究

亚麻籽由经甲酯化后,采用分子蒸馏法对其中α-亚麻酸进行分离纯化,用α-亚麻酸的质量分数、提取率作为衡量纯化效果的指标. 经单因素实验确定蒸馏温度、刮膜转速、预热温度和进料速度的操作范围,并利用响应曲面法的Box-Behnken实验设计,得到提纯α-亚麻酸的优化工艺条件:蒸馏温度91℃、刮膜转速250r/min、预热温度60℃、进料速度57mL/h,在此工艺条件下,α-亚麻酸质量分数从53.36％提高至80.27％,提取率为76.20％.     

α-亚麻酸高效提取纯化工艺研究

介绍了α-亚麻酸乙酯的制备和纯化工艺等现状。通过对传统工艺和优化工艺的对比分析,优化工艺具有废水排放少、能耗少、产品得率及含量高等优点,在技术和经济上是合理可行稳定可靠的,可以为工业化生产提供依据。     

花椒籽油高纯度α-亚麻酸提取

以花椒籽油为原料,通过酯交换制备混合脂肪酸甲酯,利用尿素包合技术、硝酸银-硅胶柱层析法,对花椒籽油α-亚麻酸进行分离纯化,得到纯度高于92%α-亚麻酸产品.     

超临界萃取制备亚麻籽油并用尿素包合提纯α-亚麻酸的工艺研究

联合超临界CO_2萃取(SFE-CO_2)与尿素包合法提纯亚麻籽中的α-亚麻酸。首先采用响应曲面法中的中心复合试验设计(CCD)对SFE-CO_2萃取亚麻籽中α-亚麻酸的工艺条件进行优化,然后通过单因素试验确定尿素包合法的优选工艺。结果表明,SFE-CO_2萃取的最佳工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度35℃、萃取时间80 min,在此条件下α-亚麻酸得率可达13.26%。尿素包合法的优选工艺条件为结晶温度0℃、结晶时间3 h、脂肪酸:尿素:乙醇=1:3:12(m:m:V),经1次包合后产品纯度可达78.03%,得率为30.53%。     

α-亚麻酸的功能、资源及生产方法

随着人们对多烯不饱和脂肪酸的药用价值和营养价值的认识及认识的逐步加,对其产品的开发利用也日趋活跃,研究工作 不断深入。针对我国α－亚麻酸类多烯不饱和脂肪酸的资源优势及春开发利用的重要意义,对α－亚麻酸的生理功能、天然资源以及制备方法做了比较系统、详细的讲座,评述了尿素包合等α－亚麻酸的不同分离,纯化方法的特点,提出了我国西部胡麻油资源综合利用的发展思路。     

分子蒸馏法浓缩α-生育酚的工艺研究

采用三级分子蒸馏,从大豆油脱臭馏出物中浓缩α-生育酚.一、二级分子蒸馏通过单因素试验确定优选工艺;三级分子蒸馏采用响应曲面法对操作条件进行优化.试验结果表明,将大豆油脱臭馏出物进行甲酯化预处理后,再通过3次分子蒸馏,并结合两次脱除甾醇,可明显提高生育酚质量分数,α-生育酚质量分数从0.48％提高至3.59％.     

植物油中的α-亚麻酸和γ-亚麻酸的测定

植物油中α-亚麻酸和γ-亚麻酸经甲酯化后，用20％DEGS色谱柱分离，气相色谱FID测定，面积归一化法定量。结果表明：该柱对α-亚麻酸和γ-亚麻酸的分离效果良好，分离度≥1．5，理论塔板数达3500以上，并且分析精密度高，α-亚麻酸和γ-亚麻酸的RSD％分别为1．51和0．82。     

α-亚麻酸研究进展

α-亚麻酸属于n-3系列多不饱和脂肪酸,分子结构为△9,12,15-18:3,主要来源于陆地植物, 如杜仲、藿香、亚麻、紫苏等。在体内代谢过程中,它主要作为EPA和DHA前体物质,并具有降低胆固醇、血脂,预防心血管疾病、保护视力和抑制过敏反应等功能。该文主要介绍α-亚麻酸的来源、分离提取方法进展及生理功能,并对α-亚麻酸发展前景进行展望。     

α-亚麻酸与γ-亚麻酸

α－亚麻酸与γ－亚麻酸是两种具有重要生理功能的不饱和脂肪酸,也是当前热点研究和开发的对象,在比较的基础上综合阐述了α－亚麻酸与γ－亚麻酸的结构、生理功能及主要生物资源。     

尿素柱层析分离α-亚麻酸乙酯的研究

以负载型结晶尿素为载体,进行了不同脂肪酸乙酯的吸附柱分离,考查了负载型尿素柱分离α-亚麻酸乙酯过程中原料种类、固定相尿素硅胶比例及硅胶粒度等的影响。结果表明:固定相中尿素与硅胶最佳质量比为2:3,以紫苏油乙酯为原料,60⁸0目硅胶为柱层层析载体,无水甲醇为负载尿素的结晶溶剂,石油醚为流动相,层析柱规格为2cm×60cm,进样量为7mL,洗脱液流速范围为1¹.5mL/min,可得到纯度85.55%的α-亚麻酸乙酯,收率81%。      

尿素柱层析分离α-亚麻酸乙酯的研究

以负载型结晶尿素为载体,进行了不同脂肪酸乙酯的吸附柱分离,考查了负载型尿素柱分离α-亚麻酸乙酯过程中原料种类、固定相尿素硅胶比例及硅胶粒度等的影响.结果表明:固定相中尿素与硅胶最佳质量比为2:3,以紫苏油乙酯为原料,60～80目硅胶为柱层层析裁体,无水甲醇为负载尿素的结晶溶剂,石油醚为流动相,层析柱规格为2cm×60cm,进样量为7mL,洗脱液流速范围为1～1.5mL/min,可得到纯度85.55%的α-亚麻酸乙酯,收率81%.     

β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中的α-亚麻酸

研究利用微射流均质机强化β-环糊精包合紫苏籽油纯化α-亚麻酸工艺,在单因素试验的基础上,选取用料比、处理压力、包合时间3因素进行Box-Behnken试验设计,并利用响应面法对包合工艺进行优化。优化结果表明,在用料比(紫苏油:β-环糊精)1:11(mL/g)、处理压力6000psi、包合时间105min时,β-环糊精包合紫苏籽油的包合率最高达81.64%。利用FT-NIR、扫描电镜对包合物进行物理特性表征,结果证明β-环糊精能够很好的包合紫苏籽油。GC-MS检测表明包合前后的α-亚麻酸的含量由53.50%提高到77.42%,因此表明β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中α-亚麻酸工艺可行。