蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

初冷器余热利用负压蒸氨技术应用

盛隆化工有限公司二期化产硫氨净化工段原常压蒸氨工艺存在蒸汽消耗量大、含氨废水产生多、装置运行不平稳等现象。对蒸氨工艺进行改造,实施初冷器余热利用负压蒸氨技术,每年节约资金852.98万元。实现了节能降耗,焦化余热高效利用。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

蒸氨工序的开工和调试

介绍了南昌铁钢有限责任公司焦化厂蒸氨工序的工艺及工艺特点,开工前应具备的条件和准备工作,以及蒸氨工序的开工蒸氨工序后对其它工序的影响及调试.     

蒸氨塔改进操作

针对新工艺蒸氨塔的操作控制,在生产实践中不断摸索、总结、改进,使蒸氨效率有了明显提高,同时大大降低了蒸氨工艺的工序能耗,取得了良好经济效益。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

碱性蚀刻废液回收铜扩试线生产实践

介绍了一种蒸氨-沉淀-电沉积的新型碱性蚀刻废液处理工艺,研究了加碱量、蒸氨温度对蒸氨铜直收率的影响及电流密度对旋流电解效率的影响,选定了较佳的工艺参数,试验获得了符合标准的阴极铜。     

影响蒸氨废水COD因素分析及改进

分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器,改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备,加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施,蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200,取得了较好的环保效益和社会效益。     

三元前驱体废水汽提蒸氨工艺优化研究

目前比较普遍的三元前驱体废水汽提脱氨工艺有两种，一是采用配置有再沸器与冷凝器的精馏塔，并向再沸器中通入饱和蒸汽作为热源，二是采用只配置冷凝器但无再沸器的精馏塔，并直接从精馏塔底部通入饱和蒸汽作为热源。这两种工艺存在能耗偏高或排向下游废水处理量较大的问题。因此，本文提出了一种优化工艺路线，即配套再沸器但无冷凝器的精馏塔进行蒸氨操作，充分利用精馏塔塔顶蒸汽和塔釜出料液与原料废水进行合理换热，且经过换热后的原料液从精馏塔塔顶进料。并应用Aspen Plus工艺流程模拟软件，对优化工艺与上述两种传统工艺进行模拟计算和指标对比。建模时采用ELECNRTL热力学模型和等效变换以加快收敛。模拟结果表明，优化的工艺结合了两种传统工艺的优点，不但避免了蒸汽热源直接接触物料，使蒸氨塔塔釜废水量减少，而且充分利用了蒸氨塔塔顶蒸汽和塔釜出料液的余热，使整个系统的能耗降低。     

负压蒸氨加碱工艺改造

对负压蒸氨加碱工艺进行优化后,保证了废水质量,减少了能耗。     

引射技术在蒸氨工艺中的研究与应用

通过技术创新，将引射技术成功应用在焦化废水处理的蒸氨关键工艺中，取得了客观的经济效益和社会环保效益。     

锌焙砂氨浸法制活性氧化锌的研究

以锌焙砂为原料，经氨浸、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序，制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，制备工艺简单，操作简便，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

用高铅氧化锌制活性氧化锌的研究

本文采用碱性氨浸-锌粉置换-蒸氨沉锌工艺处理高铅氧化锌，使铅留在固相，锌进入液相，从而达到铅锌分离的目的。锌提纯后用于制活性氧化锌。     

蒸氨螺旋板换热器的设计

莱钢焦化厂根据具体工艺条件对蒸氨螺旋板换热器进行设计，使富氨水出口温度由85℃提高到95℃，减少了大量汽耗、废水量以及分缩器的压力，年节汽可达16万元以上。