Preparation of anfirust dyestuff aluminium tripolyphosphate by Bayer red mud gel method

本文以拜耳法赤泥和工业磷酸为主要原料,用盐酸溶出拜耳法赤泥中的铝,来制备三聚磷酸铝.在制备工艺中,分别对拜耳法赤泥中铝的溶出和三聚磷酸铝的制备等相关参数进行了系统研究,得到了拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝的最佳工艺参数.对产品进行测试分析,研究表明,按最佳工艺参数生产的三聚磷酸铝产品具有很好的防腐性能,且达到工业指标,并与工业氢氧化铝合成工艺进行比较表明,凝胶氢氧化铝合成工艺可以降低能耗、缩短周期.因此,该工艺具有非常好的环保意义和应用前景.     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

浅议拜耳法溶出工艺条件的优化

通过对拜耳法溶出工艺条件中溶出液分子比、溶出温度、循环碱浓度和稀释矿浆浓度选择的分析,论述溶出工艺条件对碱循环效率、溶出、蒸发综合汽耗、生产成本的影响。总结出溶出工艺条件优化应从拜耳法全局出发,综合考虑氧化铝的回收率、种分产品方案、赤泥洗涤方案来确定一个最佳的溶出工艺条件组合。     

纯三水铝石、一水软铝石以及铝土矿在碱液中的溶出速度

本文是对拜耳法溶出工艺的再探讨,从溶出反应速度的角度,研究在碱液中三水铝石与一水软铝石两种氢氧化铝的溶出速度和马来西亚三水铝石矿、澳大利亚的三水铝石与一水铝     

矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。     

初探拜耳法生产氧化铝的工艺优化

以拜耳法的生产流程为基础,应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院专有的大型计算机软件及现代计算机技术,针对拟定矿区的三水铝石型红土铝土矿,对影响拜耳法生产经济性的供矿铝硅比(A/S)、溶出赤泥A/S和溶出液αk对氧化铝生产成本、生产能耗,以及影响生产能力的原矿浆量的影响规律进行优化研究,为拟定拜耳法的工程建设方案和进一步优化拜耳法生产工艺奠定基础。     

分选分流低温拜耳法新工艺探索

本文所述为低铝高铁矿在拜耳法生产应用中的一种新工艺,该工艺首先对矿石进行预分选得到高铁矿和铝精矿,然后分流予以常压、加压溶出,成功分选出氧化铁含量大于75%的铁精矿。分选分流工艺克服了高铁低铝型三水铝土矿的使用瓶颈,解决了赤泥中有价元素铁未能有效回收造成资源浪费的现象,同时减少了赤泥的排放。     

赤泥生产净水剂的初步研究

介绍了用硫酸浸出赤泥生产净水剂的机理,对赤泥中铁、铝、硅等元素在不同条件下的溶出率进行了研究,并采用不同的碱性添加物调节赤泥溶出液的盐基度,使其具有最佳的絮凝效果。对产品进行了不同用量的污水净化试验,确定了最佳用量,净水效果优良,该方法值得进一步研究。     

“钙化-碳化法”处理—水铝石溶出赤泥探索研究

本文针对使用"钙化-碳化法"处理拜耳法赤泥的核心环节进行了热力学分析,并以山西某企业的拜耳法赤泥为原料进行了试验探索研究。研究结果表明升高温度不利于赤泥的钙化及碳化过程,增大二氧化碳分压对碳化反应的影响不大;一水铝石高温溶出赤泥在240℃,氧化钙添加量为30wt.%的钙化条件下,经五次碳化溶铝后渣中A/S可降到0.68,碱含量可降到0.5wt.%,处理效果较好。     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

高Al2O3浓度拜耳体系生产氧化铝工艺研究

研究了铝土矿的高氧化铝浓度溶出浆的赤泥沉降性,并与生产稀释浆进行了对比分析;考察了体系氧化铝浓度、体系粘度及辅助试剂对高浓度铝酸钠溶液分解产出率及所得氢氧化铝质量的影响.     

超细氢氧化铝筛上物形成原因及解决措施

根据影响氢氧化铝粒度大小的因素,得到筛上物主要来自原料中的杂质以及分解过程产生的大颗粒的结论。对超细氢氧化铝的生产条件进行了详细分析,通过降低自分解影响、保证种子浆活性、保证分解最佳温度以及清洗分解槽等一系列措施来减少超细氢氧化铝筛上物的形成。     

易溶性氢氧化铝生产方法及特性论述

介绍了生产易溶性氢氧化铝的几种方法,并对普通氢氧化铝与易溶氢氧化铝进行了酸溶解性能的比较,分析了影响氢氧化铝酸溶解性质的因素及易溶性氢氧化铝的酸溶特性,给出了评价氢氧化铝酸溶解性能的方法。     

从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体过程研究

电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣,作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费.本文介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺.用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液,铝浸出率达95%以上;硫酸铝与碳酸氢铵反应生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液,过滤、洗涤、煅烧碳酸铝铵得氧化铝扮体.所得产品经过XRD和SEM等方法检测为60mm的α-Al_2O_3.过程无废气、污水、新的废洼排放.     

中国与日本挤压工业铝材的消费结构

列举了2001年-2009年中国挤压铝材的产量,工业挤压铝材在挤压铝材总产量中的比例,此比例的平均值为31.64%;中国工业挤压铝材的表观消费结构。2002-2009年日本挤压铝材和工业挤压铝材产量及工业挤压铝材的消费结构,这8年日本工业挤压铝材占总(国内)发货量的37.35%,即建筑及结构挤压材消费量占总消费量的62.65%。     

醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

实验研究影响醇盐水解的工艺条件，确定工艺流程。根据自身实验条件，选择铝盐-醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。产品粒度已满足超微细粉末的要求。     

赤泥中回收稀土金属的综述

叙述了从赤泥中稀土金属回收的意义以及我国赤泥中稀土元素的赋存状况.介绍了国内外从赤泥中回收稀土元素的工艺,并对其进行了评述.针对我国山西铝厂的赤泥中含钙和钠较高的特点,提出了先焙烧,再用盐酸浸出稀土,然后在浸出液中加碱,得到钪等稀土金属氧化物沉淀,最终分离的新工艺.该工艺能有效分离稀土,易实现工业化生产,废水处理量少,不产生新的污染,符合节能和环保的要求.但是目前还停留在实验室阶段,要实现工业化生产,其经济效益如何有待于进一步的实践证明.     

中国铝工业的发展现状及其展望

中国铝工业(包括氧化铝工业、原铝工业、铝加工工业)从新中国成立以来经过60年的发展,已成为铝工业大国;现在在向着建设铝工业强国迈进。展望了在未来20多年中,中国铝工业暂不宜再扩大生产能力,其发展重点宜转移到新技术开发、新产品、新技术、新工艺的自主研发,全面提高产品质量,大幅度节能减排方面。     

在中性NaCl溶液中工业纯Al孔蚀发展过程的研究

对工业纯Al在中性NaCl溶液中孔蚀的发展过程进行了初步探讨,采用了恒电位阳极极化方法测定了不同浓度的NaCl溶液中和不同极化电位下孔蚀发展的i～t曲线,分析了孔蚀发展前期和后期氯离子浓度和极化电位的影响,借助原子吸收光谱从物质分析的角度对腐蚀产物进行了研究.     

纳米碳酸铝铵的制备

以硫酸铝铵与碳酸氢铵为原料,在一定的搅拌条件下,沉淀反应制备碳酸铝铵。通过X-RAD、SEM对沉淀产物进行物相组成及微观结构分析,结果表明,搅拌条件,有机表面活性剂及陈化时间都对AACH粒度和微观形貌影响较大,并对AACH的生长机理进行了初步探讨。