PC机与S7-200PLC的通讯研究

本文对S7-200的PPI协议进行分析、研究,给出PPI协议格式,应用VB编程实现了PC机和S7-200PLC的通讯.该方法提高了系统处理能力和安全性,是一种较为经济和便捷的开发方法.     

S7-300/400与S7-200之间的PROFIBUS-DP通信的实现

通过实例介绍了S7-300与S7-200之间进行PROFIBUS-DP通讯的实现方式,并重点对主站侧和从站侧的软件编程进行分析。     

基于WinCC的S7-200PLC实验系统设计

针对实验室PLC教学实验条件的不足,应用W inCC组态软件自行设计S7-200 PLC教学实验系统.通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200PLC之间的通信.具体说明OPC客户端和服务器的建立并以刀具库选刀为例说明该实验系统的开发过程.     

S7-400系列PLC与上位机通信的实现

本文着重讲述了S7-400系列PLC与上位机通信的方法，并对ProDave的硬件设置以及各种通信函数进行了详细的说明。     

基于S7-200PLC的全自动铆接机设计

该文设计一种基于S7-200PLC控制的气动铆接机,机器具备自动控制和手动控制两种控制方式,并可通过人机界面实现故障报警及产能管理等功能.     

基于S7-200的PLC数据通信研究

介绍了S7 - 200系列PLC的通信特点,提出并比较了针对工控机与PLC及PLC之间通信的基于PPI或自由口的通信方案.通过LabVIEW平台的试验验证表明,采用自由口通信能够显著提高通信速度,从而更好地利用通信电缆的带宽资源,这对一些采样率要求不高的测控系统有一定借鉴价值.     

基于S7-200的搬运机械手的PLC控制

以德国西门子公司的SIMATIC S7-200系列PLC为基础,介绍PLC在机械手搬运控制中的应用,给出了详细软、硬件设计过程。该控制系统具有连线简单、功耗低、可靠性高等性能,可用于教学实践和工业应用。     

S7-200PLC在溢流染色机控制系统中的应用

针对传统的溢流染色机控制系统故障率高、功能单一等问题,将S7-200 PLC技术应用到溢流染色机控制系统中,开展了溢流染色机工作流程与工作原理分析,建立了PLC技术与染色机控制对象之间的关系,提出了用PLC技术和MPI网进行控制系统设计的方法,实现了对染色机控制系统各设备的数据采集、控制等功能;详细介绍了系统的功能指标、硬件配置与输入输出点、模块化结构的控制软件等。研究结果表明,该系统结构灵活,参数整定方便迅速;同时通过对染色过程的编程控制,节省了人力与继电器元件,提高了染色机的工作效率及系统的自动化水平。     

基于S7-200CN PLC的ATSE测控系统

文章围绕着一个CB级自动转换开关电器（ATSE）的测控系统展开研究。针对ATSE的性能核心——时效性和可靠性。设计了一套PLC控制系统控制调压器（常用电源输入源）电压,并由该系统测试了ATSE的两大性能。根据该项目软件设计过程中遇到的难题,提出较好的解决方案。     

基于S7-200 PLC的气动机械手控制系统设计

介绍了S7-200系列PLC在气动机械手控制中的应用,设计了气动控制回路、PLC控制系统、触摸屏控制界面,详细分析了PLC控制程序。实践表明,该气动机械手系统结构简单、运行平稳、可扩展性强,明显优于传统继电控制系统。     

S7—200PLC人机界面的设计与实现

主要介绍一种利用触摸屏实现S7-200系列PLC人机界面的设计方法,并结合某货物分拣系统实现了MD204L触摸屏和S7-200系列PLC人机界面接口的设计和编程.     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

基于S7-200PLC的BAS系统设计

基于S7-200 PLC设计了一套简单的智能楼宇BAS （Building Automation System ）模拟系统。其核心采用S7-200 PLC的CPU 226 CN作为环境信号采集端,通过Modbus-RTU通信协议将采集好的环境信息传输到采用组态软件NK6000设计的人机界面HMI （Human Machine Interface）,人们即可在HMI上对环境信息进行实时监测和对危险环境报警,从而达到楼宇环境智能监控的目的。     

西门子S7-200 PLC在钻床改造中的应用

本文从提高机械加工企业生产效益出发,介绍利用西门S7-200 CPU224对Z3080型摇臂钻床的改造。根据钻床的控制要求和特点,进行了PLC的线路设计和软件设计。实践结果证明,改造后的Z3080摇臂钻床提高了其可靠性,创造了较好的经济效益。     

基于西门子S7-200 PLC的主动数据播报

介绍了常规的PLC实现远程RTU的主动上报功能的系统配置,协议定义,通信方式,通信机制和数据碰撞的处理方法。充分利用PLC灵活组态,自由定义的特点实现无线远程监控,有效降低用户投资成本具有积极的意义。     

S7—2000可编程器在板压机上的应用

介绍了S7－200可编程器在板压机上的应用，指出了进行PLC控制的必要性和优点。对控制系统的硬件和软件作了详细的阐述，并建立了PLC硬件接线方案和梯形图。     

汽车涂装系统的S7-200PLC控制系统

社会发展越来越快,汽车市场竞争也越来越激烈,现代人在享受生活的同时,也更关注环保上的一些问题,由此,对汽车涂装提出了更高要求。因此,涂装生产成本、材料、设备、投资等各个问题越来越受到重视,而担负着监控车间所有涂装工艺设备系统和输送设备系统的任务的,则是汽车油漆车间中央控制系统。汽车油漆车间中央控制系统在涂装过程中的重要生产工艺参数和生产设备的运行方面起着监控作用,由此既满足了工艺上的质量,同时也保证了正常生产节拍的要求。为了满足这一需要,充实和加强自动化专业的训练环节,由此设计了一个基于PLC的汽车涂装车间的控制系统。     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。