转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机（剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机）的对比实验，对实验结果进行了分析，讨论了转子间隙的变化对密炼机各性能参数和胶料性能指标的影响。     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机(剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机)的对比实验,讨论了转子间隙的变化对密炼机各项性能参数和混炼胶性能的影响.     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比试验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响.结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显.     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比实验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响。结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显。     

胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。     

新型同步转子的实验研究

本文通过实验研究，对新开发的同步转子密炼机与异步转子密炼机的混炼过程和实验结果，进行了分析对比，可以看出同步转子密炼机的主要性能，包括混炼胶的物理性能、混炼单位能耗、产量、混炼时间、排胶温度等方面，均优于异步转子密炼机，是目前剪切型密炼机中最先进的机型之一。     

停放时间对于两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子对混炼胶质量的影响。实验结果表明,停放时间对于啮合式转子串联式混炼的影响要大于剪切型转子的串联混炼的影响,经综合分析混炼胶料的各项物理机械性能,可知胶料停放时间3小时为最佳值。     

浅谈调距式密炼机

调距式密炼机是一种新型混炼设备，它具有密炼机和开炼机的优点。主要对其混炼机理、两转子之间的间隙变化对混炼过程的影响进行了系统地论述。     

密炼机混炼能量控制方法分析

本文首先论述了密炼机混烁胶采用能量控制方法的文献报道。作者通过实验,对温度控制、时间控制和能量控制三种控制方法的有关参数和胶料的物理性能进行了比较。文章认为能量控制抗干扰能力较强,可改善各车混炼胶间的质量均匀性;可缩短混炼时间,提高设备效率;便于不同机台间的能量控制换算,在老式XM—140/20型密炼机上采用能量控制方法进行混炼操作,可获得比时间控制更好的效果。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

可变转子间隙密炼机的性能分析

对啮合型、切向型与可变间隙型密炼机的试用性能进行了试验比较,结果表明：改变转子间隙可实现高均匀性、高分散性、高效率的连续混炼。在混炼NR、CR、BR、SBR、BVR、IIR、EPR、EPDM、CSM、FKM、ACM和PDMS时,用可变间隙的啮合型转子一次混炼,可取代切向型转子的二段混炼,生产能力增加9%,能耗降低11%,周其期缩短43%。     

采用新型变间隙转子混炼短纤维/橡胶复合材料

分析短纤维/橡胶复合材料的混炼机理,针对短纤维胶料混炼特点设计新型变间隙六棱同步转子。转子棱峰与密炼室内壁间隙影响短纤维在胶料中的混合和分散以及混炼胶中短纤维的长度。新型六棱同步转子采用变间隙设计,大间隙有助于短纤维的混合,小间隙有助于短纤维的分散。采用新型六棱同步转子可改善短纤维/橡胶复合材料的混炼质量和性能,并能够提高生产效率。     

旋转盘式混合器混合过程数值模拟

基于旋转盘式混合器的研制实践,采用Polyflow软件在分析其速度和剪切速率分布的基础上,研究了物料粒子的动态混合过程;并从物料停留时间和最大剪切应力分布角度分析了旋转盘式混合器的分布和分散混合性能。结果表明,旋转盘式混合器可提供强大的剪切、置换和压缩作用,随着动盘旋转体转速增加,分散混合性能增强,不利于轴向分布混合。     

立式捏合机捏合间隙影响CFD分析

本文利用计算流体力学(CFD)方法研究捏合间隙对立式捏合机混合性能的影响。首先,根据立式捏合机搅拌桨叶运动特点以及被混物料的流变特性,进行立式捏合机混合流场数值模拟。其次,确定立式捏合机混合性能宏观评价指标。最后,分析了捏合间隙的变化对混合性能评价指标的影响。分析结果表明：间隙越小,立式捏合机的混合性能越好;当空心桨叶两侧的捏合间隙大小相等时,立式捏合机的功耗最小。     

串联密炼机组的研发和应用概况

介绍串联密炼机组的研发和应用概况。串联密炼机组由带压砣的上位机与不带压砣的大容量下位机组成,上位机采用低温转子,下位机采用啮合型转子。串联密炼机组可以实现从原材料投入到终炼胶产出连续一步完成,尤其适用于白炭黑用量大的胶料混炼,可提高混炼质量和生产效率,降低混炼能耗。大连橡胶塑料机械股份有限公司串联密炼机组的结构设计重点:密炼室和转子、传动系统、液压式压砣、冷却系统和过渡翻板门等;系统控制要点:密炼室温度和冷却效果、转子无级调速和压砣位置无级调整等。     

强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用

通过比较强化下辅机与现有密炼机的混炼技术,论述现有密炼机生产线混炼技术的优缺点,提出在现有混炼技术基础上,采用新型开炼机来强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用,使胶料混炼过程能够一次性完成,并起到提高胶料质量及节约能量和作业场地面积等作用。     

一种水分散型多隔层混合室混合澄清萃取器的设计及操作性能

从减小液滴内传质阻力、提高两相间传质速率和改善混合室中两相的停留时间分布等方面对油分散型单混合室混合澄清萃取器(OWSMMS)的设计进行了改进,设计了水分散型多隔层混合室混合澄清萃取器(WOMMMS)以提高混合澄清萃取器的分离效率.在实验中分别应用OWSMMS和WOMMMS进行稀土分离,比较了它们的操作性能.在实验条件下,通量为1.46～2.92m~3/(m~2·h)时,轻/重稀土的相对分离效率比β_(qz)为1.426,相邻元素的相对分离效率比β_(ab)一般都大于1,说明WOMMMS的操作性能明显优于OWSMMS.     

两类混合机对粉料分散影响研究

固态混合的形式有对流混合、扩散混合和剪切混合,本文以涂料粉料组分为研究对象,采用螺杆输送立式锥形混合机、双螺旋锥形混合机2种类型混合机进行试验,研究2种不同类型混合机对粉料分散效果影响。通过粉料样品对比、试样样板比对,结果表明:采用螺杆输送立式锥形混合机生产丙组分混合效果比双螺旋锥形混合机效果好,同样粉料因混合效果差异会导致色差。