螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

二种固液分离设备的研制及试用

一、快开式水平叶片加压过滤机1. 较适合的使用范围从过程原理分析该机属于加压过滤设备,类似于板框压滤机。所以可以认为它同板框压滤机一样,对各种料浆(固液悬浮物)具有较大的适应性。但是,对于含固量大于15%的料浆或者在沉降区的沉降速度较大(一般大于0. 2毫米/秒)的料浆应用本设备过滤,不如应用板框压滤机合适。另外,对于所形成的滤饼较易     

滤饼过滤

染料及中间体工厂中,过滤是重要的生产过程。绝大多数染料及其中间体都需通过过滤装置从悬浮的料浆中分离出来。和一般的疏松粗粒的固体物料不同,染料的颗粒较细,容易压缩,且料浆大都粘稠,过滤较为困难,所以染料的过滤经常是生产上引为重视的主要问题之一。作为固液混合物分离的重要手段之一,过滤分深层过滤(Deep Bed Filtration)和滤饼过滤(Cake Filtration)两种类型。固体沉     

单盘回转真空过滤机错气盘控制系统的改进

单盘回转真空过滤机是小型湿法磷酸装置分离磷酸料浆常用的设备,料浆过滤、滤饼洗涤和卸渣按顺序进行。我厂的单盘回转真空过滤机由传动装置、滤盘、空心轴、错气盘及其电动控制系统、抽液管、弹簧压紧装置、支架和气液分离器等组成,见图1示意。     

过滤和脱水装置的选型

同沉降分离一样,过滤和脱水也是借助机械手段进行固液分离的单元操作。过滤分离是机械分离法的代表,按照过滤机不同可分成两类:一类称为滤饼过滤或表面过滤,即在过滤刚开始的一段时间里,首先由滤布等过滤介质捕捉固体粒子,待滤饼形成后,便由滤饼起过滤介质的作用,并以其表面来捕捉固体粒子;另一类称为介质过滤,也称闭塞过滤或者澄清过滤,即当滤浆的固体浓度低于0.1％(体积)或者粒子非常细小时,是以闭塞过滤介质孔隙的入口处或者孔隙的内部来捕捉固体     

GPJ60．3加压过滤机的研制

加压过滤机是将过滤机直接装入特制的压力仓内，使之借助于压缩空气的动力，将浮选精煤进行过滤的一种新型煤泥脱水设备。因其过滤压力远比真空过滤机高得多，因此其滤饼水份含量较真空过滤机低得多，仅有１６－２０％，是浮选精煤及黄金、有色等矿业系统固液分离的理想设备。     

全封闭连续高效过滤机

全封闭连续高效过滤机是一种操作过程全封闭、过滤过程可连续的新型过滤机，具有内外两层滤网，比同类机型的过滤面积增大近一倍。本机是加压过滤，过滤推动力大，是一种较为理想的固液分离设备。     

几种连续过滤机

<正> 连续过滤机是一种重要的固液分离设备,它广泛应用于工业部门以及城市废水处理部门。 连续过滤机有两个或多个工作区,连续地进行以下操作:使滤饼形成;清洗滤出固体中的残留液;使滤饼脱水或干燥;使固体排出过滤机。在此同时,被分离出的液相连续地从机内排出。     

气液固三相浆态搅拌反应器中管式内过滤器的过滤特性研究

探讨了在气液固三相浆态搅拌反应器中设置管式内过滤器，以实现气液固三相分离及浆态反应器的连续化。冷模研究表明：在强烈搅拌下，存在一种动态平衡过滤。即在滤饼沉积速率及剥离速率达到平衡条件下，可实现液相进料及滤液排料的连续化。在确定适宜过滤元件结构及过滤介质后研究了搅拌速度 、固含率、体系性质等因素对气液固三相浆态搅拌釜中管式中管式内过滤器的过滤速率的影响。气相按一定比例随液相通过过滤介质 ，其比例大小取决于过滤器的压降大小。实验表明：对颗粒平均直径在（0.8-1.0)10^-4m的α一氧化铝及硅铝氧化物细粒可获得较满意的分离效果。     

陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离过程中的应用

本文对陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离工艺中的应用进行了研究。探讨了陶瓷膜对高固含铝盐料将固液分离效果、陶瓷膜过滤过程的膜通量、陶瓷膜是否截留铝盐料浆中铝离子、加水洗涤洗循环回收铝离子的效果等问题。研究结果表明:采用平均孔径为200 nm的陶瓷膜分离技术,可实现高固含铝盐料液固液分离目的 ;过滤过程平均膜通量为120 L/h·m~2,可以满足过滤要求;过滤过程不会截留铝离子;采用加水洗涤循环过滤方法,可以达到回收铝离子目的,铝离子回收率可达96.4%。     

等压滤饼过滤过程中过滤介质阻力定量变化规律的探讨

正液固过滤基本分为滤饼过滤与澄清过滤两大类。滤饼过滤通常比澄清过滤更难、更复杂。传统的过滤理论认为在整个滤饼过滤过程中其过滤介质的阻力是不变化的。各种过滤文献与传统的过滤教科书中,都认为过滤介质阻力是常数。如果液体料浆中固体颗粒的大小均大于过滤过滤介质的毛细孔径,颗粒尺寸较均匀,颗粒的刚度较大,在过滤过程中不易被挤压变形,或挤成局部碎裂,     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

过滤介质及过滤器的选择

<正> 一、概述过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。通常在压差推动下,迫使流、固二相混合物通过过滤介质,如各种多孔介质,固体颗粒截留于介质上,使流体和固体互相分离。工业过滤涉及范围很广,从简单的粗滤到高精度分离,流体可以是液体或气体,固体颗粒有不同的粒径和性质。工业上常需用过滤方法分离液固、气固和气液混合物,以获得产品;净化废水、废气,适应环境保护日益严格的要求。它对于提高产品质量、缩短工艺     

加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水的研究

加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水试验的研究结果表明 ,影响前者过滤效果的主要因素是料浆的浓度、固体粒度组成及灰分 ,影响后者过滤效果的主要因素是粒度组成、料浆的粘度及透水性。通过添加絮凝剂 ,或采用不同的过滤介质 ,可改善过滤效果     

分子筛浆料助滤技术的开发和应用

通过建立分子筛浆料过滤速率的测定方法,对四种分子筛浆料的固液分离、交换和洗涤过程的过滤速率进行了研究,开发的四种助滤剂可有效改善不同分子筛的固液分离、交换和洗涤过程的过滤速率。这四项助滤技术已在三家国内主要的裂化催化剂厂广泛的得到应用,使带式过滤机彻底取代了板框过滤机,解决了企业生产中长期存在的瓶颈问题。     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

液体燃料合成浆态反应器内部过滤的研究

在液体燃料合成浆态搅拌反应器中设置了以金属烧结板为过滤介质的内过滤器,实现固液分离。研究了压降、温度、搅拌转速、固含率、过滤介质孔径及颗粒粒径对过滤速率的影响。实验结果表明:在浆态反应器中进行内过滤可以得到澄清稳定的滤液;随着操作进行,滤饼厚度达到动态平衡,过滤速率最终趋于稳定;过滤速率随着压降、温度、过滤介质孔径、颗粒粒径的增大及搅拌转速、固含率的减小而增大。应用因次分析法建立过滤模型,通过麦夸特算法对实验数据进行最优拟合得到模型的参数值,统计检验以及模型计算值与实验值的比较表明该模型可靠。     

白水过滤器的技改

近年来固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、产品质量和可靠性方面发展迅速,在制药业,造纸业,塑料橡胶业应用越来越广。固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本,同时工业废水以及含高VOC气体的料浆又有严格的环保要求,使固液分离设备技术面临新的挑战。本文从初期引进设备到后续的推广出发,总结出使用心得和实际效益分析,进行了较大的技改可给同业提供帮助或参考。     

板框隔膜式过滤机在灰水处理中的应用

本文介绍板框隔膜式过滤机的工作特性以及其在灰水处理固液分离过程中的应用,通过对板框隔膜式过滤机的过滤面积的计算,指导选取合适的板框隔膜式过滤机.     

高分子微孔管与精密过滤机

固体颗粒在10微米以下的固液过滤属精密过滤。一般采用的微孔过滤技术分两大类。一是薄膜过滤,如微孔膜与超滤膜等,主要依靠机械筛滤进行固液分离,微孔孔径小于被过滤颗粒的粒径。这类过滤的精度非常高,可过滤0.1微米以下微粒;但是仅适宜用于含固量