小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定

小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定江南机器厂汽车研究所（湖南湘潭４１１２０７）王丽英我厂所使用的板牙，采用了较多的第二、第三系列标准，不仅直径小，螺距也小。在制造这种小螺距板牙时，质量难以保证。按《普通螺纹刀具｝）设计的丝锥常出现以下情况：（ｌ...     

大尺寸内螺纹的加工

螺纹加工与其它加工方法比较,如钻削,是金属切削加工中最困难的工艺,因为除了要控制许多尺寸外,如控制螺纹的外径、中径、底径、牙形角、螺距和牙底半径,还要求高的生产效率。只有正确地选用刀具,采用完善的     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进按《普通螺纹刀具》手册设计的丝锥在加工小螺距板牙时，常出现喇叭口和乱扣等现象，合格率只有４０％、通过在长期工作实践中对小螺距板牙丝雄的主要几何尺寸进行研究，笔者认为，产生喇叭口的主要原因是切削前角过大，切削锥部主偏角Ｋ...     

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰内螺纹单一中径超差的问题在螺纹加工中长期存在，由于缺少内螺纹测量器具，内螺纹三要素（单一中径、牙形角、螺距）的单项检测一直较为困难。本文以螺纹环规为例对影响内螺纹单一中...     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

加工精密螺纹的丝锥

<正> 为了提高攻丝精度、被加工表面光洁度和刀具尺寸耐用度,设计了一种带切削—挤光齿的丝锥(苏联发明证书号№483206)。这种丝锥(见图a)与一般丝锥不同之点在于每齿均作有挤光部分(塑性变形部分)(见图6),挤光部分在切削部分后面并向刃瓣背偏移。图B所示是前示图,图中的(?)角是切削锥角。挤光部分呈腰鼓形,其中径超过切削部分。丝锥尺寸按下述方法确定。挤光部分凸台中径d_(?)_2~B 根据被加工螺纹精度、被加工材料的物理机械性能、螺距和切削速度进行选择,它应比螺纹上限尺寸小0.02—0.04毫米,但比推     

螺纹中径测量中fp与fα／2的正确计算

螺纹中征是衡量螺纹互换性的重要指标。而螺纹螺距误差与牙形半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中经合格性至关重要。本文给出了螺距误差和牙形毕角误差中经当量的计算式，对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定，所以，螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换性的重要指标。这一点由螺纹其它几何要素（螺距、牙形半角）的误差均在螺纹中径上有反映可以得到证明．这样螺距误差与牙形半角误差都和中径相关，可以通过几何关系折算到中径上，该拆算值分别称为螺距误差中…     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

螺纹环规用丝锥的设计特点(下)

三、圆锥螺纹环规用丝锥 1.环规丝锥切削图只能是层状切削图。由于环规在用这种丝锥攻丝成形时,切削负荷大,易在牙面上留上啃刀痕迹,同时又由于丝锥不能攻通,必须倒退,牙面上留下径向高度等于切削厚度a的退刀痕迹,所以牙面光洁度不高。切削厚度:     

美标螺纹环规用丝锥引导部分的设计

1引言 近年来,美标螺纹环规市场的需求量在逐年增加,特别是0—7／8英寸（相当于国标公制M1．5-M22）小规格的美标螺纹环规,市场的需求量更大,但是由于此范围的美标螺纹环规小径小（即孔径小）,用一般的刃具难于加工。目前我单位加工小规格环规唯一的加工方法是采用丝锥来铰螺纹环规的中径和铰螺纹环规的丝底间隙槽,并且只限于用丝锥铰。这样如果丝锥引导部分直径设计不合理,     

用卧式测长仪测大型螺纹环规中径

在高压断路器的产品中,螺纹连接直径尺寸逐渐的增大到390毫米,牙形角为90°、60°、55°、斜3°等,螺距为2至8毫米。要保证这类零件的质量和互换性,必须采用特制的螺纹塞规和环规来进行检查,因此,就要求计量部门解决量仪和测量方法的问题。     

关于外螺纹检验方法的探讨与实践

目前国内采用螺纹环规检验外螺纹作用中径精度，效率较高。但由于内螺纹的制造工艺较外螺纹制造复杂，费用高，特别是小直径或小螺距的螺纹环规更难制造，同时，这类环规在市场上极难买到。这样，小直径或小螺距的外螺纹工件难以检验，其质量控制成为问题。为了解决这一工艺难题，现从检验方法、提高检验工具的制造工艺性和通用可调性等方面进行探讨。一、螺纹卡规的设计依据螺纹环规用于检验螺纹工件的作用中径及小径的工作性能，将螺纹环规设计成可调式的带有外螺纹通端及止端测头的螺纹卡规，既保证了螺纹环规的工作性能不变，又可检验螺…     

浅析数控车削普通三角螺纹牙型高度编程赋值

三角螺纹在各种机械零件中得到广泛应用。常采用数控车削加工三角螺纹。牙型角、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素,通常称为螺纹三要素。本文介绍了牙型高度的计算和编程赋值方法,分析了螺纹车削刀具和对刀精度对螺纹牙型高度的影响并提出修正措施,以确保螺纹加工三要素尺寸准确。     

多头螺纹环规的加工工艺

多头螺纹环规加工工艺的难度要求比单头螺纹环规大得多。因为通常多头螺纹的导程较大,热处理变形不容易控制,加工过程中的测量比较困难,而且增加了螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺过程是:车螺纹内径中径,留研磨余量;其余各部位车到尺寸→铣去不完全齿→热处理→研磨内径,中径→磨两平面→蚀标记。其中,车削螺纹的关键有两点:①螺纹中径和内径所留的研磨余量大小必须适当,②螺纹的分头要准确。如果车加工对所留余量太大则为以后的研磨造成困难。若余量太小,由热处理产生的变形而不能够保证将螺纹齿形完全研磨出。根据我厂加工的经验,对于梯形螺纹按其基本尺寸和螺距大小应留的研磨量如下表所示。     

螺纹环规丝锥的设计特点(上)

本文介绍加工圆柱螺纹环规用环规丝锥和丝底丝锥的设计特点,同时也简介圆锥螺纹环规用丝锥的设计特点。本文目的在于供丝锥设计者参考,并望能起到抛砖引玉的作用。一、环规丝锥环规丝锥是指用于攻环规螺丝用的丝锥。 1.切削图     

基于视觉原理的直槽丝锥轴向几何参数测量方法研究

针对目前丝锥测量方法存在自动化程度低和检测时间长的缺点，提出基于视觉原理的直槽丝锥轴向几何参数测量方法。利用Harris角点检测算法获得丝锥关键尺寸图像区域，再使用区域生长法、改进Canny算法和边缘跟踪算法提取丝锥边缘信息；经过牙侧线上一点作一直线垂直于牙侧线，使该点在垂线方向上到相邻牙型角的角平分线距离相等，运用三角形相似法确定牙侧线上的中径点，采用最小二乘法拟合上下牙型中径线，从而测得中径；求出对应牙顶和牙底像素点拟合直线的距离并获得大小径值；用拟合直线测量夹角获得牙型角和切削锥角，将对应牙侧线中径点的距离求均值后获得螺距。实验结果表明：对M14丝锥重复测量10次，上述几何参数的测量相对误差均在0.43%之内，能满足高精度、高效率以及自动测量的工程需求。     

特殊圆锥螺纹塞规的测量

圆锥螺纹件通常用圆锥螺纹量规进行综合检查,但螺纹塞规本身的锥度斜角φ、基面距ι、基面上的外径、中径和内径,以及螺纹牙形半角和螺距必须进行单项参数测量。现有资料仅介绍螺纹牙形角平分线垂直于螺纹轴线的锥螺纹塞规的单项参数测量方法。我厂最近承制一种澳大利亚标准ASC67-1963绝缘子英制圆锥螺纹塞规,其螺纹牙形角为63°,牙形角平分线垂直子螺纹圆锥母线,且螺距与圆锥母线平行,见图1。下面介绍这种圆锥螺纹塞规基面中径D_2和螺距P的计量方法。     

圆锥管螺纹丝锥中径的简易测量

我厂使用的圆锥管螺纹丝锥ZG1/8″～2″(牙形角55°,平顶型),在制造时,中径的测量过去在工具显微镜上进行。定位、装卡繁琐,不易操作,所以,我们制作了1:16锥度量块,用外径千分尺采取三针测量法,简便易行。操作者只需按下表(见表)中M_理的值,对照实测结果,在加工中测量即可。 ZG锥管螺纹丝锥,在轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙     

螺纹单一中径与螺纹中径的区别

1在定义上，对圆柱螺纹而言，单一中径与中径的区别单一中径的定义为：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。中径的定义为：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。2在加工误差原因上，单一中径与中径的区别对用车刀车削螺纹而言，引起单一中径尺寸误差的主要原因，是加工时刀具径向对刀尺寸的调整误差，而加工时轴向送进量的误差。对单一中径的大小没有影响。对用车刀车削螺纹而言，引起中径尺寸误差的原因，既与刀具径向对刀尺寸的调整误差有关．也与加工时轴向送…