莱钢2#750m^3高炉冷却壁检漏方法的改进

莱芜钢铁总厂２＃７５０ｍ＾３高炉在冷却壁检漏过程中把打压介质由工业水改为氮气，克服了工业水压压造成炉内漏水，影响炉况，对下班损冷却壁造成进一步损坏等缺点，提高了检漏铉，收到了良好的效果。     

泰钢1^#高炉长期封炉及扒炉实践

泰钢1^#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。     

太原钢铁公司

太钢1350m~2新建高炉的设计大量吸收当今世界炼铁先进工艺和技术,建成的高炉主要有以下两方面的特点:一是提高了炉体的使用寿命。该高炉在设计施工中改变了冷却壁的结构及其材质,使用了新型耐火材料和各种硅线砖,氮化硅砖结合碳化硅砖,使强度、耐高温、耐腐蚀性能均得到了提高;加之采用了闭路循环冷却和水冷综合炉底以及炉顶气密箱采用氮气水冷相结合的密封冷却方式,从而大大提高了炉体的使用寿命。二是自动化程度。它采用集中控制、分散管理,上料可     

硅钢退火炉氮气冷却的碳套辊分析

阐述了传统硅钢退火炉无冷却碳套辊的缺点,并介绍和分析了通氮气冷却碳套辊的技术特点。     

高炉炉顶氮气降耗过程分析

气密箱是高炉炉顶装料设备的关键部件,为了保证其正常工作,一般采用氮气吹扫和冷却水冷却的方式对气密箱进行降温。某钢厂1 800 m³高炉炉顶氮气消耗量较高,而气密箱的使用率约在50%以上。以该高炉炉顶气密箱为研究对象,从控制泄漏和增强冷却效果两个方面对炉顶氮气的降耗工程进行分析研究,并找到可靠的解决办法,将氮气的使用量控制在一定范围内,从而实现氮气降耗,降低企业的生产成本。     

粒化钢渣相变传热过程数值模拟

通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1~3 mm,冷却气体温度为373 K,冷却气体流速为1~20 m/s时,液态钢渣相变过程在2 s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。     

包钢高炉炉体采用汽化冷却技术的合理性

高炉炉体汽化冷却是一项节能省水的新技术,它是利用接近饱和温度的水在汽化时大量吸收热量的原理,使高温条件下工作的冷却壁得以冷却。 汽化冷却有自然循环和强制循环两种方法,自然循环就是利用水在高位汽包中具有的位能进入冷却壁后,被加热至沸腾状态产生汽水混合物,由于下降管中的水较上升管中的汽水混合物比重大,形成一定的压头,     

南钢50MW机组快速冷却科研技术

介绍了南钢2台50 MW汽轮发电机组利用氮气作为冷却介质,对汽轮机的停运后进行快速冷却,阐述了热应力的计算以及应用技术方案。     

高炉炉顶齿轮箱故障分析与改进

炉顶齿轮箱作为高炉核心设备,一旦出现问题将严重影响高炉正常生产,本文通过对炉顶齿轮箱氮气消耗量大、局部温度偏高及异音、高水位报警甚至溢水、倾动电流大、跳电问题等常见故障进行原因分析,提出了调整方法、检查部位,特别提出了将冷却后的氮气通入齿轮箱、通过在线清洗装置实现在线清洗等切实可行的有效改进方法,达到保障炉顶齿轮箱长期、稳定运行的效果。     

钒氮合金的生产方法

本发明采用的钒氮合金的生产方法是,将粉末状的钒的氧化物或偏钒酸铵,碳质粉剂和粘结剂等混合均匀后压块、成型,在氮气气氛下连续加入外热式回转窑,在氮气保护下预烧到1000℃以下,在出料口收集经氮气保护下冷却至室温的预烧的块状产品。然后推入改进的软磁氮气氛炉窑中,加热到1000～1500℃,物料发生碳化和氮化反应,出炉后获得钒氮合金产品。本发明制得的钒氮合金：     

循环水冷却塔节能改造必要性

介绍传统冷却塔电机减速机传动和十二五期间新研发的节能水能机,并以贵溪冶炼厂循环水冷却塔改造技术为例,即将冷却塔由水能机驱动风机旋转,代替传统冷却塔中的电机、联轴器、减速机,以减少设备投入,降低用电负荷,达到预期节能效果。     

KDON-20000/40000型制氧机组空气预冷系统低温结晶对策

介绍了KDON-20000/40000型制氧机组空气预冷系统低温结晶出现的现象,分析了原因,采用蒸汽加温水洗、药剂清洗及氮气加温水洗的方法清除了结晶物,同时提出水冷塔补充新水改造方案,解决了低温结晶问题。     

冷却机技术在转底炉工艺中的应用分析

冷却机在某厂转底炉项目工程中,置于转底炉下游,通过雾化喷嘴的冷却水喷射到冷却机外壁,可以有效将转底炉球团降温到300℃.实践表明,冷却机结构稳定,降温效果好,适宜用于转底炉的氧化球团冷却.     

高温散状物料强制冷却器模拟及优化

连续式石墨化炉生产的散装料温度可达2600℃,为研究高温散装料的强制冷却情况,运用Fluent软件对冷却器进行数值模拟,得到高温物料及冷却水的温度分布和流场分布。结果表明,冷却器出口处物料温度远低于指标要求,冷却效果显著。结合模拟结果分析物料入口速度和各级冷却水入口速度对温度的影响,得出各最佳冷却水入口速度,为进一步优化提供了参考依据。     

数值模拟在反应塔冷却系统设计中的应用

通过对闪速炉反应塔冷却系统的冷却单元建立三维模型,并利用计算流体动力学软件FLUENT进行了数值模拟研究得出:冷却单元的冷却效果良好,产生的低温区域容易促进反应塔内壁挂渣的形成;冷却系统主要的散热损失由冷却水带走,且冷却单元的冷却强度与冷却水的进水温度及进水量关系不大;冷却系统的总循环水量及温升可以通过分别计算各不同冷却单元的冷却水量和温升得到等结论。     

高炉无料钟炉顶齿轮箱水冷系统的改进

对高炉无料钟炉顶齿轮箱内部构造和冷却水循环系统进行了介绍,分析了水温升高的原因,采取了一系列措施,对管路进行了改造,增加了冷却塔,回水循环利用,解决了齿轮箱冷却水循环系统温度高的问题,使整个循环系统更趋合理化。     

热态上料高炉煤气蒸发冷却塔的设计及应用分析

热态上料高炉半净煤气的温度为600~700℃,需将其温度降低至250℃以下,以满足布袋除尘系统对煤气温度的要求。高炉煤气蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过双流喷嘴将冷却水雾化喷入冷却塔内,利用水的汽化潜热将煤气温度迅速降低,同时也降低了煤气的含尘浓度。介绍了蒸发冷却塔原理及其系统组成,就某个项目做出蒸发冷却塔设计计算,并得出相应结论。     

空分分子筛充压时下塔漏液的分析及处理

介绍了空分分子筛充压时下塔漏液和氩系统氮塞的现象,提出利用外部气源改造分子筛充压工艺以解决充压时空分下塔漏液的问题.     

降低冷却塔出水温度的方法

介绍了逆流式冷却塔的结构及工作原理。分析了影响冷却塔出水温度的因素,并提出较低的湿球温度、充足的冷却风量、循环水量以及合理的布水形式等措施有利于降低冷却塔出水温度,提高塔效。     

空调冷却水参数控制及节能应用

理论分析了冷水机组中冷却水参数对制冷系数与水泵耗电量的影响,以及冷却水流量与压差的计算方法,介绍了如何利用冷却水相关参数来判断冷却水泵配置是否合适,对整体降低中央空调冷却水系统的耗电量和运行管理具有现实的指导意义。