NC型φ1200轴—径向氨合成塔内件在我厂的应用

我厂原合成氨年生产能力为6万t,经1992年配套改造达8万t。随着化肥新技术的不断发展,在投资不多的情况下对现有生产装置进行适当改造,合成氨年生产能力可提高至12万t。但氨合成塔能力偏小。我们通过对国内外各种氨合成塔内件考查、分析、论证,决定选用南化研究院研制的NC型中1200氨合成塔内件,该塔于1998年2月22日升温还原结束,投入正常生产。1改造前的情况1．1改造前的流程及设备简况在采用NC型氨合成塔内件以前,合成是典型的后置锅炉流程,氨合成塔内件是YD型十1000全轴向冷激式内件。合成图主要设备见表1。表1合成图主要设备一…     

YD型Φ1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

YD型￠1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N－C型Φ1200mm轴径向氨合成塔内件的结构，优点，运行状况，分析了合成塔内件的损坏情况及原因，阐述了新内件的改造项目及运行情况，并 对轴径向氨合成塔作出评价。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

TopsФe S-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置TopspФe S-100型氨合成塔内件改造为CASALE300A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填.     

Topsφe S-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置Topsφe S-100型氨合成塔内件改造为CASALE 300A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填。     

YD型合成塔内件运行小结

大庆油田甲醇厂购置美国NRE公司闲置合成氨装置自1995年投产后,B套合成塔的电炉在装置开工合成塔升温过程中频繁发生电炉烧毁事故,此外,在生产过程中存在设备产氨率低,合成塔热点温度控制难度大等问题,为此在装置检修过程中对合成塔内件进行改造,采用了贵州远明化工节能设计研究所开发的YD型合成塔内件,内部装填A201型氨合成催化剂,改造投用以来该塔使用效果良好,减轻了合成塔热点温度的控制难度,提高了氨的产率,在节能降耗提高装置运行的平稳率、减轻设备故障率等方面取得了良好效果。     

TopsφeS-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置TopseS 1 0 0型氨合成塔内件改造为CASALE 30 0A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填     

高压氨合成塔内件升级改造总结

1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。     

φ1500mm氨合成塔内件技改总结

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a、尿素300kt／a。公司有2套氨合成系统（Ф1000mm和Ф1500mm）,其中2^#系统Ф1500mm氨合成塔内件是2003年进行“18·30”改造时采用了由南京国昌化工科技装备有限公司设计制作的GC—R103Y型一轴三径式氨合成塔内件。该合成塔内件虽结构设计新颖,压差也小,但在运行中却多次出现问题并影响生产。     

JL-Ⅰ型氨合成塔内件均温型甲醇合成塔内件

JL-Ⅰ型氨合成塔内件均温型甲醇合成塔内件     

中型氨厂氨合成塔改造

本文主要介绍目前用于改造国内氨合成塔的国内外先进技术,以便找到适于中型厂氨合成塔改造的内件结构,达到增产、节能的目的。     

降低氨合成塔催化剂层热点温度改造总结

针对ⅢJD-3500Φ2 200 mm氨合成塔催化剂层热点温度超过设计温度指标的问题,在不改变氨合成塔内件结构并保证氨合成塔安全稳定运行的前提下进行了技术改造。改造后,不仅合成塔催化剂层热点温度达到了设计要求,而且平均每天可多产合成氨225.12 t。     

合成塔温度控制系统

合成塔温度控制系统沧州化肥厂孙宏泉，张洪垠１概述１９８８年我厂将凯洛格型合成塔改造为卡萨利内件，该内件采用轴径向结合的气流流向，并将催化剂粒度减小为１．５～３ｍｍ。以期提高氨合成效率和减小合成塔阻力，从而达到降低能耗提高氨产量的目的。然而，实践证明，...     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍φ１２００轴径向氨合成塔结构,内件检修,触媒装填及运行情况,并对今后合成塔内件的制备,改造提出了建议。     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

氨合成塔内件改造总结

结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验.     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。