滚镀光亮镍工艺探讨与实践

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及一些工艺参数对生产成本的影响。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高 pH 值条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗量,提高镀液的稳定性。     

滚镀光亮镍镀液的维护

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

滚镀瓦特镍研究

提出滚镀瓦特镍的工艺配方和操作条件，讨论了阴极电流密度，滚筒转速，孔眼大小等对镍电沉积性能如镍沉积速度，阴极电流效率、镀液分散能力等的影响。     

一种螺钉镀铬专用夹具

1问题的提出和使用效果 螺钉装饰性镀铬可采用滚镀，但需要专用设备，且工艺条件要求很严，质量控制难度很大。为此，除个别有条件的、批量生产的专业厂设有滚镀铬专用设备外，一般多采用细铜丝一个一个绑扎后吊镀，镀完后再一个一个解下来的传统工艺。此工艺很费工夫，且镀层厚度也很不均匀，一串中的头、尾几个螺钉的底层光亮镍层往往过厚，给装配带来困难。螺钉的绑扎还需要有一定的技巧。绑扎用的铜丝消耗量也很大。鉴于上述情况，我们设计了一种适合中批量生产的螺钉镀装饰铬的专用夹具（见图1）。     

滚镀光亮氰化镀铜后浸锡变色原因分析

滚镀光亮氰化镀铜后浸锡变色原因分析陈建中（丹阳市二轻电镀厂，２１２３５２）１问题的提出我厂滚镀锌基体的揿钮产品采用氰化预镀铜／光亮氰化镀铜／浸锡工艺。工艺稳定，质量保证，材料消耗比采用电镀铜锡合金的工艺低５％左右，生产一年多来一直很正常，但有一次发现...     

滚镀亮镍转速过快镀层无光亮

某厂根据产品加工的需要自行设计按装一条镍→镍→三元仿金工艺生产线,设备按装完毕后,按各工艺配方配制溶液,投料经吊镀试验产品合格,正式投产时,滚予镀镍镀层正常,在滚镀光亮镍时,镀层无光亮,呈半光亮镍色泽,延长滚镀时间均无效,并且镀层边缘有磨损现象出现,试镀半月有余,多方排除故障仍未解决。从现场看设备是正常的,问题主要是滚镀光亮镍镀层无光泽,因此,应从光亮镍环节入手找问题,经对滚桶的转速进行测量,转速为18.5r/min,又按此转速将滚桶内装入大小二种规格产品各半进行混合试镀,结果发     

DH-2光亮剂在光亮滚镀镍中的应用

我厂在字块电镀中,多年来一直采用以暗镍做底层,然后再镀铑的工艺.这样使手表表盘的外观质量一直不太好.因此我们从80年开始试验滚镀光亮镍.在这个工艺中,我们采用的光亮剂是河北区职工大学生产的DH-2光亮剂.通过一年多的试验及生产实践,我们认为,它存在以下几个优点:     

钢窗厂的双层镍铁微孔铬电镀工艺

我厂于80年9月在手工操作线上配制了一个滚镀槽和吊镀槽,容量900升,经半年多生产,认为镍铁合金工艺较原用铜——镍——铬工艺具有一些独特之处,现分述如下。在电镀质量方面,我厂主要电镀产品为自行车零件,以前对管状零件镀铜后再镀亮镍,镀件表面出现毛刺,返工率达10％。采用镍铁工艺后,质量提高,正品率达99％以上。溶液比较稳定。半年多来,三班生产,还未进行过一次处理。工艺操作简便,取代了原工艺的氰化预镀铜,减少了环境污染。     

电池簧片镀金工艺

介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺。数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜。对电池簧片的电镀要求是：可焊性好；防蚀性能好；镀层光亮。选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺，获得了理想的效果。质量良好的滚镀设备及其电镀工艺，是解决电池簧片等小零件电镀的关键。     

高温镍基合金镀硬铬

高温镍基合金镀硬铬张跃洪（成都发动机公司７１Ａ，６１００６６）１常规镀硬铬工艺对一般材料零件镀硬铬，采用下述工艺切实可行。除油→清洗→反镀２ｍｉｎ（在镀铬槽中进行）→镀铬→清洗→吹干→除氢用此方法镀铬，结合力好，工艺稳定，操作简单。２高温镍基合金镀硬...     

缝纫机小罗丝滚镀镍铁合金试验生产

我厂钟形槽滚镀小罗丝产品有下列七只品种:248离合小罗丝、50292夹线固定罗丝、857挑线调节罗丝、251针夹线勾罗丝、6-1和201字牌罗丝及50230过线簧罗丝。原工艺是滚镀光亮镍后再滚镀铬。长时期来,在外观色泽及抗锈力等方面存在着一定差距,为了提高产品质量、降低成本、提高经济效益,设想采用镍     

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀：某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁舍金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺：介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响比较了锌铁舍金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁舍金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线。     

滚镀故障处理

滚镀故障处理陈勿初，赵菁（兰州电机厂，７３００５０）在电镀生产中，很大一部份是用滚镀来完成，在生产中发生故障也较多。１镀不上镀层１．１电流太小有时镀紧固件时很好，但当镀平垫片时却一点也镀不上。在碱性滚镀锌时经常出现，这是操作人员往往认为零件重量一样而...     

锌及其合金滚镀微氰仿金工艺

为了解决锌及锌合金滚镀仿金镀层,我们采用了先滚镀氰化铜打底,再滚镀碱性柠檬酸盐光亮镍,以防镀件在滚桶中脱电时,铜镀层会受到镍镀液的浸蚀,最后再滚镀低氰仿金镀层,配方及工艺条件为:Cu8～10g/L,Zn5～6g╱L,游离氰化钠2～3g/L,焦磷酸钾50～70g/L,酒石酸钾钠20～30g/L,氨水5～7ml/L,硫酸钴1～2g/L,pH10～11,DK80～100A/桶,温度25～35℃,时间5～15分。镀好的镀层再浸丙烯酸清漆类有机覆盖层保护。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

电刷镀修复20万KW汽轮机壳体

主要介绍应用电刷镀技术对热电厂２０万ｋｗ汽轮机组汽轮机壳体（高强度钢）磨损的修复工艺，通过系统的工艺和性能试验及对被修复件的寿命考核，证明采用交叉方式进行刷镀（镀隔－碱铜－特镍－高温镍）修复汽轮机壳体的磨损，能够保证使用要求，并远远超过新品的使用寿命。     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

锡-铜-锌合金代镍滚镀工艺

介绍了锡-铜-锌合金代镍滚镀电镀工艺,分析了该工艺特点,给出了镀液配方和操作条件、电解液的组成与各种成分的作用以及溶液维护方法.对设备和阳极提出了要求.同时讨论了生产中出现的技术故障原因以及解决方法.     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。