我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工     

甲醇精馏系统改造小结

河南安阳九天精细化工有限责任公司甲醇装置设计能力为3万t/a,其粗甲醇精馏采用国内成熟的双塔精馏工艺。随着各项扩能技改工作的实施,甲醇产量逐渐达到6万t/a的规模,但甲醇精馏系统产品的质量也出现了酸碱度、水分、蒸馏等方面的问题,突出表现在主精馏塔操作不稳定、分离不彻底。经多方考察论证,公司实施了主精馏塔内部塔盘的技术改造,以新型的ADV微分浮阀塔盘取代传统的普通F1浮阀塔盘。技改后系统运行良好,效果显著,笔者小结如下。1精馏装置概况双塔为初馏塔和主精馏塔,其设备参数见表1。初馏塔的作用主要是脱除粗甲醇中的轻组分和有机…     

环己醇精馏系统改造小结

山东亚科环保科技有限公司环己醇装置采用国产化水合法环己酮装置副产的轻质油、燃料油或混合油作为原料,处理规模为30 kt/a原料油。实际生产过程中,由于采购的部分原料油含有杂质(后经查明杂质为N,N-二甲基乙酰胺),导致环己醇精馏系统精馏出合格环己醇产品的难度相当大。通过改造醇塔、调整工艺参数后,环己醇产品纯度明显提升,达到国标优等品的要求。     

甲醇精馏系统节能改造小结

河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。     

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量,使碳化、精炼、合成了３个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量,达到稀氨水的零排放,不仅保护了环境,而且取得了一定的经济效益。     

氨水喷射制冷装置代替氨压缩机运行小结

用稀氨水经喷射泵抽负压吸收生产过程中因制冷而产生的低压气氨,然后再经过精馏、冷却等过程把气氨冷凝成液氨循环使用,从而代替了氨压缩机。     

甲醇精馏系统自循环操作运行小结

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置精馏系统采用节能型三塔精馏工艺,自2013年实现甲醇装置长周期运行以来,创出了单套系统连续运行超过500 d、2套系统连续运行超过300 d的纪录,生产中出现的问题基本上可进行在线处理;同时,经过多年的经验积累,在气化炉倒炉、更换烧嘴或是因其他原因导致蒸汽供应不足的情况下,摸索出甲醇精馏系统采取停止进料、停止采出的方式建立物料三塔自循环的操作方法,此法可使甲醇精馏系统在蒸汽满足生产所需时开车(加蒸汽,进料)后产品快速合格,从而降低系统蒸汽消耗,提高甲醇收率,降低开停车过程对设备造成的影响,实现甲醇精馏系统的连续、环保、经济运行。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

甲醇分离器改造运行小结

<正>福建省长庆化工有限公司(以下简称长庆公司)30 kt/a甲醇生产系统(单醇生产装置)配置Φ1 400 mm甲醇分离器,采用机械式分离,分离效率较低,气体中带出甲醇液雾,在循环机进口管排污阀有甲醇液滴出现。为改善实际生产中循环机带液、装置生产能力低、产品流失、副反应多等现象,经反复研讨,决定采用高效分离技术改造甲醇分离器,利用原设备外壳,采用高效分离内件,根据系统实际状况,结合拟改设备的结构参数进行改造。     

NHD脱碳改造运行小结

结合兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂净化Ⅱ脱碳系统十几年的生产运行情况,从生产操作的方面,就脱碳系统实际生产的一些问题及近几年部分技术改造进行总结讨论.     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。     

甲醇精馏装置扩能改造运行总结

正晋煤天源化工有限公司采用常压固定层间歇制气,在压力3.5 MPa条件下采用CO全低变流程并联产甲醇。原有甲醇精馏装置采用三塔流程,装置规模为50 kt/a。为了进一步增产降耗、降低生产成本,在甲醇合成岗位增加循环机,提高入口CO含量,即在原有甲醇精馏装置基础上进行扩能改造,要求改造后精甲醇产量达100 kt/a,精甲醇产品质量满足GB 338—2011优等品的要求。     

甲醇精馏尾气回收塔改造运行分析

分析甲醇装置精馏系统尾气中甲醇含量超标原因,对甲醇尾气回收塔运行工况进行总结,指出存在的问题及今后改进的方向.     

尿素精馏蒸发系统改造运行总结

介绍了尿素精馏蒸发系统存在的问题,通过对工艺参数及设备存在的问题进行分析,对精馏塔、一段蒸发加热器及真空系统进行改造,改造后优化了工艺参数,合理利用了蒸汽,减小废水排放压力,同时也减小了解吸负荷,稳定了尿素生产.     

氢气压缩机组改造运行小结

分析了目前现有的氢气压缩机与改造后氢气压缩机的性能对比,降低了设备的故障率,节约了维护成本,提高了设备使用率。     

硫回收工艺改造运行小结

采用高效节能的固液分离改选陶瓷真空过滤机进行硫回收工艺改进，介绍了该工艺回收硫的技术方案及工艺流程，并分析了工艺运行情况和经济效益。     

水煤浆加压气化炉改造运行小结

介绍在合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目中,水煤浆加压气化装置挖潜改造的主要内容、改造实施步骤、改造效果,以及改造投用后出现的问题和再优化措施。     

变脱改造及运行小结

我厂以煤为原料生产合成氨，整个系统分原料、水汽、造气、净化、合成五个工段。净化工段的原料气流程：2．IMPa半水煤气一半脱塔一中变炉一变脱塔一COz一次吸收塔、ZnO脱硫槽、低变炉十CO。二次吸收塔一甲烷化炉一出工段。其中，半水煤气、变换气脱硫采用改良ADA加压脱硫工艺。ADA脱硫效率高、溶液无毒，硫回收率高，缺点是脱硫塔容易堵塞。长期以来，变脱塔填料段硫堵是制约合成氨系统长周期稳定运行的主要因素，一般运行仅3个月左右。在运行后期，常发生带液现象，污染脱碳系统，操作较困难，影响尿素生产。为此，我厂在1993年大修…     

液氨充装工艺改造运行小结

<正>1存在的问题山东郓城县鲁发化工有限公司(以下简称鲁发公司)自2007年变压吸附脱碳工艺装置运行以来,液氨产品产量大幅增加,液氨充装罐车的次数随之增多,充装臂至罐车控制阀间充装软管内的液氨回收尤显突出。因此,鲁发公司对液氨充装回收工艺进行了改进。改造后不仅液氨得到充分回收,且增强了充装作业及休整状态的安全性。改造前液氨充装示意见图1。图1改造前液氨充装作业示意从图1可以看出:每次充装后虽然关闭了控