北台钢铁厂高炉生产介绍

北台钢铁厂300米~3高炉于1973年末建成投产,以生产铸造铁为主,设计能力为年产16万吨.1979年高炉大修前生产水平较低,指标落后,经济效果差,连年亏损.1979年高炉大修进行了几项技术改造,同时加强操作和管理水平,使产量提高,焦比逐年降低,成本下降,生铁获得1980年辽宁省优质产品的称号.1981年组织出口铁7万多吨,合格率99.95%,优质品率达87.8%,入炉焦比562公斤/吨铁,折合入炉焦比520公斤/吨铁单位生铁成本160.28元,全年获利润770万元,全面完成了国家计划,为国家做出了贡献.我们采取的措施是:     

炼铁原料整粒的实践

近几年济南铁厂高炉生产技术经济指标有了显著的改善。尤其是焦比,降低幅度较大。1962年焦比为1000公斤焦/吨铁;1963年下降到738公斤焦/吨铁,降低了26.2%;而1964年又继续下降到617公斤焦/吨铁,较之1963年降低了16.4%。焦比最低的月份为556公斤焦/吨铁。取得     

近年来冷水江铁厂技术改造及其成效

概况我厂是1958年建设起来的老厂,由于先天不足、设备落后、原料条件差等影响,二十多年来,生产发展十分缓慢。党的十一届三中全会以后,在执行国民经济调整方针的过程中,通过认真总结和分析企业中的存在问题,围绕如何提高企业经济效益,大力加强了技术改造工作,突出依靠技术进步,争生存,求发展,使企业逐渐获得了生机和活力。我厂现有两座100米~3高炉以及相应的原料、动力、机修系统,年产铸造生铁10万吨。通过几年来的技术改造,炼铁生产能力达到12万吨,主要技术经济指标已有显著改善(见表1)。从1983年开始扭亏为盈,实     

北钢炼铁公司技术改造增产增效

北钢炼铁公司现有烧结机32m^2 3台，36m^2 2台，总烧结面积168m^2，共有4座350m^3高炉，近年来，北钢炼铁公司集中力量和资金加速技术改造工作，加快科技兴企的步伐，仅2000年就进行了20项技术改造，总投资2900万元，年获得经济效益2300万余元。主要技术改造项目有：大风机改造，喷吹系统改造，烧结机改造及堵漏风技术的应用，高炉采用国际先进的自动化控制系统，组建烧结实验室，经过不断的技术改造与创新，各项主要技术经济指标达到或超过了全国同类型高炉年平均水平，部分指标进入全国先进行列。本年度高炉利用系数月份单炉最高达到了3.752t/m^3.d），全年生铁产量有望突破160万吨大关。     

广州四个轧钢厂不断提高经济效益的途径

(一)广州轧钢厂 近几年来,广州轧钢厂的生产不断发展,经济效益明显提高。1986年钢材产量为12.4万吨,实现利润635万元,比上年分别提高8.4％和8.9％。1987年钢材产量达到13.4万吨,实现利润696万元,比上年分别提高8.3％和9.6％。他们提高经济效益的主要途径是:对内实行承包分配制度,对外发展横向联营。内外结合,使企业增强了活力。 对内承包分配制度的主要形式是在原有经济责任制考核计奖的基础上推行计件工     

邢钢在企业内部推行经济合同制效果好

邢台钢铁厂在改革、整顿过程中根据企业的特点,坚持以提高经济效益为中心,在企业内部推行经济责任合同制。两年多的实践证明这是一种用经济手段管理企业的好办法。即协调了企业内部经济关系又促进了经济效益的提高。今年1—5月份与去年同期相比生铁产量增长11.75％,吨铁成本下降10.95元/吨,实际利润343万元,比上年同期提高43.02％。     

不断采用新技术装备 加快小高炉技术改造

济南铁厂是一个二千八百多人的小厂,装备有100立米小高炉四座,长期以来,在高炉大修过程中,敢于采用炼铁新工艺和新装备,从而取得了生产运行正常、产量、质量不断提高,经济收益显著等效果。一九八一年上缴利润二百万元,一九八二年第一季度上缴利润七十二万余元。现将我厂小高炉技术改造中的新技术装备情况分别简介如下:     

采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效果

1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。     

吴县钢铁厂节约能源增加利润的一些经验

吴县钢铁厂是江苏省的一个小型炼铁企业,有二座28M~3小高炉,二组红旗3~#焦炉以及余热发电等七个车间。该厂在国民经济调整中,认真贯彻“调整、改革、整顿、提高”方针,以节能增利为中心,加强企业管理,开展挖潜,革新,改造工作,实现了全厂扭亏转盈。焦比达到548公斤/吨铁,成本214.03元/吨铁,81年实现利润为32.47万元,82年的利润总额为22.46万元,保持全省和全国同类型高炉的先进水平(见表1)。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

重钢炼铁系统的技术改造问题

重钢在对老企业进行全面的技术改造中,注意抓好以炼铁为中心的基础部份的配套改造。根据重钢“七五”技术改造的设想,到“七五”末期,炼铁生产能力将达到100万吨/年以上,主要有以下三十个改造项目:新建5号高炉并对原有两座高炉进行改造;提高炼铁生产能力和技术装备水平;新建三烧2×105米~2烧结机以代替原有4台分散落后的烧结机;新建现代化的综合原料场,集中解决原燃料的贮存转运和混匀问题。我们在工作中坚持全面规划,分步实施。把改造的重点放在原料部份。坚持了内涵挖潜为主,依靠技术进步,树立时间效益的关点,加快技术改造的步伐,以期取得更好的经济效益。     

济南铁厂两项技术通过部级鉴定

由冶金部主持的Jx—1型高炉煤气布袋除尘器和JSM型烧结机无烟煤粉点火器技术鉴定会于1985年4月13日在济南召开。Jx—1型高炉煤气布袋除尘器是由山东省布袋除尘攻关组与西安冶金建筑学院合作,JSM型烧结机无烟煤粉点火器由济南铁厂与沈阳市燃烧设备研究所共同研制成功。参加鉴定会的62个单位105名代表对这两个项目的有关技术报告进行了认真讨论并参观了现场。会议认为济南铁厂采用重力除尘器—XCZ旋风除尘器—布袋除尘器的工艺是合理的,技术上达到了国内同类先进水平,因此,可在100米~3级高炉上因地制宜地推广     

地方小铁厂提高经济效益的经验

地方小铁厂经过调整,采用“一主多副,以副养主”的办法,加强企业管理,狠抓技术改造,采用先进技术,开展产品延伸、多种经营和综合利用等工作,走适合自已特点的提高经济效益的道路。1983年地方小铁厂实现了仝行业扭亏为盈。     

1984年重点企业烧结生产分析

1984年全国重点钢铁企业认真贯彻中央改革和搞活的方针,加速了技术改造,改善了经营管理,烧结生产在产量、质量和能耗方面均取得了好成绩,出现了新势头。1 产质量普遍提高、能耗下降1984年全国共生产烧结矿和球团矿6242万吨,较1983年增产320万吨,其中重点企业4851万吨,较1983年增产256万吨,增长5.57%,增产在20万吨以上的厂有首钢(64万吨)、攀钢(36万吨)、天津铁厂(34万     

磁铁精矿配加澳粉的低温烧结研究

本文介绍北京钢铁研究总院与天津铁厂合作,于1987年9月进行的低温烧结矿的工业性试验和高炉冶炼试验研究,试验效果良好,烧结、高炉指标得到改善,两厂合计可获年经济效益380万元。     

高炉高强化冶炼的节焦增铁措施

唐钢是个钢多铁少的企业(钢年生产能力120万吨,铁只有20万吨),为了节省燃料,取消化铁炼钢,铁水开始热供一炼钢厂。由于热供铁水经济效益显著(热供铁水炼钢比化铁炼钢使炼钢成本下降26元/吨)和生铁资源日益不足,迫使高炉     

管理首先要从领导自身做起—新兴铸管的启示

新兴铸管股份有限公司（以下简称新兴铸管）原是一个军队企业，１９７１年建成，设计能力是产钢１０万吨，２０００年钢产量达到８１万吨，铁９７万吨，材７４万吨，球墨铸管及配套管件２５万吨，此外还有散热器、钢格板、复合管、压力容器等产品，实现销售收入２０．７亿元，实现利润总额４．１６亿元，产品出口到欧美、中东、非洲等４５个国家和地区，创汇４２６０万美元；利润连续５年居全国冶金行业前５名，综合经济评价指标连续４年居全国冶金行业第二位，１６８～３５０立米的几座高炉，风温都在１１５０℃左右，在行业里仅低于宝钢，…     

靠管理靠技术推动炼铁生产发展

1977年以来,和国内其它钢铁企业一样,我们马钢高炉的主要指标也有很大进步.1983年和1977年相比,马钢生铁产量增长了52.88%,高炉利用系数提高32.22%,综合焦比下降22.15%,经济效益一年比一年好.1983年炼铁生产水平又有新的提高. 几年来,我们努力在技术上管理上进行新的开拓,追求技术进步,加强企业管理,提高企业素质,炼铁生产不断发展.由于炼铁生产的均衡稳定,就从根本上为全公司的正     

应用价值工程分析提高炼钢综合效能

本厂炼钢系统自1984年至1988年共进行了三期(四次)技术改造工程,氧炉容积从3吨扩大到6吨,工艺从空气侧吹改为纯氧顶吹,钢锭产量从5.6万吨/年剧增到15.2万吨/年,1989年达到20万吨。一系列经济技术指标也随之大幅度提高,炼钢炉已稳定进入全国冶金二等炉水平。纵观钢改带来的经济效益、企业后劲和社会效益,在充分肯定技术进步的同时,我们深切体会到价值工程学等现代管理方法确实是行之有效的科学的方法。     

葫芦岛锌厂学邯钢取得显著成果

葫芦岛锌厂今年以来深入学习邯钢经验,强化企业管理,努力降低成本,获得了显著的经济效益,头两个月实现利润2200万元。 葫芦岛锌厂是耗能大户,全厂年能耗总量为78万t标煤。“八五”期间,该厂由于加强了技术管理,能耗逐年下降,产值逐年提高,万元产值能耗由1991年的4.62t标煤下降到1996年的3.68t标煤,降低20.35％,相当于节约2.89万t标煤,创经济效益1200