环件径向轧制变形规律

使用有限元法对大变形率的环件径向轧制过程的金属变形进行研究,分析了环件轧制过程中内外径的变化规律、累积等效变形、径向流线分布规律及进给速度对其影响.研究发现内外层金属的累积等效变形相对大小取决于变形程度、坯料原始尺寸及芯辊进给速度;同样尺寸的坯料和成品,芯辊进给速度越大,内层的累积等效变形越大;轧制结束后径向流线呈斜"W"形分布,进给速度越大,径向流线扭曲比越大.还给出了简单实用的环件尺寸计算方法.     

Ring Rolling Research at the Dresden University of Technology – its History from the Beginning in the 70s to the Present

The paper presents a brief history of ring rolling development at the Dresden University of Technology (DUT) from the 70s to the present. The technological scope covers the techniques explored at the DUT: Tangential profile ring rolling, axial profile tube rolling/roll plunging and the TRENPRO® method to produce shaped rings. Starting from the state of the art, technological principle, range of application and machine‐oriented implementation of these techniques are described. Furthermore, other common ring rolling variants, such as axial profile ring rolling, skew‐rolling and radial‐axial ring rolling, are taken into consideration. Finally, the authors provide a summary of problems still to be solved and ways to refine and disseminate the “ring rolling” discipline, assessing the rolling methods’ potential as extremely forward‐looking.     

大型环件热辗扩数值模拟与实验研究

针对应用广泛的大型矩形截面环件,采用DEFORM-3D有限元软件分别选取不同摩擦系数、进给速度,对其辗扩过程进行数值模拟,并进行加工实验,找出了工艺参数的选取范围,分析了轧制过程中产生的问题和缺陷,为实际生产提供了依据。     

石油钻井小环件轧制成形工艺的研究

根据环件轧制工艺及原理,介绍了对一种石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行研究和验证的情况,并分析了该工艺特点及所带来的经济效益。     

论MPM轧管工艺的发展

简要介绍了限动芯棒连轧管机经历25年4个阶段的发展简史,对典型的机组进行了评述.PQF轧管工艺的成就标志着MPM轧管工艺的发展完善,也为长芯棒连轧管工艺近百年的历程画上了句号.文章着重提出先进的轧管工艺要与先进的自动控制软件包相配套,强调要重视国产连轧管技术的发展.     

滚碾法生产汽车用同步器齿环

介绍了用滚碾法生产汽车用同步器齿环的工艺和设备。该方法采用水平铸棒坯，经过锻压、冲孔及滚碾而成环件。该方法设备投资小、见效快、模具设计简单，且可以采取套裁方法减少几何损失，提高成品率，适合于多品种、多规格、中、小批量的同步器齿环产品生产。     

切分轧制技术在连轧厂的试轧和开发

介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。     

日本热轧带钢无头轧制工艺与设备的开发

重点介绍了日本川崎钢铁公司千叶厂无头轧制工艺及设备概况,对鞍钢１７８０热带钢机组今后采用无头轧制技术有一定参考价值。     

宝钢大扬程初轧机无槽轧制技术的开发

从初轧工艺、轧制规程等多方面研究宝钢大扬程初轧机实现无槽轧制的可行性.以ANSYS为模拟平台,对大方钢无槽轧制过程进行了三维有限元全尺寸模拟分析,得到了坯料在各阶段的等效应力分布、轧件形状变化及断面尺寸,为轧制生产提供了理论基础.通过研究,开发了新的轧制规程,设计出合理的初轧工艺,顺利地实现了在初轧机上应用无槽轧制技术生产大方钢.     

轴类零件轧制技术及其在山东省的推广应用

介绍了轴类零件轧制技术的工作原理和主要特点,简述了国内外轴类零件轧制技术发展情况。北京科技大学在山东省推广20余条零件轧制技术生产线,主要有楔横轧凸轮轴和空心零件、斜轧内燃机的摇臂等。     

无孔型轧制技术的开发与应用

通过3#轧机浅槽轧制试验,找出金属流动规律,依照规律进行粗轧无孔型轧制试验;建立箱形轧件扭转参数的数学模型,在7#、8#机组进行无孔型扭转轧制试验。试验成功后,相继在粗、中轧机组应用,采用无孔型轧制后,轧辊寿命提高约2～3倍,电耗降低约7%,年产生经济效益约1 200万元。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

焊接无头轧制技术

阐明近几年开发出来的一种高效、低成本焊接无头轧制新技术,它包括无头轧制和焊接多块小方坯轧制二种技术,并对闪光焊机和二种焊接轧制的优缺点、经济效益和可行性进行了分析和比较 ,表明这是一种改变现有轧制生产方式的一种重大革新。     

冷轧板形测量技术概论

介绍当前国内外普遍采用的几种冷轧板形测量装置,对这些板形测量装置的结构和所采用的传感器原理进行了分析,得到它们的一些共同特点,最后对冷轧板形测量技术的发展方向作一个展望。     

山东省轧钢技术进步回顾与发展探讨

回顾了“九五”期间山东省轧钢生产技术的发展进步 ,针对存在的问题和技术发展趋势 ,提出“十五”期间山东省轧钢生产技术的发展重点是 :提高装备水平和产品档次 ;采用新技术 ,降低生产成本     

日本轧钢技术10年进步概况和展望

简要介绍了日本钢铁业近10年来在轧钢技术领域的研发成果及其应用情况,希望为我国钢铁业的广大科研和生产人员提供一些借鉴。     

棒材多线切分轧制技术的工艺开发实践

介绍了八钢新棒材多线切分工艺技术的开发,包括孔型系统的改进,工艺件的设计,生产过程出现的问题及解决办法。多线切分轧制工艺的成功运用,将φ12mm的带肋钢筋产量提高32.8%,φ14mm的带肋钢筋产量提高42.5%,同时大幅降低能耗。     

棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况.叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响.为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考.     

当代轧钢技术研究与开发的特点

对轧钢技术近期的发展情况进行分析。提出当前轧钢技术研究与开发有以下四个特点:1.钢材使用部门的技术进步已成为轧钢技术研究和开发的主要导向和推动力;2.高新技术的应用是轧钢技术研究和开发的显著特征;3.短流程、与上下游工序的集成是轧钢技术研究和开发的发展方向;4.高速度、快节奏的技术开发与成果转化。根据上述特点结合我国现实情况,对今后轧钢技术的研究与开发谈一些看法。     

异步轧制技术发展概况及其应用前景

详细阐述了异步轧制技术的特点和优势、变形机理及其技术发展概况,对异步轧制技术目前存在的问题进行了分析,并对其技术应用前景进行了展望。