利用炼厂气生产聚丙烯存在的产品质量问题

从1982年7月岳阳石油化工总厂橡胶厂,在国内首次利用石油炼厂气分离出的丙烯经过简单精制后,用于生产聚丙烯的2000吨/年工业化生产装置投产以来,全国利用石油炼厂气为原料,以丙烯液相本体间断聚合生产丙烯的装置迅速发展起来。据最近统计,我国现在利用石油炼厂气为原料生产聚丙烯的工业装置有二十套左右。装置的总生产能     

增加丙烯产量的新技术措施

炼厂气丙烯是丙烯主要来源之一，面对市场对丙烯需求的较大缺口，荆门炼厂实施了以下技术措施来增产丙烯：（1）高反应温度裂解丙烯；（2）ZSM-5分子筛裂解丙烯；（3）丙烷裂解丙烯；（4）汽油回炼裂解丙烯，技术措施投用后，2009年荆门石化增产丙烯1．3万t，增产幅度为10％，取得了较好的经济效益。     

脱砷技术在聚丙烯生产中的应用

简述了砷化物在石油产品中的存在形式、危害性,重点论述了砷化物对聚丙烯催化剂、聚合物的影响,最后针对炼厂气丙烯提出了脱砷技术的应用及丙烯精制的工艺优化。     

扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。     

典型烃类分子裂解产物分布数值模拟

利用烃类蒸汽热裂解二维工艺数学模型,选择二维模型原料分子中13种典型烃类分子,通过数学模拟考察烃类分子结构和裂解温度对热裂解产物的影响.结果表明:正构烷烃裂解产物中乙烯收率明显大于异构烷烃,且乙烯收率随着烷烃碳数的增加逐渐增加;异构烷烃裂解产物中丙烯收率大于同碳数的正构烷烃,且丙烯收率随碳数增大而显著减少;异构烷烃裂解...     

裂解与分离(Ⅱ)——第一章 裂解制乙烯、丙烯的反应原理和工艺问题(续)

第三节裂解过程的操作条件我们依照实际情况选择了适当的裂解原料后,就有了变化的根据(内因),但还需要有变化的条件(外因)。石油系烃类原料裂解变化为乙烯、丙烯需要怎样的条件呢?最主要的是温度、接触时间、压力等条件。     

未来以碳三为原料的新产品将层出不穷

<正>石油化工最早兴起于美国,其开创者西·埃力斯经过10年的潜心钻研,终于在1917年以石油炼厂气中的丙烯为原料制成了世界上最早的石油化工产品--异丙醇,并于1920年由美孚石油公司实现工业化生产,从此掀开了现代石油化工发展的序幕。作为石油碳三馏分的代表组分,丙烯几乎存在于所有裂解气体中,而且它的含量不受裂解条件的影响,一般在10%～30%。目前,大量的丙烯是在乙烯生产中作为副产物取得的,而且已成为丙烯的主要来源,占丙烯总产量的64%。石油炼     

论炼厂气生产聚丙烯

炼厂气中含有丰富的丙烯资源,丙烯的进一步加工利用是炼厂生产面临的重要课题。本文介绍以炼厂气为原料的千吨级丙烯本体聚合工艺。产品经脱氯处理,其氯含量可降到50ppm以下,等规度大于95％,熔融指数可调。     

乙烯装置原料中饱和轻烃的生产工艺研究

通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3～C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。     

气相色谱在炼厂气分析中的应用进展

炼厂气主要是指石油炼厂中副产的气态烃,其中大部分的小分子烷烃和烯烃都是其他产业链不可缺少的原料和能源,所以炼厂气加工也是石油炼厂的重要任务之一,而加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。气相色谱在近年来的发展使得其分析分离速度快的特点更加凸显,也更加适于在炼厂气加工过程中的应用。     

煤基、石油基石脑油裂解性能及经济性分析

间接液化煤制油过程中,副产大量煤基石脑油。从馏程、芳烃指数、族组成等方面,对煤基石脑油和石油基石脑油的物性进行了对比分析,可知煤基石脑油是优良的乙烯裂解原料。通过蒸汽裂解模拟计算及对比分析可知,煤基石脑油裂解的乙烯、丙烯、双烯(乙烯+丙烯)、三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率均高于石油基石脑油。通过技术经济测算可知,用煤基石脑油替代石油基石脑油进行蒸汽裂解,具有较好的经济性。     

国内外乙烯生产工艺和催化剂研究进展

概述乙烯主要的生产工艺如蒸气裂解制乙烯、石脑油催化裂解制乙烯、重油催化裂解制乙烯、炼厂气干气制乙烯、C_4制乙烯、甲醇制乙烯、乙醇制乙烯、甲烷制乙烯、合成气制乙烯和生物法制乙烯等。主要比较工艺特点、反应机理、催化剂以及典型工艺等方面。认为由于原料的差异,煤基工艺发展相对较为成熟,石油基工艺发展相对缓慢,利用煤基乙烯生产工艺和催化剂将有助于开发石油基的工艺和催化剂。     

新型催化裂化增产丙烯助剂和催化剂

丙烯是重要的有机化工原料,目前主要来源于石脑油蒸汽裂解。催化裂化增产丙烯,具有原料来源广、加工成本低的优势,因而受到关注。该项目开发的LTB-1和LTB-2增产丙烯助剂和催化剂适应性强,应用装置涵盖了主流的催化裂化／裂解装置,加工原料范围广,产品已在17家炼厂成功应用。     

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

贫油洗涤法

<正> 提供者基本上所有积极从事于石油工业的工程公司都提供贫油洗涤流程。历史自十九世纪八十年代以来,各种主要的贫油洗涤流程已经成功地用于石油炼厂和煤气工厂。最广泛地是应用在石油工业中,从富氢的炼厂排出气中回收甲烷、乙烷和重烃类。在炼焦厂中一般也使用贫油洗涤法。世界上有数以百计的装置正在成功地运行。流程叙述由於贫油吸收过程应用广泛,目前讨论仅限于类似在煤转化过程和炼厂操作中遇到的氢气净化过程,轻烃和重烃两者都被视为杂质。图2.16-1概略地表示了贫油洗涤法的基本流程。原料气由吸收塔底部进入,逆流通过流下的贫油溶剂,烃类被物理吸收于油中,净化后的氢气由塔顶排出。     

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

正天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙烷脱氢(PDH)铂基催化剂,将显著提升丙烯生产效能,有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。工业化生产的丙烯主要来源于5种途径:石脑油蒸汽裂解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷脱氢制丙烯,煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应,促进PDH工艺和MTP工艺快速发     

中石化安庆分公司火炬气回收设施设计

火炬气回收是石化厂重要节能、环保设施,卷帘型橡胶膜密封干式气柜适应炼厂瓦斯含有烃类、硫化氢等气体,对炼厂尾气含焦粉等固体杂质也有很强的适应性。     

回收炼厂干气中原料气技术

我国石油炼厂较多,炼厂中产生的干气量数量大,炼厂干气回收经济效益高。随着炼油技术的发展,炼厂干气的利用主要是从干气中分离原料气、直接利用原料气制备化学产品。本文主要阐述了干气中回收原料气的5种成熟技术,绘制了原理示意图,并比较了各类技术的优缺点,最后提出干气回收技术的发展趋势及建议。     

市场分析

我国丙烯产量和消费量迅速增长今年以来,我国的丙烯产量继续以较大增幅增长。一季度同比增长21.9%,预计全年产量可能达到570万吨。去年我国丙烯产量保持稳定增长态势,增幅较大。全年产量首次突破500万吨,达到532.07万吨,比上年增长12.1%,创历史最高纪录。丙烯是一种重要的基本有机化工原料,也是重要的高聚物单体之一。丙烯主要用于制造聚丙烯,也是生产多种化工产品(丙烯腈、丙烯酸及丙烯酸酯等)的原料。目前我国生产的丙烯主要是裂解制乙烯的联产品,一小部分是石油炼厂回收的丙烯。改革开放以来,特别是进入20世纪90年代以后,随着石油化工的…     

裂解气的急冷与结焦

1 概述烃类蒸汽裂解过程中,裂解炉炉管和急冷锅炉的结焦是影响乙烯生产能力、降低乙烯、丙烯收率的主要因素。烃类裂解反应是吸热过程,靠外部供给热量来满足所需的能量。裂解后的高温反应物料要在短时间内冷却到一定的温度(350～450℃),以减缓烃类的二次反应,使两烯损失减少。但是,这时裂解气又会进一步发生二次反应,增加结焦趋势,使两烯损失增加。因此,裂解与急冷是个相互制约的工艺过程。所以选择合适的急冷工艺,既可延缓结