底板岩巷穿层钻孔和水力冲孔消突技术试验研究

介绍了底板岩巷穿层钻孔和水力冲孔消突技术的施工设计、试验研究内容和水力冲孔消突技术的效果,提出了水力冲孔的施工要领、水力冲孔及其消突机理,研究表明,采用底板岩巷穿层钻孔与水力冲孔区域消突措施,可有效的消除突出应力,大幅度的增加煤层的透气性,保障了工作面的安全高效回采。     

穿层钻孔水力冲孔消突技术的应用研究

由于薛湖煤矿煤层透气性较低,且原始煤层瓦斯预抽效果较差,抽放达标周期长,为提高突出煤层的透气性,该矿在2306机巷实施了煤层底板穿层钻孔水力冲孔强化瓦斯抽采消突技术,介绍了该项技术的施工工艺、冲孔工艺及冲孔增透瓦斯抽采消突成果。结果表明,该技术有效的增加了煤体的孔隙率,提高了煤体的湿润度、透水性和可塑性,改变了煤体的物理力学特性,瓦斯抽放率得到了较大提高,有效地解决了措施施工和掘进相对集中的问题,为突出矿井的高产高效生产提供了理论依据和实践经验。     

煤矿穿岩顺煤层定向长钻孔消突技术研究与应用

针对突出矿井煤矿开采逐渐向深部区域延申,突出煤层的瓦斯含量及压力明显增大,瓦斯治理钻孔施工难度增大的难题,利用定向钻机特性,设计了从煤层底板岩石巷道中先施工底板穿岩钻孔,待钻孔进入煤层后,顺着煤层施工定向长钻孔预抽掩护煤巷条带瓦斯,替代了传统的底板穿层钻孔和顺层钻孔。结果表明:该方案实施后不但提高了高瓦斯区域钻孔施工的安全性,又达到突出煤层的快速有效消突效果,进而实现矿井的煤层巷道安全掘进。     

高压注水消突试验研究

为解决祁南矿掘进煤巷瓦斯突出、积聚和粉尘污染等问题,结合祁南煤矿的煤层开采条件,对该工作面进行煤层高压注水试验研究。研究结果表明:水力压挤可使试验工作面应力集中带向煤体深处位移1 m;Δh2值明显减小,最高降低63.6%;最高降尘率达74.36%。说明高压注水对防治煤与瓦斯突出和改善工作面状况有显著效果。     

煤层注水消突及治理瓦斯、煤尘技术

阐述了煤层注水消突及注水治理瓦斯、煤尘的技术原理,介绍了安阳大众煤业有限责任公司回采工作面煤层注水参数及注水工艺,并对注水效果进行了分析.通过煤层注水消突及减尘,消除了瓦斯超限,降低了瓦斯涌出量;改善了井下作业环境,降低了工人的劳动强度.     

恒源公司采煤工作面短钻孔注水技术实践

为抑制采煤工作面采煤时煤尘的产生、飞扬,针对恒源公司煤层的特点进行了工作面煤壁短钻孔(即浅孔)高压注水技术的实践,介绍了工作面短钻孔高压注水工艺、参数,以及在防治煤尘与安全方面所取得的成效。     

下行穿层钻孔高压保压注水消突技术研究与应用

针对高地应力煤与瓦斯突出煤层存在安全问题,在高抽巷施工下行穿层高压保压注水钻孔,通过实施“两堵两注”带压封孔工艺,有效封孔长度为17 m时,至少可承压48 MPa,提高了封孔强度;采用多次反复高压保压注水施工工艺,增强注水量和注水效果,实施截流卸压工艺,平衡消弱煤层高集中应力,控制高压注水影响范围;高压保压注水压力为30～47 MPa,注水次数2～5次,单孔最大注水量达到159 m³,高压保压注水有效影响半径最大为101 m,瓦斯预抽钻孔工程量减少了55.9%,瓦斯治理周期减少了15个月,提高了瓦斯治理效率、效果。通过试验,增大了煤层透气性,提高了瓦斯抽采效果,消除煤层的突出危险性。     

顺层抽采钻孔兼做工作面注水钻孔试验分析

基于一孔多用的考虑,利用友谊煤矿工作面顺层瓦斯抽采钻孔兼做工作面煤层注水降尘钻孔,在友谊煤矿1222工作面进行了注水降尘试验。试验结果表明:切眼形成后,工作面前方支撑压力峰值在切眼前方11 m附近,此处注水效果较差;煤层注水后,1222工作面平均降尘率达到了62. 9%,降尘效果良好。     

穿层钻孔区域消突工艺在白坪煤业的应用及抽采达标评判

为了评判底板抽放巷穿层钻孔水力冲孔增透卸压后瓦斯抽采达标效果,以白坪煤业公司11231下顺槽底板抽放巷为试验点,考察采取水力冲孔后钻孔泄煤量、瓦斯预抽率、瓦斯含量等的变化。结果表明:评价单元内泄煤量为30‰,瓦斯预抽率为31%,瓦斯含量由冲孔前的7.86m3/t下降到冲孔后的6.1 m3/t。评价区段抽采达标,消除了煤巷掘进过程中的突出危险性。     

底板巷穿层钻孔水力冲孔防突技术

针对新安矿14211运输巷掘进过程中面临的煤与瓦斯突出问题,为了研究和确定适合新安煤田三软煤层赋存特点的水力冲孔工艺和消突评价体系,使其快速消除工作面突出危险性,提高煤巷掘进速度,采用底板巷穿层钻孔水力冲孔防突措施,按照考察出的冲孔影响半径均匀布置钻孔,排出部分煤体和瓦斯,使煤体卸压增透.试验结果表明,底板巷穿层水力冲...     

高地压严重突出区域下向穿层钻孔预抽消突技术

利用工作面高抽巷施工掩护顺槽掘进工作面下向穿层条带预抽钻孔,通过对钻场底板深、浅孔注浆封堵围岩裂隙解决了孔内返水不畅难题;采取了"两堵一注"封孔方式确保封孔严密不漏气;孔内全程下吹水管,实现了单孔、分组、定时吹水工作目标,提高了下向消突钻孔抽采效果,形成了一套高效、快速的下向穿层钻孔消突管理模式,实现了高地压严重突出区域煤层高效消突以及技术经济一体化目标,安全经济效益显著。     

工作面静压预注水防冲、降尘技术研究

针对协庄煤矿深部高应力工作面具有冲击危险,煤体硬度大、割煤产尘量大的问题,对工作面煤层实行静压预注水技术,这一防冲、降尘技术在协庄煤矿取得成功,防治冲击地压、治理工作面粉尘效果显著,并带来了明显的经济效益和社会效益。实践证明,工作面煤层静压预注水能有效地防止冲击地压的发生,降低产尘量,实现主动降尘。     

应用浅孔注水破煤技术进行煤层消突的研究

在大量调研的基础上,结合丰城矿区内四对生产矿井现行的防治煤与瓦斯突出的现状,通过统计法,找出当前影响丰城矿务局煤与瓦斯突出的主要因素;利用工作面前方存在1～3 m的卸压范围,提出通过改变掘进工作面掘进方式,采用浅孔注水破煤代替爆破落煤,减小对煤体的震动以达到防治煤与瓦斯突出目的。采用现场测定数据分析、实验室测定与理论分析相结合的研究方法,找出浅孔注水破煤的安全技术参数。     

浅孔注水技术改革成功应用浅析

通过浅孔注水技术改进,达到了降低煤尘、预防煤与瓦斯突出、减小回风流瓦斯浓度、减小冲击地压、降温、增加煤体韧性的作用和效果,保证了"双突"工作面的回采安全。     

“三软”煤层采煤工作面煤层注水消突治理瓦斯、煤尘技术

阐明了煤层注水消突治理瓦斯、煤尘的原理,介绍了大众公司22031回采工作面煤层注水的具体方法,并通过煤层注水达到了消除煤与瓦斯突出危险,防治瓦斯超限和减尘的效果。     

大断面煤巷掘进水力挤出消突技术实践

阐述了大断面煤巷掘进水力挤出消突原理,根据实际情况,选择了高压注水工艺及参数.介绍了大众煤业公司13采区运输大巷掘进工作面水力挤出的具体方法,边掘边抽配合水力挤出消突措施的实施,达到了消除煤与瓦斯突出危险、提高掘进进尺的目的,其效果显著.     

穿层高压水力冲孔造穴增透消突技术探讨

为了实现煤巷高效安全掘进,在玉溪煤矿中央辅助运输大巷进行了穿层高压水力冲孔造穴技术试验。试验结果表明,水力冲孔造穴对煤层瓦斯快速抽采和煤层卸压消突效果显著,钻孔抽采瓦斯量提高了7到15倍,冲出的软煤达到2~2.5 t。     

煤巷高压注水综合消突技术在鹤壁八矿的应用

通过综合消突技术试验,提高了防突效果,加快了煤巷掘进进度,保证了采掘工作面正常接替。     

高压注水快速消突技术的应用与研究

研究了高压注水的消突机理,并对水驱替瓦斯理论进行了一定的研究分析,提出高压注水快速消突技术.通过RFPA2D-Flow模拟软件对高压注水快速消突技术进行了数值分析研究,对单孔定向、双孔定向进行了注水压裂模拟试验.试验表明:在定向孔存在的条件下,注水压裂效果更加显著,卸压增透更加彻底.又通过对高压注水快速消突技术的钻孔布置方式的研究,提出了双循环递进式高压注水快速消突技术的钻孔布置方式,即注水孔的循环利用和抽放孔的循环布置.     

松软特厚煤层区域穿层钻孔风动卸煤消突效果分析

针对超化矿区域煤层厚度大,煤质松软,采用水力冲孔措施消突效果差的现状,通过分析采用风动卸煤措施与水力冲孔措施后钻孔卸煤量、瓦斯抽采浓度和抽采量的差异,结果表明:利用风动卸煤措施后单孔平均卸煤量和单位时间卸煤量为水力冲孔措施钻孔的2.55倍、3.63倍, 钻孔施工班时仅为水力冲孔的0.7倍;瓦斯有效抽采时间增加12%,单孔瓦斯抽采量大幅度提升,有效的降低煤层瓦斯含量达到了理想的卸煤增透消除煤层突出危险性的效果.