表面盐沉积对硫化硅橡胶电晕老化性能的影响

采用由盐雾老化单元和电晕老化单元组成的多因素电晕老化系统模拟沿海环境,对硫化硅橡胶的疏水性、表面电阻率和介电性能进行了研究。结果表明,表面盐沉积的增加会加剧硅橡胶材料的电晕老化性能。老化程度可以通过疏水性、表面电阻率和介电性能来表征;电晕放电会在硅橡胶材料的浅层产生微结构缺陷,在老化过程中,水分和盐分会渗入浅层,导致表面电阻率下降;介电特性（tan δ和ε’）与盐层水平呈正相关。盐沉积主要影响介质在低频（<1 kHz）的电导损失和界面极化,在高频(≥1 kHz)的极化特征中影响不大。在沿海环境下,盐层的增加会加剧硅橡胶材料的电晕老化。     

自制纳米氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响

研究了氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响.结果表明,这种自制的纳米级氧化铈可有效提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热空气老化性能,DTA-TG试验证明这种氧化铈的加入可明显提高硅橡胶的热反应温度,对颜色有要求的耐高温硅橡胶有实用价值.     

发泡三元乙丙橡胶在热空气及湿热和盐雾环境下的老化机理研究

研究发泡三元乙丙橡胶（EPDM）在热空气、湿热及盐雾环境下的老化机理。结果表明：对于橡胶分子主链结构饱和的发泡EPDM,热空气、湿热及盐雾老化对其橡胶分子主链结构的破坏很小;热空气老化引起的二次交联可以增大发泡EPDM的交联密度,且温度越高,二次交联越剧烈,交联密度达到极值后,随老化时间的进一步延长,交联密度下降;湿热老化可以加速老化过程中发泡EPDM的二次交联,35 ℃盐雾老化对交联密度影响不大。     

盐雾老化对风电叶片用环氧树脂性能的影响

采用差示扫描量热(Differential Scanning Calorimetry,简称DSC)、红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,简称FTIR)、静态力学性能测试等分析方法对复合材料风电叶片用环氧树脂浇铸体老化前后的性能进行分析,通过对比盐雾老化前后树脂浇铸体的玻璃化转变温度(Glass transition temperature,简称Tg)和力学性能,研究了环氧树脂浇铸体的老化机理。结果表明,树脂浇铸体的Tg随着老化时间的增加呈现先上升后下降的趋势,老化20天时Tg由未老化前的55℃升高到62℃,20天后开始下降,到50天时下降为51℃,比未老化的下降了4℃。随着老化时间的增加,树脂浇铸体力学强度和模量均呈下降趋势,50天盐雾老化后树脂浇铸体的弯曲强度和拉伸强度分别下降了13%和12%,而弹性模量和弯曲模量分别下降了16%和9%。     

湿热老化对锰锌铁氧体/硅橡胶复合材料性能的影响

研究湿热老化对锰锌铁氧体/硅橡胶复合材料交联密度、吸湿性能、物理性能、电性能和热稳定性的影响。结果表明,随着湿热老化时间延长,锰锌铁氧体/硅橡胶复合材料的交联密度、吸水率增大,邵尔A型硬度、100%定伸应力和拉伸强度基本呈逐渐升高趋势,拉断伸长率呈降低趋势,表面电阻、体积电阻率和介电强度呈下降趋势,介电损耗因子增大,复相对介电常数先减小后突然增大;热稳定性在湿热老化初期降幅略大,在湿热老化后期下降较平缓。     

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。     

塑料—在湿热,喷水和盐雾下曝露影响的测定

0、引言 0.1 多种试验方法可用于塑料在不同侵蚀介质的结合与并存形式作用下的曝露,如自然气候老化作用。其他一些试验方法可用于分别地评价各种侵蚀介质的单独作用。在后者中,例如有些试验可用于评价耐特殊化学药品和耐特定光谱范围辐射的性能。对于某些应用来说,需要在刚好低于水蒸汽饱和极限的湿热空气条件下及在有     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响

研究了乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响。结果表明,乙烯基质量分数为0.04%的甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）具有低硬度、高拉断伸长率、高拉伸强度等特点;乙烯基质量分数为0.22%的MVQ具备耐热稳定性好的优点;在导热性能方面低乙烯基含量的MVQ要比高乙烯基含量的MVQ导热性好。     

MVQ海绵老化性能的研究

研究经过6个月常温贮存、60℃老化和60℃加载老化试验后甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）海绵性能的变化。结果表明，经过常温贮存和60℃老化后的MVQ海绵松弛率增大。厚度、破坏应变和损耗因子（tanδ）都无明显变化。说明MVQ海绵具有较好的耐热老化性能，经过60℃加载老化后MVQ海绵明显变薄，破坏应变大幅度降低，松弛率有一定程度增大。tanδ略有减小，说明加载因素对MVQ海绵的性能有较大影响。     

炭黑对三元乙丙橡胶耐湿热老化和热空气老化性能的影响

研究了半补强(SRF)、高耐磨(HAF)、快压出(FEF)、喷雾(SCB)和导电炭黑(CCB)等5种炭黑对三元乙丙橡胶(EPDM)的补强作用、耐湿热老化性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,在加入炭黑后,随着炭黑粒径减小,炭黑对EPDM的补强效果得到提高。其中小粒径的CCB和HAF能使EPDM硬度和拉伸强度上升幅度较大,同时拉断伸长率降低。而它们良好的补强效果能在EPDM的老化过程中起到显著的稳定作用。EPDM/CCB和EPDM/HAF硫化胶的物理机械性能,均在湿热老化(40℃/93%相对湿度)和热空气老化(120℃)中表现稳定。     

配合剂对硅橡胶性能的影响

研究了混炼工艺和补强剂、结构控制剂、硫佛剂等配合剂对硅橡胶性能的影响。结果表明，混炼胶贮存和结构控制剂ＤＳ可有效降低硅橡胶模量，改善力学性能。     

表面接枝PHAMA对硅橡胶亲水性能的影响

将透明质酸钠盐与甲基丙烯酸酐在40℃下反应6 h,合成透明质酸甲基丙烯酸酯(HAMA),再通过紫外光辐照接枝反应将聚HAMA(PHAMA)接枝到甲基乙烯基硅橡胶表面。傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜和热重分析均表明PHAMA接枝成功,PHAMA接枝硅橡胶的表面接触角由硅橡胶的107. 5°减小到68. 7°,亲水性得到改善。     

添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

硅橡胶老化性能的研究进展

介绍了硅橡胶的主链降解反应和侧基氧化反应,综述了热氧、臭氧和介质等环境条件及配合剂对其老化性能的影响,指出了提高硅橡胶耐热性的主要方法:降低或消除胶料中的酸碱含量、添加耐热添加剂和选择合适的填料等.     

混炼胶品种对硅橡胶海绵的结构和性能的影响

采用3种不同混炼胶，通过化学发泡方法制作了硅橡胶海绵。分别比较了3种海绵的泡孔结构与密度、硬度、拉伸强度、压缩应力松弛、压缩应力应变性能。实验结果表明，混炼胶的性能、海绵的密度是影响海绵材料力学性能的重要因素。     

硅橡胶热收缩套管的研制

以硅橡胶，EVA，EPDM等为原料，研制了硅橡胶热收缩套管，并对其性能进行了测试。     

石墨烯/硅橡胶复合材料性能的研究

分别采用热解还原法和溶液法制备石墨烯(TrG)和TrG/硅橡胶(MVQ)复合材料,并对TrG/MVQ复合材料的导电性能和物理性能进行研究。结果表明:TrG能够明显提高MVQ的导电性能,随着TrG用量的增大,TrG/MVQ复合材料的体积电阻率明显降低,TrG的渗滤阈值为0.019 4;TrG对MVQ具有补强作用,随着TrG用量的增大,TrG/MVQ复合材料的邵尔A型硬度和拉伸强度明显提高;TrG在MVQ基体中分散良好,部分互相交错搭接在一起,形成了贯通的导电网络。     

湿热老化对尼龙减摩涂料性能影响的研究

减摩涂料能起到减小摩擦、降低磨损及防止腐蚀的作用。考察了经过湿热条件老化后,尼龙粉末涂料塑化后的硬度、塑化后的吸水率、塑化后涂层的干摩擦系数及粘接试片的拉伸剪切强度等性能变化,明确了尼龙减摩涂料涂覆零件的环境适应能力,扩展了尼龙减摩涂料涂覆零件的应用范围。结果表明:湿热老化500h后,涂料的邵氏D硬度为78、吸水率为0.1176%、干摩擦系数为0.047、拉伸剪切强度为33.67MPa、强度保持率为81.31%。