注塑成型技术进展

本文介绍了注射成型工艺的一些新进展,重点叙述了电磁动态塑化注射成型,气体辅助注射成型,微孔发泡注射成型,熔芯注射成型,高速低压注射成型技术的特点。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

氮化硅陶瓷在四大领域的研究及应用进展

氮化硅陶瓷不仅具有较高的力学性能还具有良好的透波性能、导热性能以及生物相容性能,是公认的综合性能最优的陶瓷材料。作为轴承球的致密氮化硅陶瓷广泛应用在机械领域;作为透波材料的多孔氮化硅陶瓷广泛应用在航空航天领域;随着对氮化硅陶瓷材料的深入研究,其在导热性和生物相容性方面的优异特性逐渐被科研工作者认识并得到开发和应用。本文详细阐述了氮化硅粉体的制备方法,并综述了氮化硅陶瓷作为结构陶瓷在机械领域和航空航天领域的研究进展,此外还介绍了其作为功能陶瓷在半导体领域、生物制药领域的研究和应用现状,最后对其未来发展进行了展望。     

常见注塑成型缺陷及解决办法

由于塑料制品使用时外观要求高、抗冲击韧件要好,而注塑成型加工过程是一个涉及多方面因素的复杂加工流程,在生产过程中会出现产品缺陷,本文分析了生产塑料件时常见缺陷产生的原因,并从成型工艺条件(温度、压力、时间、注射速度等)的调整、模具结构合理性的修改、原料使用前处理等方面提出了解决问题的措施与对策。     

注塑成型低发泡PP的研究

采用注塑成型工艺制备了聚丙烯(PP)低发泡材料,分别探讨了发泡剂、交联剂用量及填料对PP发泡材料拉伸强度、缺口冲击强度、硬度、密度及热变形温度等性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对泡孔结构进行了观察。结果表明:当发泡剂用量为0.5phr,交联剂用量为0.05phr及CaSO4填充母料用量为10phr时,PP低发泡材料的综合性能最佳。     

开酒器透明支架注塑成型工艺及模具设计

分析了开酒器透明支架的结构和成型工艺特点,介绍了其注塑模具的结构设计方法,阐叙了透明聚碳酸酯(PC)注塑件表面成型缺陷的形成机制及改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注塑成型工艺条件来有效保证成型质量的技术要点。     

微孔注塑成型技术研究与应用进展

从研究微孔注塑成型原理着手,分析了微孔注塑成型的工艺过程、特点以及主要影响因素,并着重研究了近些年微孔注塑成型技术的发展现状。在此基础上,对微孔注塑成型技术的发展前景进行了预测。     

注塑中的CAE技术(Ⅱ)：应用方法

为使注塑CAE技术这一塑料制品及模具设计的有效工具得以广泛应用,介绍了CAE技术的应用方法,从常用的规范步骤对流动、保压、冷却、翘曲等分析模块的使用方法给予了详细介绍。     

氮化硅陶瓷的研究与应用进展

氮化硅陶瓷是一类新型且有广泛应用的结构陶瓷.本文综述了氮化硅陶瓷的研究和发展历史,包括晶体结构、各种烧结工艺、力学性能和工业化应用,并讨论了目前国内氮化硅商业化生产亟需解决的问题.     

陶瓷的注射成型技术

陶瓷注射成型技术可解复杂形状的高性能陶瓷元件的大批量生产难题,并且产品尺寸精度高,表面条件好,论述了瓷注射成型工艺中粘结剂选取,注射成型,脱脂等步骤,并提出了将来的研究方向。     

注射成型技术研究进展

简要介绍了注塑机的发展过程、结构和特点,重点介绍了反应注射成型、气体辅助注射成型、水辅助注射成型、动态注射成型等几种新型注射成型工艺的原理、特点及应用。最后展望注塑机和塑料注射成型技术的发展。     

塑料注射成型技术及其进展

简要介绍了气体辅助注射、多点进料注射、推拉注射、熔芯注射、层状注射、受控低压注射、注射－压缩、反应注射及结构发泡注射等注射成型新工艺的原理及特点。     

聚丙烯注塑成型条件的优化

注塑条件的选择对注塑件质量及力学性能有着很大的影响。通过改变注塑速率、注塑压力、保压压力、模具温度及注射时间,找出了最佳的注塑条件,对于正确测定聚丙烯冲击强度和弹性模量等力学指标,客观反映该材料的力学性能具有重要的意义。     

橡胶注射成型技术

主要从橡胶注射成型设备和橡胶注射成型工艺两个方面叙述了橡胶注射成型技术的发展情况.并对橡胶注射成型机控制系统的发展作了简述.     

注射成型流动模拟技术的发展

本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析了三种不同网格模型的特点。     

Influence of Carbon Content on Ceramic Injection Molding of Reaction‐Bonded Silicon Carbide

Reaction‐bonded silicon carbide (RBSC) was prepared by ceramic injection molding (CIM) technique with feedstocks containing silicon carbide (SiC), a wax‐based organic system and different amounts of carbon black. As a critical effect of the reaction sintering process, carbon was introduced from the carbon black and the decomposition product of the organic polymers, respectively. This study described the influence of carbon content on the mixing and injection process firstly and then emphasized the debinding process since it played a large role in the process of the pyrolysis of organic. Results indicated that the preferable thermal debinding was performed in N₂ and the optimal performance was obtained for RBSC with 7 wt.% of carbon black, with the density of 2.98 g/cm³, apparent porosity of 0.24%, bending strength of 301.59 MPa and fracture toughness of 4.18 MPa·m^1/2.     

注射成型流动模拟技术的发展

介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段,并分析了三种不同网格模型的特点。     

气体辅助注射技术及其他介质辅助成型最新进展

概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。     

粉末注射成型技术及其发展

从塑料加工成型的角度详细讨论了粉末注射成型的工艺过程和技术特点，该技术的关键是配制分散良好的喂料、在尽可能少用黏结剂和获得良好的熔体流动性之间达成平衡，并精确控制注射过程的温度、压力和速度。通过2个粉末注射成型实例进一步说明了粉末注射工艺控制的高要求。对粉末注射成型工艺的最新发展进行的总结表明，粉末注射成型与其他新工艺技术的结合是这一技术进一步发展的趋势。最后分析了我国粉末注射成型的现状，建议我国粉末注射成型的未来发展应该注重加强粉末冶金、高分子材料、塑料加工等多个学科研究人员的密切合作。