德士古水煤浆气化炉堵渣现象原因及预防方法

针对本单位由原始投料试运行,商业化运行至今造成德士古水煤浆加压气化炉堵渣的几个影响因素和原因分析,及对应的一些预防处理方法。从而选用优质的耐火砖、严格控制炉温、加强气化炉的稳定运行、在无破渣机的情况下总结了一些预防气化炉堵渣的有效措施。     

浅析影响气化炉耐火砖使用寿命的因素

分析了耐火砖以渣抗渣和损蚀机理,浅析气化炉温度、耐火砖的砌筑质量、气化炉设计结构、工艺操作和煤质等影响气化炉耐火砖的主要因素,针对各影响因素,提出了为延长耐火砖使用寿命的方法。     

Shell气化炉温度控制方案探讨

简述Shell气化炉工艺流程,介绍气化炉温度控制的重要性以及气化炉温度控制的关键操作对象氧煤比。目前气化炉内的反应温度无法直接测量,通过分析气化炉温度的各间接关联参数,对比利用关联参数进行炉温控制的可行性及优缺点。探讨通过汽包小室蒸汽产量来代替目前CO2进行气化炉温度控制的可行性与优越性。     

壳牌气化炉垮渣事故的原因及处理

河南煤业化工集团龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇项目采用Shell粉煤加压气化工艺。介绍了一起Shell气化炉跳车垮渣事故的经过;分析了垮渣事故的原因;提出了提高炉温、更换煤种、添加石灰石等处理措施。结果表明,通过优化操作,该气化炉再也没有发生类似事故。     

Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

水煤浆气化炉耐火材料使用寿命的影响因素及优化

某煤化工企业GE水煤浆气化炉(五开两备)内衬高铬砖因侵蚀、冲刷、磨损减薄乃至损坏,多次造成气化炉停车,尤其是渣口砖使用寿命短、更换工艺复杂、更换周期长,严重制约着气化炉的长周期运行和合理备炉。从气化炉的实际运行情况出发,分析水煤浆气化炉耐火材料腐蚀和磨损的原因,结合原因分析对气化炉耐火材料的砌筑、养护、质量、运输、堆放等方面提出控制要求和优化措施,并对气化炉炉温和相关运行参数控制等操作经验进行总结,以期延长水煤浆气化炉耐火材料的使用寿命,利于水煤浆气化炉的长周期、稳定运行。     

基于Deltav控制系统对气化炉炉温控制指标的改进及应用

介绍了Shell气化炉炉温控制指标,分析了各项炉温控制指标的优缺点,通过筛选对比,选择热负荷作为气化炉炉温新的控制指标,利用现有的Deltav控制系统,简化了热负荷的计算结果。热负荷控制和常规的蒸汽产量控制炉温的对比结果表明,选择热负荷作为气化炉炉温控制指标,不受气化炉负荷、锅炉给水温度、炉水温度、汽包压力等影响,能够平稳快速的反映气化炉炉温,有利于将气化炉温度控制在合理的范围之内。     

天津IGCC电站二段式气化炉炉温控制要点浅析

IGCC发电技术是目前最具发展前景的清洁高效煤电技术,华能天津IGCC电站采用自主研发的二段式干煤粉气化炉。针对天津IGCC电站所采用的二段式气化炉设备特点,基于生产现场实际操作过程,文章分析了水汽密度与气化炉炉况之间的变化规律,提供了一种根据两个水汽密度参数调整炉温控制,平衡炉况的新方法,对二段式气化炉运行中炉温炉况控制具有一定的指导作用。     

壳牌气化炉饱和蒸汽产量和水汽密度相互校验模型及在炉温控制中的应用

壳牌气化炉现有工业生产规模应用的炉温控制方法主要有两种:一是传统通过监控气化炉水冷壁的饱和蒸汽量(F)来监控气化炉炉温;二是通过监控气化炉水冷壁出口水汽密度(ρ)及通过水汽密度计算的热负荷(J)来监控气化炉炉温。两种方法的基础是准确的仪表测量值(ρ)及(F)。实际运行过程中,由于ρ、 F测量仪表无法在线校准,当测量仪表发生漂移时就会给工厂技术人员带来误判。本文基于壳牌气化炉运行原理,借助工程计算软件给出了蒸汽产量(F)和水汽密度(ρ)的相互校验模型;工业应用结果表明,应用该模型可在确定F和ρ中一个参数准确量的情况下即可模拟计算获得另一个参数值,与测量值进行对比与修正,达到正确监控炉温的目的。     

四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施

正1煤质与炉温系统内的灰渣全部来源于入炉原料煤中的灰分,灰分含量上升,排入锁斗的粗渣和带入闪蒸系统的细灰均相应增加。炉温越高,炉膛内的细灰含量越多,细灰随气流带出气化炉;炉温过低,易引起渣口堵塞,造成系统水质恶化。防范措施:选取含灰分质量分数≤8%、灰熔点≤1 230℃的煤种,炉温应控制在高于灰熔点温度30~50℃,并每天取样分析入炉煤灰熔点。     

煤粉粒径对HNCERI气化炉碳转化率与固/液渣层分布的影响

以中国华能集团清洁能源技术研究院（Huaneng Clean Energy Research Institute,HNCERI）两段干粉加压气化炉为研究对象,采用考虑了焦炭颗粒表面气体组分扩散效应的随机孔模型计算焦炭气化反应速率以评估碳转化率。同时,耦合熔渣子模型计算气化炉一段壁面固液渣层分布特性和热损失,研究了煤粉粒径对HNCERI气化炉碳转化率和固液渣层分布特性的影响。结果表明所构建的模型可以准确预测气化炉出口主要气体组分组成、碳转化率和气化炉一段壁面热损失;气化炉一段碳转化率受固有气化速率和停留时间控制,二段主要受颗粒停留时间控制;因此,通过减小煤粉粒径可以减小气体在颗粒表面扩散阻力,有利于提高气化炉一段碳转化率,而适量增加煤粉粒径可以增加煤粉颗粒在气化炉二段的停留时间,有利于提高二段碳转化率。模拟结果显示煤粉颗粒粒径从20μm增加到200μm,一段碳转化率从99.68%降低到了95.06%,二段碳转化率从69.03%增加到了89%。煤粉粒径对气化炉上缩口和直段壁面液态渣层分布影响很小,但显著影响固态渣层厚度的发展。     

气化炉炉温测量与控制

气化炉是德士古水煤浆加压气化制合成气工艺最关键的设备。气化炉炉温控制是煤气化工艺控制的重要环节。炉温控制的好坏不仅直接影响气化炉的使用寿命及生产的安全性，同时还制约着气化效率，影响产量。我厂弓惯的德士古气化装置，1993年投运后，也存在一些问题，我们采取措施，较好地控制了炉温。1气化炉炉温测量炉温过低碳转化率低，气化效率低；炉温过高，易损坏耐火材料。气化炉由燃烧室和激冷室组成。燃烧室在气化炉上部，是气化反应区，温度高达1300C。激冷室在气化炉下部，温度较低。气化炉炉温测量主要是测燃烧室温度，有测量炉膛…     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉操作温度的控制

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺流程及气化炉炉温控制的重要性。分析了气化炉炉温控制的影响因素，介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置操作温度的控制方法，并阐述了更换煤种和炉壁超温工况下的炉温调整方法。     

影响GE气化炉炉壁温度的问题研究

炉温控制以及炉壁温度监控是气化炉稳定的重要参数,炉砖选择、施工工艺、烘炉环节、气化炉负荷高低、氧煤比高低、煤种选择、运行周期、介质流速以及烧嘴雾化情况都是影响气化炉的重要指标。     

浅析多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉渣口堵塞原因及处理措施

在多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术中,由于喷嘴数量增加,气化炉投煤量相应增加,需由渣口排出的渣量也就相应增多,容易出现渣口堵塞现象。堵煤主要由煤质波动、炉温控制不当、设备故障所引起。介绍了堵煤后系统运行的异常情况,并给出对应措施。     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

水冷壁气化炉内熔渣流动特性模型

通过将3D气化炉模型、熔渣一维流动传热模型和颗粒壁面捕捉模型耦合,对工业水煤浆水冷壁气化炉内的熔渣流动特性进行模型研究。重点分析了颗粒壁面行为对气化炉结渣的影响以及氧煤比变化对于渣层厚度的影响,并简要分析了水冷壁气化炉和耐火砖气化炉的差异。研究结果表明:大粒径颗粒易于被壁面捕捉,利于穹顶和直筒段渣层的形成,但不利于碳转化率的提高;小粒径颗粒具有高碳转化率,是下游细灰的主要来源,容易加剧下游受热面和灰黑水系统的负担;水冷壁气化炉内形成的固态渣层是气化炉热阻的主要组成部分,能够起到"以渣抗渣"的作用。     

研究壳牌气化炉的炉温调节

本文重点研究了我国某省市化工单位运用的壳牌气化炉的炉温控制与调节,重点分析了壳牌气化炉在工作过程当中对炉体内部的温度进行有效控制的工作原理,气化炉在工作过程当中主要作用是容纳和将煤炭与氧气、水蒸气进行一系列的气化反应,进而生成了相应的合成气,气化炉的炉温调节工作对保证计划的正常稳定运行有着重要的意义。     

浅谈Shell气化炉温度的控制

论述控制气化炉炉温的重要性,分析气化炉温度控制要点,提出炉温调整的方法.     

浅谈四喷嘴烘炉常见问题

对置式四喷嘴气化炉烘炉过程中因操作不当可能会出现耐火砖脱落和断裂、渣口堵塞、回火、炉温掉落、管道结冰等情况,本文对不同情况提出分析原因,同时采取增加液化器和暖管方法,使问题得到了解决。