最新激光焊及电子束焊行业标准

由全国焊接标准化技术委员会归口,西北工业大学和哈尔滨焊接研究所等单位联合起草的行业标准JB／T11063--2010《激光焊接工艺指南》和JB／T11062—20lO《电子束焊接工艺指南》已于2009年1月份上报,即将颁布实施。     

伺服机构用出口膜片真空电子束焊工艺方法

文中介绍了真空电子束焊的特点,阐述了伺服机构用出口膜片的结构特点和材料特性,对影响出口膜片电子束焊质量的几个因素进行了分析,描述了焊接工装的设计,摸索了出口膜片电子束焊的工艺参数,并通过试验验证,给出了伺服机构用出口膜片电子束焊的工艺参数,对航空、航天领域同类型结构的电子束焊有一定的借鉴和指导意义。     

航天用滤网的真空电子束焊焊接工艺研究

介绍了真空电子束焊焊接技术的特点,阐述了航天用滤网的结构特点和材料特性,针对滤网材料的特点,采用了真空电子束焊接方法.文中对影响滤网焊接质量的因素进行了分析,详述了滤网真空电子束焊定位与夹紧工装的设计,探讨了影响滤网真空电子束焊焊接质量的焊接工艺参数.通过试验验证,得出了航天用滤网材料真空电子束焊接的合理焊接工艺参数组合.滤网真空电子束焊接工艺方法已在航天用滤网的焊接中广泛应用,对用于其他领域的折叠式滤网的焊接具有一定的借鉴和指导意义.     

镁合金电子束焊技术研究进展

文对镁合金电子束焊接的工艺研究、力学性能、焊接接头组织、焊接缺陷、镁合金异种材料电子束焊接等几个方面进行了分析并介绍了目前国内外研究现状,对今后镁合金电子束焊的前景进行了展望。     

航空用钛合金激光焊和TIG焊残余应力测试

钛合金是重要的航空材料。采用小孔释放法对钛合金平板激光焊接和钨极氩弧焊(TIG)残余应力进行了测试研究，分析了焊接方法及焊接热输入和焊后热处理对残余应力分布规律的影响。研究结果表明：在热影响区内，激光焊接残余应力分布规律与普通熔焊方法相似，但其分布区域较窄；与TIG焊相比，激光焊残余应力值大约低100MPa；焊后热处理能显著降低残余应力并使其分布区间平缓。     

45CrNiMoVA钢真空电子束焊

针对焊接深度要求20mm的45CrNiMoVA钢进行了电子束焊接,对焊接工艺进行分析与讨论。利用金相分析、扫描电镜、断口分析等测试方法对45CrNiMoVA钢的焊缝形貌、组织、性能进行了研究,分析裂纹的成因和防止的措施,选择了合理的焊接工艺。试验结果表明,采用电子束焊接45CrNiMoVA钢具有很强的优势,能获得较高的力学性能,焊缝经表面着色探伤、力学性能、X射线探伤等检测,满足了设计的需要。     

合金结构钢的电子束焊技术

电子束焊已在机械行业、航空工业得到了广泛应用，尤其是航空重要承力件和传动件，均是电子束焊件，这些构件的母材均是合金结构钢，它们具有良好的工艺性能并可获得较高的强度，本文介绍几种典型牌号合金结构钢的电子束焊工艺。     

一种电子束扫描焊控制技术

阐述了由有限线段和圆弧组合逼近二维焊缝轨迹扫描焊的三步骤:示教寻迹、轨迹计算和扫描焊.采取斜角与直角坐标数据互换,解决制造工艺引起的x,y扫描轴不垂直问题;采用以电子束偏转幅值及速度为因变量动态校正偏扫励磁电流方法,解决扫描轨迹失真问题;采用以电子束偏移矢量为因变量动态校正聚焦励磁电流方法,解决偏转后束斑散焦问题."跑道"形焊缝扫描焊试验结果为:焊缝偏离中心小于0.08 mm、焊缝深度误差小于0.13 mm、焊缝表面宽度误差小于0.16 mm,结果表明,电子束扫描焊三步骤能够比较精确地复现焊缝轨迹及较好的焊接效果.     

TC4钛合金的电子束焊

采用真空电子束焊接工艺焊接TC4钛合金，通过显微组织观察、显微硬度测试以及进行冲击试验，分析了焊接接头显微组织、性能以及焊缝中气孔的形成。结果表明：采用真空电子束焊焊接TC4合金时焊缝中有气孔产生．焊缝金属的硬度值比母材金属的高，但冲击值低于母材的；焊缝和热影响区中较粗大的原始β相一部分转变为过饱和的针状马氏体；焊缝中心有少量的针状α＇相，并形成了编织状α组织。     

双束激光焊

近年来,双束激光焊技术已成为一项新的焊接技术。实验结果证明,在焊接过程中,将1束6kW的CO2激光束分为2束3kW的复式激光束进行焊接,可降低冷却率,延长到达临界速度的时间,显著改善焊接质量。通过双束激光焊焊接可改进钢材焊接表面的质量,减少表面缺陷(如:咬边、表面粗糙、飞溅和未焊透)、降低焊缝硬度和中线裂纹敏感性。对于铝的焊接,通过双束激光焊可平整焊缝表面、减少焊缝缺隙(如:孔隙、表面气孔和咬边)。焊接蒸汽流的变化表明焊接过程的不稳定,易生成质量差的焊缝。通过高速照像机所拍摄的双束激光焊焊接蒸汽流的照片可以看出,和传统…     

转向架用钢激光-MAG复合焊角焊缝

高速列车耐候钢转向架焊接中,有大量角接形式的焊接接头。作为列车的主要承载部件,转向架的焊接要求完全焊透。采用传统MAG焊和激光-MAG复合焊对12 mm板厚的SMA490BW耐候钢进行焊接试验,并观察测试两种方法获得的接头宏观形貌、微观组织和力学性能。结果表明,激光-MAG复合焊接接头组织和力学性能均优于MAG焊接接头,因而在转向架焊接中可替代MAG焊接工艺。     

激光复合焊机器人－激光焊与气体保护焊完美融合

徕斯RV60—6－FT新型激光复合焊机器人系统配置了徕斯自主研发生产的MW054复合焊激光头及8kW高功率激光器,代表了全球最先进水平。其主要的优点是：速度快、热变形小、热影响区小,并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。除了汽车薄板结构件的焊接,还适用于很多其它应用,例如徕斯机器人一客户已将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产,     

中小型航空发动机零件的电子束焊

介绍了功率轴、中间齿轮等旋转件和压气机机匣等静止构件的电子束焊工艺以及对焊接缺陷的电子束补焊工艺。     

真空电子束焊CAPP系统的研究

采用面向对象编程技术开发实现了电子束焊接的工艺设计以及相关文档的编制、管理;以Oracle数据库为底层,建立了电子束焊接数据库,实现了电子束焊接工艺数据的存储和管理。系统确保了电子束焊接结构的质量和性能,缩短了确定焊接参数的周期,提高了工艺文档管理水平和效率。     

低合金钢电子束焊焊接接头金相组织

焊接方法 :电子束焊母　　材 :低合金钢亲爱的焊接工作者朋友们 :从 1999年第 1期至 2 0 0 1年第 12期 ,《焊接金相》栏目共发表了 36组焊接金相组织图片 ,概括描述了不同焊接材料、焊接工艺及焊接方法对金相组织的影响 ,并展示了一些常见的焊接缺陷图片。该专栏暂告一段落 ,若焊接工作者朋友们需要了解特殊焊接材料工艺方法对组织的影响 ,可与哈尔滨焊接研究所金相室联系 ,共同商榷。联系人 :于　捷　郭力力　孙秀芳　电话 :0 45 1-6 336 43低合金钢电子束焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080…     

铝合金电子束焊中的几个问题

前言电子束焊接的铝合金接头具有较高的使用性能,特别是机械性能。这是由于和常规焊接方法相比,电子束焊接具有真空这一理想的保护条件和极高的能量密度的缘故。但是,真空环境和极高的能量密度也给铝合金焊接带来了一系列特殊问题。本文从焊缝成型和穿透特性,焊缝成分和元素蒸发,合金成分和气孔倾向等三个方面介绍电子束焊接铝合金的试验结果及几点看法。     

汽车硅油减振器电子束焊焊接工艺

硅油减振器系统是汽车发动机的关键部件之一,其质量对汽车发动机性能起着关键作用.本文介绍了采用真空电子束焊接硅油减振器的工艺方法,并就焊接过程中存在的一些主要问题进行了分析讨论.     

铝锂合金电子束焊焊板超塑性变形行为研究

采用高温拉伸试验方法对5A90铝锂合金电子束焊焊板超塑性变形行为进行了研究。结果表明,焊板的断裂位置在母材部分,焊板接头可以承受高温变形而不破坏,但接头对焊板超塑性变形的贡献较小。随着温度的降低或初始应变速率的增大,焊板的应力应变曲线整体上移,在变形参数范围内焊板的峰值流变应力小于35.4 MPa。焊板的伸长率随温度升高和初始应变速率的减小而先增大后减小,在变形条件为450℃、5×10~(-3)s~(-1)时达到最大,为168%。焊板接头部分的塑性变形率随初始应变速率增大而增大,随变形温度的升高而先增大后减小,塑性变形率在变形条件为475℃、1×10~(-2)s~(-1)时达到最大,为92%。     

水冷组件电子束焊的工艺研究

某产品水冷组件采用薄壁水道散热结构,利用真空电子束焊进行壳体封焊.设计了4种不同结构接头形式,分析了不同情况下焊缝形状及台阶根部间隙对水道阳极氧化后防腐性能的影响.4种不同结构对比分析表明,半台阶结构焊缝根部到台阶边缘为0.5 mm,可避免下一道阳极氧化工序中酸碱液和油污在腔体内大量的残留,为推荐的结构形式;采用较小的热输入焊缝宽度增加,有利于填充台阶根部间隙;宏观金相试验结果表明,焊接位置偏向盖板一侧,可以覆盖大部分台阶间隙,减少长期工作状态下水道腐蚀的隐患.     

电子束焊高压放电的工艺控制措施

文中从电子枪的结构和工作原理入手,针对电子束焊接时金属蒸汽的影响方式,分析了高压放电产生的初步原因,并在不对设备进行改造的前提下提出高压放电的工艺防止措施,通过采取这些措施,较好地控制了电子束焊易挥发材料时的高压放电现象。