专利信息

<正>大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机,该试验机包括有上下各2根互为平行的拉力杆,通过销轴分     

我国大口径厚壁无缝钢管制造达世界领先水平

中国兵器工业集团公司宣布,由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3．6万t黑色金属垂直挤压机已完成热调试,成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断,达到世界领先水平。     

大口径厚壁90°弯头液压成形工艺与成形规律研究

对大口径厚壁90°弯头液压成形工艺过程进行有限元模拟,分析不同加载路径对大口径厚壁90°弯头液压成形效果的影响规律,并对大口径厚壁90°弯头壁厚进行分析。结果表明:通过数值模拟计算确定了500mm大口径厚壁90°弯头液压成形工艺参数。零件成形后,零件最大减薄率为34.691%,随着变形量的增加零件壁厚总体呈现出减薄的趋势,零件内弯壁厚要高于外弯。在零件外弯最高处壁厚小于其周围壁厚,并且零件最高处变形量小于其周围区域。     

SA-106C厚壁无缝钢管冷弯裂纹原因浅析

依据实验数据,分析论述了SA-106C厚壁无缝钢管的生产现状及冷弯裂纹产生的主要原因,结合现有的技术条件,提出合理的预防控制措施,探索更加合理的化学成分控制范围及热处理工艺,提高产品综合性能。     

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解

分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。     

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。     

大口径厚壁无缝钢管孔隙性缺陷的焊合问题

大口径厚壁无缝钢管是关系我国能源安全的重要产品。在斜轧穿孔过程中,由于轧辊和顶头的挤压及摩擦作用,其金属内部的变形程度和速度都极为复杂。在复合变形的条件下,孔隙性缺陷的焊合极为困难。文章通过圆柱形试样压缩实验,深入研究金属材料的孔隙性缺陷在复杂应力应变情况下的变化与发展规律,确定了复杂应力应变条件下孔隙性缺陷的消除判据;通过理论分析和数值模拟,研究大口径厚壁无缝钢管斜轧穿孔过程中的变形机理,得到影响无缝钢管中孔隙性缺陷焊合的因素及规律;建立了以消除大口径厚壁无缝钢管的孔隙性缺陷为目标的斜轧穿孔参数的制定原则和方法。     

大口径厚壁弯管的局部感应加热推弯成形的有限元建模研究

局部感应加热推弯成形技术是制造大口径厚壁弯管的重要方法。基于COMSOL多物理场有限元模拟软件,建立了可靠的大口径厚壁管感应加热推弯成形过程三维有限元仿真模型,实现了电磁-热-力多场耦合的模拟,避免了空气域边界造成的电磁反射波对感应加热的影响,并研究分析了弯管温度与应变的分布规律。结果对有效提升大口径厚壁弯管局部感应加热推弯成形具有指导意义。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

三种典型钢管生产工艺的环境影响分析

机械制造、液压机械、铁路等行业是无缝钢管的大用户,建筑用大口径厚壁无缝钢管的需求量也在不断增加。无缝钢管生产成本较高,主要的生产工艺有热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。近年来由于许多先进的大口径钢管焊接设备和技术的引进,焊接钢管的质量有了较大提高,因此焊管产品的应用领域越来越广泛。焊接钢管可以应用于石油管线管、油井管、锅炉管、机械和建筑用结构管、低压流体输送管等。本文采用生命周期评价法对典型的钢管生产工艺——热轧、冷轧和焊接工艺进行了环境影响对比分析。     

我国无缝钢管供需市场分析与前景展望

从产量、品种、规格等方面,简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状;从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成,描述了我国无缝钢管总体装备水平;指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测;对无缝钢管生产的发展提出了建议。     

大口径厚壁无缝钢管生产用减径环堆焊复合制造研究

对大口径厚壁无缝钢管生产用的减径环的高温耐磨性进行了研究。分析后决定采用堆焊工艺提高减径环的高温耐磨性和使用寿命。通过对堆焊材料D473和D750进行对比试验得知,用D750堆焊的减径环使用寿命可提高7倍。     

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢和生产技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝这已势在必行,特别是自动焊接钢管经冷却工处理后,其性能达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺,并重点对成型、自动焊接、热处理、工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢管生产工艺技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝钢管已势在必行 ,特别是自动焊接钢管经冷加工处理后 ,其性能已达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺 ,并重点对成型、自动焊接、热处理、冷加工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

Φ165mm冷弯成型焊管机组的研制

研制的Φ１６５ｍｍ冷弯成型焊管机组既可生产焊管又可生产冷弯型钢。简介了该机组的技术性能、特点、生产工艺流程和设备布置以及生产应用情况。     

试谈焊管、无缝钢管使用领域的区别及无缝钢管的发展前景

介绍了我国焊接钢管和无缝钢管所处的发展阶段及消费使用状况；分析了我国无缝钢管的发展前景。     

方矩形钢管的应用前景与生产技术

简要介绍了国内外方矩形钢管的应用情况,着重对方矩形钢管在建筑行业中的应用情况进行了介绍,并对方矩形钢管在我国建筑业中的应用前景作了初步分析,同时对方矩形无缝钢管的几种生产方式——冷成型、四辊热轧成型和二辊热轧成型及特点进行了介绍。     

无缝钢管静水压试验失效类型及原因浅析

介绍了无缝钢管静水压试验中,钢管弯曲变形和开裂两种失效主要表现形式,并用扫描电镜和能谱仪分别对静水压试验失效缺陷试样进行了分析;提出了避免无缝钢管静水压试验失效的具体措施,包括在炼钢和浇铸过程中避免大型夹杂物的聚集和钢管裂纹的产生,在轧制和热处理过程中避免不良组织和缺陷的产生,以及加强对静水压试验设备的检查等.     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。