旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。     

齿轮加工的偏心误差补偿

在滚齿加工中由于安装偏心产生运动偏心,造成齿轮加工精度降低。通过研究,引入几何偏心来补偿运动偏心是可行的,由此提出了具体的实施方案     

偏心套的实用加工工艺

总结偏心套加工的实践经验,从技术要求、工艺分析及加工路线等方面探索了一套经济实用的偏心套加工技术,为提高偏心套生产效率提供了一定的参考。     

基于偏心定位的煤气流量计端盖工装研制

根据煤气流量计端盖结构和密封精度要求,基于偏心定位加工技术,研制一种用于数控机床加工工装,保证加工精度,操作安全、方便、省力,提高生产效率30多倍,实现了产品大批量生产。     

偏心工件车削加工的研究

叙述了偏心工件的定义,说明了用三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度x与偏心距e间的关系,偏心工件的加工方法及加工偏心工件时容易出现的问题和需要注意的事项。     

小外径、小偏心轴的加工工艺

经过对加工图的分析,偏心曲轴加工的关键在如何处理两中心距为4 mm的中心孔的问题上,结合车间的实际情况,制定方案,编制加工工艺,按加工工艺加工完成,经检验合格。可推广到小直径,小于4 mm偏心距轴的加工。     

提高采煤机齿轮制造精度和效率的有效方法

对齿轮加工中产生误差的各项因素进行分析,着重从齿轮端面精度对齿轮加工精度的影响入手,对其加工工艺及工装产生的误差进行分析,提出了在实际生产中如何改进工艺及工装结构来降低加工产生的误差,对进一步稳定和提高齿轮加工精度提供了保证。     

偏心轴的一种加工方法

此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于0．05mm。如图1所示。为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装。     

煤矿用减速机回差研究与控制分析

针对煤矿用减速机传动精度、疲劳寿命要求高等问题,以某型煤矿用减速机为研究对象,分析了煤矿用减速机回差主要影响因素。针对煤矿用减速机回差主要因素制定对应的控制措施,运用试验的方法对煤矿用减速机回差进行了研究。研究结果表明,煤矿用减速机齿轮、轴、支撑轴承等关键零部件的材料、加工及装配对煤矿用减速机回差影响较大,为了控制煤矿用减速机回差,需要对煤矿用减速机关键零部件选择合适的材料、制定合理的加工及装配工艺,研究结果为煤矿用减速机传动精度提高、疲劳寿命延长等方面提供理论依据。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

齿轮加工误差分析及解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

探讨提高齿轮磨齿精度的途径

文章简要说明了影响齿轮精度的因素,分析了提高齿轮磨齿加工精度的有效方法是必须合理选择磨齿余量的形式、磨齿余量,以及合理装夹工件的基本条件,详细地阐述了蜗杆砂轮对中性对被加工齿轮齿形对称性的影响,这些都是磨齿加工中应注意的比较常见的提高磨齿精度的方法与途径。     

单齿插齿刀

插齿刀是通过啮合切削齿轮的 ,而本设计的单齿插齿刀是通过成形法切削齿轮的。用单齿插齿刀加工齿轮的精度比用插齿刀加工齿轮的精度低一些 ,故单齿插齿刀并不适用于加工所有齿轮     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

齿轮泵侧板卸荷孔加工组合机床设计

为满足市场对齿轮泵的大量需求,对齿轮泵中的较重要零件之一齿轮泵侧板进行了结构工艺特性分析,设计了加工齿轮泵侧板卸荷孔的组合机床,该组合机床可以使齿轮泵侧板的加工更趋于高质量、高效率、低成本,为保证齿轮泵侧板大批量生产提供一条有效的途径。