基于Visual C++6.0的U型砌块生产线监控系统设计

介绍了U型砌块自动化生产线监控系统，利用Visual C＋＋6．0设计了可视化的上位机监控软件，利用PLC作下位机对生产现场进行控制并完成了PLC与上位机的通信协议设计。使监控系统可以对整个生产过程进行实时监控，达到了自动化生产的目的。     

基于PLC的氨氮检测控制系统设计

针对水中氨氮传统检测方法繁琐,成本高等缺陷,提出了基于氨气敏电极法的PLC氨氮检测系统。系统主要由现场设备、下位机和上位机三部分构成,下位机采用西门子S7-200系列PLC对现场设备进行控制,上位机装有西门子WinCC软件实现对现场运行状况的实时监控。通过系统调试、运行,表明基于PLC的氨氮检测控制系统检测方法简便,测量范围宽广,抗干扰能力强。     

基于PLC和MCGS的换热站监控系统

本文以某学校换热站为例,运用PLC和MCGS设计了一套换热站监控系统.本控制系统实行两级监控,底层系统采用PLC监控,实时采集现场数据,上位机监控界面运用组态软件MCGS进行搭建,通过PLC和上位机之间的通讯连接,可以在上位机上实时监控供热工况,并根据现场情况及时调节,系统还实现了报警功能,提高了换热站控制的自动化程度,降低了运行成本,提高了可靠性.     

基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

基于PROFIBUS-DP的污水处理集散控制系统

文章主要介绍了基于PROFIBUS-DP的污水处理集散控制系统的设计.本系统下位机采用PLC,上位机采用WinCC作为监控系统.PLC通过PROFIBUS-DP网络实现对现场的数据采集以及污水处理各环节设备的控制.上位机采用组态软件通过MPI网络实现对系统状态的监控以及调整.     

基于VB的PLC监控系统构建技术

以三菱FX2N系列可编程控制器(PLC)为例,介绍一种基于PLC的实时监控系统.该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测和控制分析等功能.实际应用表明:该实时监控系统运行可靠,操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值.     

基于WinCC的立体仓库监控系统的设计

以PC作为上位机,以西门子公司的S7-300的PLC作为下位机,构建了立体仓库的控制系统,以WinCC作为上位机的组态软件,在上位机PC和下位机PLC之间通过现场总线PROFIBUS_DP进行通信,通过VB开发了显示整个立体仓库运行过程的ActiveX控件,从而建立了立体仓库的监控系统.系统的实际运行表明系统设计合理,工作稳定可靠,软件操作简单,便于升级.     

直埋管砂箱试验装置的控制系统设计

应用机电一体化技术,根据直埋管砂箱试验装置的工作原理,完成了该装置控制系统的设计。控制系统采用两级控制方案,由下位机和上位机组成。上位机采用PC机配以监控组态软件组态王,下位机主体采用西门子S7-200系列的PLC。系统通过上下位机的通讯来实现对试验关键参数的实时采集以及对各功能模块的实时监控。     

基于MCGS的自动门监控系统的设计

介绍了将上位机组态软件MCGS,同下位机S7-200的PLC控制系统组合在一起,设计的自动大门监控系统,能够实现自动门信号的检测、打开、计时等待和自动关闭的整个过程。上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控,并且利用计算机模拟技术,实现了对PLC控制系统的整体模拟和调试。     

基于MCGS和PLC集散式测控系统研究

集散式测控系统中,下位机以PLC强大的功能广泛应用于工业控制现场;上位机以工控组态软件MCGS为开发平台,对下位机工作状态进行实时监控。最后以液体的混合控制系统的具体设计过程为例,进一步说明了组态软件MCGS在PLC控制系统中应用具体设计过程。实验结果证明了该方案的有效性和正确性,并具有较好的实际应用价值。