锌粉置换工业试验

<正> 目前,我国各氰化厂都使用锌丝置换的方法从氰化贵液中沉淀金。该法简单易行,但置换时间长,锌的消耗量高,金泥品位低,劳动条件差。1979年9月至12月,辽宁省冶金设计院、金厂峪金矿和吉林省冶金研究所共同进行规模为200(米~3/日)贵液的锌粉置换工业试验。试验表明,设备运转正常,指标稳定,锌的消耗量由锌丝法的每吨金精矿2.20公斤,降低到0.54公斤,金泥品位由8～10%提高到18%,现已投入生产,为我国黄金生产填补了一项空白。工业试验的贵液来自金厂峪金矿氰化厂,其主要成分如下表。     

锌粉置换设计和工业生产实践

一、前言历年来,我矿黄金生产工艺中金的置换都采用传统老工艺—锌丝置换法。比较目前世界上普遍应用的锌粉置换法,其缺点为:1.锌的消耗量大。一般地说,两种方法对比,锌丝消耗为锌粉消耗的5—6倍。2.置换率偏低。由于锌丝比锌粉的比表面积小,贵液又没有经过净化和脱氧,故金的     

粤西东坑金矿可选性试验研究

东坑金矿中自然金呈粗细不均匀嵌布，采用浮选加尾矿重选，可得金粗精矿品位２０．７７ｇ／ｔＡｕ，回收率９０．４９％，重选加尾矿氰化，最终浸渣含０．１０ｇ／ｔＡｕ，金的总回收率９８．３３％，全泥氰化，浸出率９４．８１％，贵液进入锌置换作业，置换率９７％～９８％，改用炭浆法提金也获良好指标。     

含金钼精矿氰化提金工艺试验与生产实践

含金钼矿氧化程度高,采用优先浮选硫化矿,然后再浮选氧化矿工艺,将金富集到硫化钼精矿中。硫化钼精矿经过磨矿-氰化浸出-固液分离-锌丝置换的工艺流程,将金提出,使矿石中伴生金得到综合回收,提高了钼产品的附加值。     

含金钼精矿氰化提金工艺试验与生产实践

含金钼矿氧化程度高,采用优先浮选硫化矿,然后再浮选氧化矿工艺,将金富集到硫化钼精矿中。硫化钼精矿经过磨矿—氰化浸出—固液分离—锌丝置换的工艺流程,将金提出,使矿石中伴生金得到综合回收,提高了钼产品的附加值。     

国外某金矿提高锌粉置换率试验研究(增刊)

国外某金矿从全泥氰化技改为先进行硫浮选,然后硫浮选精矿进行浸出的工艺流程后,贵液锌粉置换率低,金属流失,回收金效果差,贵液品位约1.5～1.8 g/t,相比相比技改前期上升27%左右。通过开展氰化钠浓度、锌粉用量、醋酸铅用量、PH值单因素试验,优化药剂制度,提高氰化钠与醋酸铅用量,金作业置换率稳定在99.0％以上,贫液金品位降低至0.015 ppm以内,尾矿带走水分中金含量下降,彻底解决了因置换率低造成金属流失的问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

麦瑞尔-克劳维工艺研究——工厂操作数据的回归分析

用完好的麦端尔-克劳维(MerrillCrowe)工艺(即锌粉置换工艺,译注)可从碱性氰化溶液中有效地回收贵金属。本文从锌效率角度对三个银回收工厂操作数据进行了分析且用多元回归分析技术建立了数学模型,模型预测值与生产实际吻合非常好。回归分析结果表明,置换沉淀前给液中银含量是影响麦瑞尔-克劳维工艺锌效率的主要操作参数,尤其当贵液品位较低时,情况更是如此。贵液品位及流速是有利于提高锌效率的两个参数,而贵液中氰化钠浓度及锌粉添加量的增大会导致锌效率降低。最后,数学模型表明,对工艺操作略施调整就会适度提高麦瑞尔-克劳维工艺的经济效益     

麦瑞尔—克劳维工艺研究——工厂操作数据的回归分析

用完好的麦端尔－克劳维（Merrill-Crowe）工艺（即匀上粉置换工艺，译注）可从碱性氰化溶液中有效地回收贵金属。本文从锌效率角度对三个银回收工厂操作数据进行了分析且用多元回归分析技术建立了数学模型,模型预测值与生产实际吻合非常地。回归分析结果表明，置换沉淀前给液中银含量是影响麦瑞尔－克劳给工艺锌效率的主要操作参数，尤其当贵液品位较低时，情况更是如此，贵液品位及流速是有利于提高锌效率的两个参数，而贵液中氰化钠浓度及锌粉加量的地产大会导致锌效率降低。最后，数学模型表明，对工艺操作略施调整就会适度提高麦瑞尔－克劳维工艺的经济效益。     

麦瑞尔一克劳维工艺研究--工厂操作

用完好的麦端尔-克劳维(Merrill-Crowe)工艺(即锌粉置换工艺,译注)可从碱性氰化溶液中有效地回收贵金属.本文从锌效率角度对三个银回收工厂操作数据进行了分析且用多元回归分析技术建立了数学模型,模型预测值与生产实际吻合非常好.回归分析结果表明,置换沉淀前给液中银含量是影响麦瑞尔-克劳维工艺锌效率的主要操作参数,尤其当贵液品位较低时,情况更是如此.贵液品位及流速是有利于提高锌效率的两个参数,而贵液中氰化钠浓度及锌粉添加量的增大会导致锌效率降低.最后,数学模型表明,对工艺操作略施调整就会适度提高麦瑞尔-克劳维工艺的经济效益.     

氰化贫液再利用试验研究

金矿经过氰化浸出后会产生大量的贫液,且贫液内含有各种氰化络合物及其杂质。为了查清贫液是否可以返回再利用及杂质对氰化浸出过程的影响,本文首先对贫液中的杂质种类和含量做了检测,然后在其他条件相同的基础上,通过使用新水和贫液分别进行氰化浸出试验,对两者产生的贵液和贫液中的杂质含量进行检测并记录,以及浸出时间和浸出率进行记录和计算,绘制出两者的浸出时间与浸出率关系对比曲线。试验结果表明,贫液返回再利用所产生的贵液和贫液中的杂质含量与使用新水时的基本相同,对氰化浸出生产危害不大,在一定条件下浸出率还略高于使用新水,因此,贫液可以返回再利用。     

某金矿高浓度氰化贫液处理试验研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。     

某金矿氰化尾液全循环利用工艺试验

某金矿氰化尾液含铜、铅浓度高,循环利用将影响金的浸出率,为循环利用该氰化尾液,进行了全循环利用工艺试验。试验结果表明:采用贵液沉铅—尾液除铜—尾液全循环的工艺流程,在原矿金品位为2.87 g/t的条件下,获得了金浸出率为89.8%的理想指标,实现了氰化尾液全循环利用,同时降低了氰化钠消耗量,环境和经济效益显著。     

硫精矿焙砂提金及铜锌综合回收试验研究

针对云南某矿山硫精矿焙砂中铜、锌、硫、砷含量高及铁氧化物包裹金等问题,开展了常规氰化浸出和酸浸—氰化浸出两种不同方案回收金的试验研究.结果表明,常规氰化浸出金的浸出率为84.52％,酸浸—氰化浸出的酸浸过程铜、锌浸出率分别为40.25％、38.79％,后续金的浸出率为85.82％.综合比较,酸浸—氰化浸出工艺更优,比常...     

我国黄金选治工艺的近期进展(摘要)

我国黄金产量在六五计划期间有很大发展。黄金选冶工艺取得了十分可喜的进展,大大缩小了和国外水平的差距。在选冶工艺范围主要成果有五个方面:(1)全泥氰化炭浆法提金工艺;(2)含金黄铁矿精矿焙烧渣采用氰化法提金工艺;(3)低品位含金矿石堆浸法提金工艺;(4)锌粉置换代替锌丝置换工艺;(15)砂金洗选设备的更新完善。     

墨西哥某银金矿处理工艺探索试验

墨西哥某银金矿主要有价金属为银和金,并含有一定量的铅和锌具有回收价值。通过开展柱浸、浮选和全泥氰化浸出试验,结果表明,浮选能够有效回收矿石中的铅和锌,但金回收率仅为30%左右;全泥氰化浸出在最优条件下能够获得银浸出率为94.01%,金的浸出率为93.27%。     

某浮选金精矿的氰化浸出工艺研究

研究了某浮选金精矿的氰化浸出过程，考察了金精矿粒度、氰化钠浓度、氧化钙浓度、浸出时间及液固比等对该浮选金精矿氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下，其氰化浸金率可达到97％以上。     

锌矿石中共生密切的锌金综合回收生产实践

介绍福建永泰县某锌金矿综合回收的工艺研究结果和生产应用实践。混合浮选产出锌、金混合精矿,氰化浸金,氰化渣作为锌精矿销售。金浸出率达90％以上,银浸出率50％左右,锌溶解率为2.02％。较好浸出条件为矿浆浓度25％,矿浆细度90％-37μm,pH>13,时间30h,NaCN浓度0.45％。改进后的新工艺金回收率提高30％以上,锌的回收率提高了8.0％,年创效益400万元以上。     

提高硫酸化焙砂中金和铜浸出率的研究与实践

为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响。结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16%)在酸度25 g/L、液固比1.5∶1、80 ℃下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62%。脱铜渣在NH₄HCO₃用量10 kg/t、液固比1.5∶1、NaCN浓度0.10%条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04%。根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益。     

无含氰废液排出的氰化提金新工艺

对某区新类型金矿石进行了选冶试验研究，结果表明，矿石中无单独的载金矿物，一般的选矿方法难以使金有效富集，但这种含金矿具有良好的可浸性。对所推出的无废全泥氰化浸出－锌粉置换工艺流程，磨矿粒度为－２００目占９０％时，加入氰化钠０．８ｋｇ／ｔ，石灰２．５ｋｇ／ｔ进行浸出，贵液脱氧３ｍｉｎ后加入锌粉１５０ｋｇ／Ｌ，醋酸铅４０ｋｇ／Ｌ进行置换，可使浸出率达到９５．７０％，金的总回收率为９５．１４％《     

酸浸渣再磨提高金浸出率的试验研究

中原冶炼厂氰槽有大闰矿沉积,造成大量金损失。采用酸浸再磨可有效地提高金的氰化浸出率,并解决氰化槽沉积问题。